面板连续冲压设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域，具体讲是一种用来对板材结构的面板进行连续冲压的设备。
【背景技术】
[0002]在机柜的生产制造过程中，由于机柜中的板材使用较多，而这些板材上又要设置很多孔结构，因此，每个板材的制造就比较麻烦，都需要很多步骤才能完成，在每个步骤中一般只能完成一种孔结构的冲压成型，对于一些孔结构较多的板材，制造步骤就更多，对生产制造成本带来很大压力，而且效率还特别慢，交货时间有时候也比较紧迫，因此，需要对现有的冲压设备进行必要的改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种简化工序，提高生产效率，也能降低工人工作强度的面板连续冲压设备。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供的面板连续冲压设备，它包括冲床以及自动送料机，冲床上设有冲模，冲模上设有多钟结构的冲针，自动送料机位于冲床的一侧，所述的冲模还包括上模板以及设有各种冲压孔的下模座，上模板设有多个空腔，空腔内均设有升降机构，冲针分别与升降机构连接。通过升降机构实现冲针的上下升降，也就是伸缩，在不需要工作的时候冲针处于收缩状态，只有需要工作的冲针才处于伸出状态，在实际应用时，根据具体情况，确定哪些冲针收缩、哪些需要伸出，由于这种模具的性能较好，工作效率也就会提高，人工送料则很慢，就会降低甚至抹消这种模具带来的先进性，为此设置自动送料机来和这种模具配合使用，不但效率可以提高，充分发挥模具的先进性，而且，机器送料的精准度也要高很多。
[0005]作为优选结构，所述的升降机构包括滑板和安装板，滑板和安装板之间设有可以相互咬合的齿牙结构，滑板为安装板上方并与上模板滑配合，安装板水平限位于空腔内，空腔的底面设有穿孔，冲针穿过穿孔与安装板连接，上模板外设有与滑板连接用于操作滑板滑动的操作装置，操作装置与滑板连接。此结构中的滑板位于上方，滑板移动实现上下齿牙结构的啮合或者脱离，原理简单，结构巧妙。
[0006]作为另一种优选方案，所述的升降机构包括滑板和辅助板，滑板和辅助板之间设有可以相互咬合的齿牙结构，辅助板位于滑板的上方并固定在空腔的顶部，滑板与空腔的底部，空腔的底面设有穿孔，冲针穿过穿孔且冲针的上端设有挂台使冲针与上模板挂接，上模板的两侧设有用于操作滑板滑动的操作装置，操作装置与滑板连接。此结构为另一种升降结构，与上一种结构相比，由于滑板既要水平移动又要上下移动，因此不便于直接控制其移动，因此，在其两侧都设置操作装置，两个操作装置交替工作实现对滑板水平移动的控制，而上下移动则仍旧有冲压过程完成，与第一种结构方案相比，原理大致相同，此结构稍显繁琐，但是也能很好的完成预期效果。
[0007]作为改进，所述的操作装置为手柄或者气缸或者液压缸。上述滑板可以手动操作，也能使用其他辅助设备完成，结合实际情况以及本实用新型目的，气缸或者液压缸的效果会更好，自动化高，对提高效率有利，而且还能减少工人的操作步骤，降低劳动强度。
[0008]作为另一种改进，所述的自动送料机包括机架，机架上设有用于板材移动的料轨，所述的料轨设有用于支撑板材的滚轮，所述的滚轮有多组并均匀分布，在料轨的一侧设有用于夹持板材并为板材移动施加动力的夹持工具，夹持工具经滑轨滑动安装在机架上，在机架上的前端设有用于接收板材的矫正装置，在机架还设有用于压住料轨上移动的板材的稳定架。自动送料的原理是，板材首先经过矫正进入到料轨上，由夹持工件将板材输送到工位上，自动化程度高，而且易于控制，稳定性好，料轨的作用是引导板材进入冲床工位，为是板材更好的移动，在料轨上设置滚轮，既方便板材移动，也能降低板材移动使的噪音。
[0009]具体的，所述的夹持工具包括两块夹板和底座，其中，下夹板固定安装在底座上，上夹板与底座转动连接，在底座上还设有气缸，气缸与上夹板的尾部连接驱动上夹板摆动与下夹板配合完成夹持动作。气缸施加加持力可以保证加持力的稳定可靠。所述的滑轨的外侧壁设有齿条纹，底座上设有电机，电机的输出端设有齿轮，齿轮与滑轨上的齿条纹啮合。夹持工件的移动通过电机带动，运行稳定可靠。
[0010]所述的矫正装置为两层压辊，两层压辊平行布置且设有供板材通过的间隙，两层压辊经支架安装在机架上。板材开始有可能会有少许弯曲或者凹凸现象，有矫正装置进行矫正。
