一种皮带轮拔轮装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机拆装领域，特别涉及一种皮带轮拔轮装置。
【背景技术】
[0002]抽油机冲次指的是抽油泵活塞在工作筒内每分钟上下运动的次数，对抽油机冲次的调整，一般是根据需要将抽油机电机上的皮带轮更换成不同的直径来实现的。皮带轮套装在电机的电机轴上，且一端贴近电机的端盖。皮带轮上沿轴向一般设有多个皮带轮槽，传动带套装在各个皮带轮槽中，每两个皮带轮槽之间为一个凸起的轮缘，皮带轮槽一般都设为倒梯形，便于传动带的安装和传动。
[0003]现有技术中，一般用三爪拔轮器来拆卸电轴机上的皮带轮，三爪拔轮器的结构为一个支架中沿圆周活动连接三个拉爪，支架中心开螺纹孔并穿设有一根螺杆，每个拉爪均为括弧状且向内弯曲，拉爪前端为弯钩，使用时，拉爪前端的弯钩卡入皮带轮与电机端盖之间的间隙中或者皮带轮上的皮带轮槽内，再将螺杆的前端顶住皮带轮中的电机轴，旋转螺杆，螺杆以支架为支点，推动电机轴相对于皮带轮移动，使支架和拉爪将皮带轮从电机轴上拆卸下来。
[0004]在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]由于皮带轮与电机端盖之间的间隙较小，三爪拔轮器的拉爪前端的弯钩难以卡入将皮带轮钩住，同时，皮带轮槽一般都设为倒梯形，即每个皮带轮槽的相对两侧一般都设置为斜面，使得各弯钩在钩住皮带轮槽时，很容易在其中打滑而难以钩住皮带轮，因此，使用三爪拔轮器拆卸电机轴上的皮带轮较为费力费时，效率较低。
【实用新型内容】
[0006]为了解决现有技术的三爪拔轮器的拉爪难以钩住皮带轮的问题，本实用新型实施例提供了一种皮带轮拔轮装置。所述技术方案如下:
[0007]一种皮带轮拔轮装置，所述皮带轮拔轮装置包括:卡套、第一紧固件、多根拉杆、底板和推移结构，所述卡套套装在皮带轮上，所述卡套的内壁设有多个卡槽，多个所述卡槽分别与所述皮带轮上的多个轮缘一一对应配合，
[0008]多根所述拉杆均与所述皮带轮的中心轴平行，且每根所述拉杆均与所述底板垂直，每根所述拉杆的第一端均与所述卡套固定连接，每根所述拉杆的第二端均穿过所述底板，并与所述第一紧固件连接，
[0009]所述推移结构设置在所述底板与所述卡套之间，且所述推移结构的一端与所述底板固定连接，所述推移结构的另一端与所述皮带轮内的电机轴接触，所述推移结构推动所述电机轴沿轴向且相对于所述皮带轮移动。
[0010]具体地，所述卡套为两个半圆形管相对扣合而成，且任意一个所述半圆形管的两个侧边分别与另一个所述半圆形管的两个侧边相贴，每个所述半圆形管的内壁均沿轴向设有多个所述卡槽。
[0011]进一步地，所述皮带轮拔轮装置还包括多个第二紧固件和多个翼板，每个所述半圆形管的两个侧边均固定连接有一个所述翼板，且每个所述翼板均沿所述半圆形管的径向向外延伸设置，每个所述第二紧固件均依次穿设在两个所述半圆形管相贴的翼板中，所述第二紧固件用于紧固两个所述半圆形管。
[0012]具体地，所述第二紧固件包括螺栓和螺母，所述螺栓依次穿过两个所述半圆形管相贴的翼板，并与所述螺母螺纹连接。
[0013]可选地，所述皮带轮拔轮装置还包括筋板，所述筋板设置在所述底板上远离所述卡套的一侧。
[0014]作为优选，所述筋板的厚度为15-20_。
[0015]具体地，所述第一紧固件包括多个螺母，每个所述螺母对应套装在一根所述拉杆的第二端上，且与所述拉杆的第二端螺纹连接。
[0016]作为优选，所述底板为圆形钢板，且厚度为20-30mm。
[0017]作为优选，所述推移结构为螺旋千斤顶，所述螺旋千斤顶的底座固定在所述底板上靠近所述卡套的一侧，所述螺旋千斤顶的顶垫顶住所述电机轴，并推动所述电机轴相对于所述卡套、所述底板、所述筋板、所述第一紧固件、所述拉杆和所述皮带轮移动。
[0018]可选地，所述推移结构为液压杆，且所述液压杆的一端与所述底板固定连接，所述液压杆的另一端顶住并推动所述电机轴。
