夹具底座的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机床用工艺装备，具体涉及一种夹具底座。
【背景技术】
[0002]在汽车、摩托车等零件的机械加工企业，一般都是批量生产，有时一台加工中心工作台上要轮番生产多种零件，需要经常更换夹具。为了保证加工精度，夹具的安装精度往往要求很高，直接用机床上的T形槽定位安装夹具不能满足夹具的安装精度要求，故每次更换夹具时，都需通过指示表来反复调整夹具的位置进行校正，并最终将其固定于满足安装精度要求的所需定位位置。然而，对夹具进行校正安装时，夹具的移动非常困难，既费力又费工，对工人的技术要求高，同时，夹具安装受人为因素影响较大，安装精度不易保证。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种能够减小夹具安装劳动强度及提高夹具安装效率、精度的夹具底座。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种夹具底座，包括
[0006]多根定位销；
[0007]设置于加工中心工作台的上台面且上表面具有多个第一定位孔的第一支承件；
[0008]设置于所述第一支承件上方的、上表面用于支承所述夹具且具有多个上下贯通的第二定位孔的第二支承件；以及
[0009]设置于所述第二支承件并承载该第二支承件在所述第一支承件的上表面移动的多套滚轮机构；
[0010]其中，所述第二支承件位于所需定位位置时，至少两个所述第二定位孔与相同数量的所述第一定位孔一一对应对准，所述定位销分别插入该相互对准的第一、二定位孔内并横跨于该相互对准的第一、二定位孔间。
[0011]所述第二支承件位于所需定位位置时，所述第一支承件的、至少与所述滚轮机构相对应的部位具有安装孔，该安装孔内设置有能够上下往复移动的升降机构。
[0012]所述第一支承件的上表面具有多个高度均小于等于所述滚轮机构的高度的第一支撑座，且该第一支撑座的上表面与所述第二支承件的下表面之间的高度差小于等于所述滚轮机构的最低点在所述升降机构带动下能够下降的最小距离；或者所述第二支承件的下表面具有多个高度均小于等于所述滚轮机构的高度的第二支撑座，且该第二支撑座的下表面与所述第一支承件的上表面之间的高度差小于等于所述滚轮机构的最低点在所述升降机构带动下能够下降的最小距离。
[0013]所述第一支撑件的上表面为平面，所述第二支撑件的下表面为平面；所述第一支撑座的高度均相等；所述第二支撑座的高度均相等。
[0014]所述第一支承件的上表面具有多个第三支撑座，所述第二支承件的下表面的、与所述第三支撑座一一对应的部位具有第四支撑座；所述相对应的第三、四支撑座的高度之和均小于等于所述滚轮机构的高度，且该第三支撑座的上表面与对应的第四支撑座的下表面之间的高度差小于等于所述滚轮机构的最低点在所述升降机构带动下能够下降的最小距离。
[0015]所述第一支撑件的上表面为平面，所述第二支撑件的下表面为平面；所述第三支撑座的高度均相等且所述第四支撑座的高度均相等。
[0016]所述升降机构包括支柱及封堵件；所述安装孔包括第一孔段及孔径大于该第一孔段的第二孔段；所述封堵件密封固定于所述第二孔段的下口缘，其具有上下贯通的导向孔及供压缩气体进入所述第二孔段内的气体通道；所述第一孔段的内径大于所述导向孔的内径；所述支柱包括套装于所述第一孔段内并相互密封滑动配合的第一塞部、套装于所述导向孔内并相互密封滑动配合的第二塞部及位于所述第一、二塞部之间、凸起的限位部；所述第一塞部的上端面为该升降机构的支承面。
[0017]所述限位部与所述封堵件之间设置有弹性部件。
[0018]所述滚轮机构包括支承套、大钢球保持架、钢球滚道、连接件、小钢球、碗盖及大钢球；所述支承套具有上下贯通的嵌装孔，该嵌装孔内从上至下依次嵌装所述碗盖、钢球滚道、大钢球保持架，该嵌装孔下端口具有径向向内凸起的、限制该大钢球保持架下移的凸缘；所述大钢球保持架具有小端朝下的锥台状通孔，该锥台状通孔与所述钢球滚道共同构成第一容纳空腔，所述大钢球活动设置于该第一容纳空腔内且能够从该锥台状通孔的小端孔口露出部分球体；所述碗盖、钢球滚道间形成第二容纳空腔，所述连接件下端伸入该第二容纳空腔内，所述小钢球活动设置于该连接件的下端面和钢球滚道之间，该连接件的上端与所述第二支承件连接。
[0019]所述第二支承件设有把手。
[0020]本实用新型的有益技术效果是:
[0021]本实用新型用于施工时，先将第一支承件安装于加工中心工作台的上台面以及将夹具固定于第二支承件的上表面，然后再将夹具及第二支承件一并吊至于第一支承件上表面，接着通过多套滚轮机构支承第二支承件在第一支承件的上表面移动从而带动夹具移动来对夹具位置进行调整校正，根据夹具的安装精度要求，最终将第二支承件移动到所需定位位置，当第二支承件被移动到所需定位位置后，至少两个第二定位孔与相同数量的第一定位孔一一对应对准，再在相互对准的第一、二定位孔内插入定位销并使定位销横跨于该相互对准的第一、二定位孔间实现定位。由此可见，本实用新型第一支承件通过滚轮机构能够轻松、快速地将夹具移动到所需定位位置，操作方便、调整迅速，劳动强度小，工作效率高。此外，本实用新型采用孔销定位结构，夹具调整精度受人为因素的影响小，定位可靠、定位精度高，能确保夹具在机床上的安装精度。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的俯视结构示意图；
[0023]图2为图1 A-A向剖视示意图；
[0024]图3为图1 B-B向局部剖视放大示意图；
[0025]图4为图3中去掉第二支承件、滚轮机构及支柱后的结构示意图；
[0026]图5为本实用新型的支柱的结构示意图；
[0027]图6为本实用新型的另一种结构示意图；
[0028]图7为本实用新型的再一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]为能详细说明本实用新型的技术特征及功效，并可依照本说明书的内容来实现，下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步说明。
[0030]图1至图3示出了本实用新型的一种夹具底座，包括两根定位销3、第一支承件6、第二支承件12以及四套滚轮机构。定位销3包括但不限于圆柱销，例如还可以为菱形销。第一、二支承件6、12包括但不限于平板结构。第一支承件6设置于加工中心工作台(图中未示出)的上台面，它的上表面开设有四个第一定位孔6-1。第二支承件12设置于第一支承件6上方，其上表面用于支承夹具(图中未示出)，其具有四个上下贯通的第二定位孔12-1。参见图3，滚轮机构用于承载第二支承件12在第一支承件6的上表面移动，该滚轮机构包括支承套13、大钢球保持架14、钢球滚道15、连接件16、小钢球19、碗盖20及大钢球21 ;支承套13具有上下贯通的嵌装孔，该嵌装孔内从上至下依次嵌装碗盖20、钢球滚道15、大钢球保持架14，该嵌装孔下端口具有径向向内凸起的、限制大钢球保持14架下移的凸缘；大钢球保持架14具有小端朝下的锥台状通孔，该锥台状通孔与钢球滚道15共同构成第一容纳空腔，大钢球21活动设置于第一容纳空腔内且能够从该锥台状通孔的小端孔口露出部分球体；碗盖20、钢球滚道15间形成第二容纳空腔，连接件16下端伸入该第二容纳空腔内，小钢球19活动设置于连接件16的下端面和钢球滚道15之间，该连接件16的上端向上穿过第二支承件12上下贯穿的穿装孔后，通过螺母17螺合，将滚轮机构安装于第二支承件12上，在螺母17与第二支承件12相应表面之间设置有调整垫圈18。上述结构的滚轮机构具有接触刚性高及工作稳定的优点。其中，第二支承件位12移动到所需定位位置时，四个中的至少两个第二定位孔12-1与相同数量的第一定位孔6-1 —一对应并对准，定位销3插入该相互对准的第一、二定位孔6-1、12-1内并横跨于它们之间，限制第二支承件12在第一支承件6的上表面移动横向、纵向移动及转动从而实现定位。为了保证定位的精度，第一定位孔6-1内设置有第一定位套5，第二定位孔12-1内设置有第二定位套4。
[0031]参见图3及图4，第二支承件12位于所需定位位置时，第一支承件6的、至少与滚轮机构相对应的部位具有安装孔6-2，该安装孔内设置有能够上下往复移动的升降机构。升降机构包括支柱24及封堵件23 ;安装孔6-2包括第一孔段6-2-1及孔径大于该第一孔段6-2-1的第二孔段6-2-2 ;封堵件23通过螺钉22密封固定于第二孔段6_2_2的下口缘，封堵件23具有上下贯通的导向孔23-1及供压缩气体进入第二孔段6-2-2内的气体通道23_2 ;第一孔段6-2-2的内径大于导向孔23-1的内径；一并参见图5，支柱24包括套装于第一孔段6-2-1内并相互密封滑动配合的第一塞部24-1、套装于导向孔23-1内并相互密封滑动配合的第二塞部24-2及位于第一、二塞部24-1、24-2之间的、凸起的限位部24_3 ;第一塞部24-1的上端面为升降机构的支承面。限位部24-3与封堵件23之间设置有弹性部件25，本实施例中，弹性部件25选用的是弹簧，但应该指出，弹簧仅仅是众多弹性部件中的一种并且不能理解为是限制本实用新型的范围，根据需要，也可选用其他弹性部件，例如弹性橡胶件等。
[0032]参见图1至图3，第一支承