一种复合刀具的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及转向节轴套安装孔的加工技术领域，特别涉及一种复合刀具。
【背景技术】
[0002]转向节是用于汽车的一款零件，如图1所示。其中转向节轴套安装孔的结构较为复杂，如图2所示，其分为四个部位，S卩外端面10、内壁11、正倒角12、反倒角13，其中正倒角12的角度为30°，反倒角13的角度为15° ;在转向节的传统加工中，使用的是标准刀具，主要包括面铣刀、粗镗刀、精镗刀、反倒角刀四种加工刀具，分别如图3、图4、图5、图6所示。由于标准刀具的加工形式及加工轨迹比较单一，只能依靠频繁的换刀来实现转向节轴套安装孔的不同表面的加工，而换刀过程中机床是不会参与切削加工的，所以造成了工时的浪费。另外，由于刀具种类多，备份刀具数量也会随之增加，这样就带来了采购成本及维护成本的增加。
[0003]目前的转向节轴套安装孔的加工中的四把标准刀具对应四个工步，先后顺序分别为:铣外端面、粗镗内壁和正倒角、精镗内壁、反倒角，各工步中，加工轨迹，如各自的附图中箭头方向所示。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种复合刀具，用于加工转向节轴套安装孔，以减小刀具的种类，也就减少换刀次数，进而实现缩短加工工时，提高了生产效率。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:一种复合刀具，包括刀体以及所述刀体顶部的拉钉，所述刀体的底部由下向上依次设有面铣刀片组、反倒角刀片组、粗铣刀片组、正倒角刀片组以及精镗刀片组，且所述面铣刀片组、所述反倒角刀片组、所述粗铣刀片组、所述正倒角刀片组以及所述精镗刀片组的横剖面相互平行。
[0006]进一步，所述面铣刀片组包括四个面铣刀片，四个所述面铣刀片均匀分布在所述刀体的同一个横剖面上。
[0007]进一步，所述反倒角刀片组包括两个反倒角刀片，两个所述反倒角刀片以刀体轴线为对称轴分布在所述刀体上。
[0008]进一步，共有三组所述粗铣刀片组，且三组所述粗铣刀片组所在的横剖面相互平行。
[0009]进一步，每组所述粗铣刀组包括两个粗铣刀片，两个所述粗铣刀片以刀体轴线为对称轴分布在所述刀体上。
[0010]进一步，所述正倒角刀片组包括两个正倒角刀片，两个所述正倒角刀片以刀体轴线为对称轴分布在所述刀体上。
[0011]进一步，所述精镗刀片组包括四个精镗刀片，四个所述精镗刀片均匀分布在所述刀体的同一个横剖面上。
[0012]进一步，所述正倒角刀片与所述反倒角刀片在正投影面上的夹角为45° ;所述正倒角刀片与其相邻一组的所述粗铣刀片组的所述粗铣刀片在正投影面上的夹角为45° ;相邻的一组的所述粗铣刀片组的所述粗铣刀片在正投影面上的夹角为45° ;且所述反倒角刀片与其相邻一组的所述粗铣刀片组的所述粗铣刀片在正投影面上的夹角为90°。
[0013]进一步，所述精镗刀片、所述正倒角刀片、所述粗铣刀片、所述反倒角刀片以及所述面铣刀片的前刀面均与所述刀体轴线相交。
[0014]进一步，所述精镗刀片、所述正倒角刀片、所述粗铣刀片、所述反倒角刀片以及所述面铣刀片分别通过拧紧螺钉固定在刀体上。
[0015]相对于现有技术，本实用新型所述的复合刀具，具有以下优势:
[0016](I)本实用新型所述的复合刀具，将每把标准刀具的结构优势进行提取，然后融合到一把刀具中去，将标准刀具中使用的刀片以刀片组的形式固定在本实用新型的复合刀具上。本实用新型的复合刀具中包含标准刀具的所有优势，实现了标准刀具各自的功能，这就大大减少了换刀次数，解决了因频繁换刀给生产效率带来的消极影响，也降低了采购成本和维护保养成本。
[0017](2)本实用新型所述的复合刀具，将各个刀片组中刀片的个数以及位置进行合理的布置，通过一把刀具即实现了对转向节轴套安装孔所有部位的加工，替代了原有方案中利用四把刀具逐一加工的方式；并使正倒角、反倒角、铣内壁的加工在一个运动轨迹中完成，大大减少刀具数量的同时，也大大提高了生产效率。