[0019]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0020]本实用新型通过在卡套的内壁设置多个与皮带轮上的各轮缘相配合的卡槽，相配合的卡槽与轮缘一一对应的卡接，能够避免卡套在皮带轮上打滑，从而使卡套与皮带轮之间稳固连接，卡套上固定连接有多根平行于皮带轮中心轴的拉杆，各拉杆与底板之间通过第一紧固件固定，推移结构设置在底板与卡套之间；卡套与皮带轮卡紧之后，利用第一紧固件将拉杆与底板紧固，推移结构再推动皮带轮中的电机轴，使电机轴沿其轴向且相对于底板、拉杆、卡套、第一紧固件以及与卡套卡接的皮带轮移动，即可将皮带轮从电机轴上拆卸下来，省时省力，效率较高。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本实用新型实施例提供的皮带轮拔轮装置的结构示意图；
[0023]图2是本实用新型又一实施例提供的卡套与翼板的结构示意图；
[0024]其中:1卡套，11卡槽，12翼板，13半圆形管，
[0025]2 拉杆，
[0026]3 底板，
[0027]4推移结构，41底座，42顶垫，
[0028]5第二紧固件，
[0029]6第一紧固件，
[0030]7 筋板，
[0031]8电机轴，
[0032]9皮带轮。
【具体实施方式】
[0033]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0034]实施例一
[0035]如图1所示，本实用新型实施例提供了一种皮带轮拔轮装置，所述皮带轮拔轮装置包括:卡套1、第一紧固件6、多根拉杆2、底板3和推移结构4，所述卡套I套装在皮带轮9上，所述卡套I的内壁设有多个卡槽11，多个所述卡槽11分别与所述皮带轮9上的多个轮缘——对应配合，
[0036]多根所述拉杆2均与所述皮带轮9的中心轴平行，且每根所述拉杆2均与所述底板3垂直，每根所述拉杆2的第一端均与所述卡套I固定连接，每根所述拉杆2的第二端均穿过所述底板3，并与所述第一紧固件6连接，
[0037]所述推移结构4设置在所述底板3与所述卡套I之间，且所述推移结构4的一端与所述底板3固定连接，所述推移结构4的另一端与所述皮带轮9内的电机轴8接触，所述推移结构4推动所述电机轴8沿轴向且相对于所述皮带轮9移动。
[0038]其中，皮带轮9套装在抽油机的电机轴8上，且一端贴近电机的端盖，皮带轮9上沿轴向一般设有多个皮带轮槽，传动带套装在各个皮带轮槽中，每两个皮带轮槽之间为一个凸起的轮缘。
[0039]本实用新型通过在卡套I的内壁上设置多个卡槽11，多个卡槽11与皮带轮9上的各个轮缘相互配合，使卡套I能够稳固的卡接在皮带轮9上，从而避免卡套I在皮带轮9上打滑以及难以卡合的问题。卡套I上固定连接有多根平行于皮带轮9中心轴的拉杆2，各拉杆2与底板3之间通过第一紧固件6固定，推移结构4设置在底板3与卡套I之间，因此，在卡套I与皮带轮9卡紧之后，推移结构4推动皮带轮9中的电机轴8，使之相对于皮带轮9且沿皮带轮9的轴向移动，即可将皮带轮9从电机轴8上拆卸下来，，即推移结构4顶住电机轴8，而本实用新型的其它部件一起将皮带轮9从电机轴8上拉下，省时省力，效率较高。
[0040]第一紧固件6与拉杆2的第二端之间可以是螺纹连接，第一紧固件6还可以是销，同时在拉杆2的第二端上设置多个径向穿孔，多个穿孔沿拉杆2的轴向依次排列，通过将销插入不同的穿孔中，从而将拉杆2与底板3固定，同时能够灵活调节底板3到卡套I之间的距离，使推移结构4适应底板3到电机轴8之间的距离，便于操作。
[0041]实施例二
[0042]如图1所示，本实用新型又一实施例提供了一种皮带轮拔轮装置，所述皮带轮拔轮装置包括:卡套1、第一紧固件6、多根拉杆2、底板3和推移结构4，所述卡套I套装在皮带轮9上，所述卡套I的内壁设有多个卡槽11，多个所述卡槽11分别与所述皮带轮9上的多个轮缘——对应配合，
[0043]多根所述拉杆2均与所述皮带轮9的中心轴平行，且每根所述拉杆2均与所述底板3垂直，每根所述拉杆2的第一端均与