[0011]所述的稳定架为压条，压条的下端面设有用于压在板材上的压紧滚轮，压条的两端均设有摆杆，压条与摆杆的前端固定连接，摆杆的尾部与机架转动连接，在机架上还设有起推顶作用的气缸，气缸的活塞杆与摆杆连接用于带动压条的下压或者抬起。同样是预防措施，板材在移动过程中，存在发生跳跃的可能，为了防止这种情况出现，用压条压住即可，压条下的压紧滚轮既能够压住板材，又不会影响板材的正常移动。
[0012]进一步改进，在机架的尾部设有倒角架，倒角架的两侧均设有用于夹住面板两侧的倒角轴承，倒角轴承上设有倒角槽。该装置用来的面板进行倒角操作，这样就是整个设备的功能更为完善。
[0013]采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0014]首先是优化模具结构，使一副模具能够完成多种孔结构的冲压，不需要多次更换模具或者工位，在一副模具上就可以完成全部的冲孔工作，不但提高生产效率，而且对降低工人劳动强度也大有好处，为了能够充分发挥此种模具的先进性能，为该机床配置专用的送料机构，两者配合工作，不但能够保证工作的稳定性，而且可以进一步的提高生产效率。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型面板连续冲压设备的整体结构示意图；
[0016]图2为本实用新型面板连续冲压设备中第一种升降机构的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型面板连续冲压设备中第一种升降机构的另一状态结构示意图；
[0018]图4为本实用新型面板连续冲压设备中第二种升降机构的结构示意图；
[0019]图5为本实用新型面板连续冲压设备中第二种升降机构的另一状态结构示意图；
[0020]图6为本实用新型面板连续冲压设备第二种升降机构中冲针的结构示意图；
[0021]图7为本实用新型面板连续冲压设备第二种升降机构中冲针的另一种结构示意图；
[0022]图8为本实用新型面板连续冲压设备中自动送料机的结构示意图；
[0023]图9为图8中A出处放大示意图；
[0024]图10为本实用新型面板连续冲压设备中自动送料机的另一角度结构示意图；
[0025]图11为图10中B出处放大示意图；
[0026]图12为图8中C处的放大示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0028]参照图1-12所示，本实用新型面板连续冲压设备，它包括冲床I以及自动送料机2，在冲床I上设有冲模，冲模上设有多钟结构的冲针4，冲针4的结构跟着实际情况确定，自动送料机2位于冲床I的一侧，其中，冲模还包括上模板5以及设有各种冲压孔的下模座6，在上模板5设有多个空腔7，空腔7同样需要具体的孔的数量来确定，在空腔7内均设有升降机构，冲针4分别与升降机构连接。连续冲压的原理是，根据面板上孔结构布局，要预先设计好冲压的步骤以及冲针的结构，在每一步都按照预先设计好的步骤使相应的冲针处于伸出状态完成冲压，而其余的冲针则处于收缩状态，在下一步骤则其他的冲针顶出，冲好的顶针则处于收缩状态。本实用新型就是要介绍一种能够实现上述目的的一种冲针的调整结构以及方式。
[0029]升降机构的结构本实施例中介绍两种:
[0030]第一种:升降机构包括滑板8和安装板9，滑板8和安装板9之间设有可以相互咬合的齿牙结构10，在具体实施中，齿牙结构设置为倾斜的，这样方便两者的相对移动，滑板8为安装板9上方并与上模板5滑配合，安装板9水平限位于空腔7内，安装板9在空腔内上下方向是可以移动的只是水平方向被限制，空腔7的底面设有穿孔，冲针4穿过穿孔与安装板9连接，冲针与穿孔属于自由滑动配合，上模板5外设有与滑板8连接用于操作滑板8滑动的操作装置，操作装置与滑板8连接。原理就是以空腔为操作空间，滑板水平移动，使齿牙结构在啮合和脱离两种状态上变换，安装板上移与滑板啮合时，冲针就跟随安装板上移处于收缩状态，反之则由于滑板与安装板相抵，使冲针处于伸缩状态，就可以完成冲压。
[0031]第二种:升降机构包括滑板8和辅助板11，滑板8和辅助板11之间设有可以相互咬合的齿牙结构10，辅助板11位于滑板8的上方并固定在空腔7的顶部，滑板8与空腔7的底部，空腔7的底面设有穿孔，冲针4穿过穿孔且冲针4的上端设有挂台12使冲针4与上模板5挂接，上模板5的两侧设有用于操作滑板8滑动的操作装置，这两个操作装置都与滑板不直接连接而是接触，滑板就可以在水平以及竖直方向自由的移动，在工作过程中由两侧的操作装置交替工作负责滑板的水平移动，而在冲压过程中，当两者能够啮合时，通过冲针就可以将滑板顶起，冲针也同时处于收缩状态，不对