[0018](3)本实用新型所述的复合刀具中，各刀片分别通过拧紧螺钉固定在刀体上，刀片以及螺钉均可拆卸，便于磨损后更换，且由于刀具种类以及数量的减少，使得备份刀具的数量也减少，当刀片出现问题时，只需单独进行更换，这就大大降低了采购成本以及维护保养成本。
【附图说明】
[0019]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0020]图1为转向节的立体结构示意图；
[0021]图2为转向节轴套安装孔的纵剖图；
[0022]图3为现有技术中面铣刀的主视图；
[0023]图4为现有技术中复合粗镗刀的主视图；
[0024]图5为现有技术中精键刀的主视图；
[0025]图6为现有技术中反倒角刀的主视图；
[0026]图7为本实用新型实施例所述的复合刀具的立体结构示意图；
[0027]图8为本实用新型实施例所述的复合刀具的主视图；
[0028]图9为本实用新型实施例所述的复合刀具的面铣刀片组位置的横剖图；
[0029]图10为本实用新型实施例所述的复合刀具的将粗铣刀片以及反倒角刀片进行旋转后的部分主视图；
[0030]图11为使用本实用新型实施例所述的复合刀具铣安装孔的外端面时的部分主视图；
[0031]图12为使用本实用新型实施例所述的复合刀具粗铣安装孔内壁时的部分主视图；
[0032]图13为使用本实用新型实施例所述的复合刀具铣安装孔内壁、正倒角及反倒角时的部分主视图；
[0033]图14为使用本实用新型实施例所述的复合刀具铣安装孔内壁、正倒角及反倒角时，将粗铣刀片及反倒角刀片旋转后的部分主视图；
[0034]图15为本实用新型实施例所述的复合刀具上正倒角刀片、粗铣刀片以及反倒角刀片正投影面上的夹角的示意图；
[0035]图16为使用本实用新型实施例所述的复合刀具精镗安装孔内壁时的部分主视图；
[0036]附图标记说明:
[0037]1、拉钉；2、刀体；3、精镗刀片；4、拧紧螺钉；5、正倒角刀片；6、粗铣刀片；7、反倒角刀片；8、面铣刀片；9、轴套安装孔；10、外端面；11、内壁；12、正倒角；13、反倒角；14、刀体轴线；15、面铣刀片前刀面。
【具体实施方式】
[0038]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0039]另外，在本实用新型的实施例中所提到的加工轨迹，是指在切削加工时，刀具与工件之间的相对运动轨迹。工时又称工时定额，是在一定生产技术组织条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需要的时间。工步是指在被加工表面、切削工具和机床的工作用量(即转速和进给量)均保持不变的条件下所进行的工作。加工余量是指前一个加工动作完成后的基本尺寸与本加工动作完成后的基本尺寸之差，或者描述为完成某一个加工表面所需要切除的金属层厚度。
[0040]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0041]实施例一
[0042]如图7、图8所示，一种复合刀具，包括刀体2以及所述刀体2顶部的拉钉1，所述刀体2的底部由下向上依次设有面铣刀片组、反倒角刀片组、粗铣刀片组、正倒角刀片组以及精镗刀片组，且所述面铣刀片组、所述反倒角刀片组、所述粗铣刀片组、所述正倒角刀片组以及所述精镗刀片组中的横剖面相互平行。各刀片组内对应的刀片的数量以及位置可以不做硬性规定。在操作时，只是单独使用一种刀片组，然后将其余刀片组调整位置或进行拆卸即可。对应的各刀片组内的刀片，同样是，只需要使用位置合适的刀片，其余的进行拆卸即可，这样扩到了刀具的使用范围，可以加工不同尺寸的转向节轴套安装孔。
[0043]实施例二
[0044]如图7、图8所示，一种复合刀具，包括刀体2以及所述刀体2顶部的拉钉1，所述刀体2的底部由下向上依次设有面铣刀片组、反倒角刀片组、粗铣刀片组、正倒角刀片组以及精镗刀片组，且所述面铣刀片组、所述反倒角刀片组、所述粗铣刀片组、所述正倒角刀片组以及所述精镗刀片组的横剖面相互平行。