加工刀具的检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制造设备领域，尤其是涉及一种加工刀具的检测装置。
【背景技术】
[0002]在发动机的生产加工过程中，需要对缸体的缸孔进行加工。使用刀具加工缸孔一段时间后，刀具的刀片会发生磨损或变形，使得加工出来的缸孔直径出现误差，当该尺寸与标准要求相差较大时，需对刀具重新调整，如无刀具调整检测装置，不知道刀具调整的具体数值，容易生产出不合格的缸体，造成大量的返工或报废品。因此，在实际生产中，急需要能够对缸孔的加工刀具调整的具体数值进行检测的一种检测装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型旨在提供一种加工刀具的检测装置，该检测装置对加工刀具的刀片位置检测方便、容易。
[0004]根据本实用新型的加工刀具的检测装置，所述加工刀具包括刀体和刀片，所述检测装置包括:对刀架，所述对刀架适于夹持在所述刀体的外周壁上；检测组件，所述检测组件包括固定壳体、测量杆和显示器，所述测量杆相对所述固定壳体可移动，所述显示器与所述测量杆相连以显示所述测量杆的移动位移，所述固定壳体可移动地设在所述对刀架上，所述测量杆的检测端适于止抵在所述刀片上以检测所述刀片的径向偏移量。
[0005]根据本实用新型的加工刀具的检测装置，整体结构简单，成本较低，而且对加工刀具的刀片位置检测容易，从而提高了加工刀具的检测效率，便于随时在生产线上检测，进而降低加工的不合格率。
[0006]具体地，所述检测组件为百分表，由此，检测组件的检测精度较高。
[0007]在一些实施例中，所述对刀架包括:两个校准块，所述两个校准块间隔设置且所述两个校准块通过连接杆相连，所述两个校准块适于与所述刀体接触以夹持所述刀体，所述固定壳体可移动地设在所述连接杆上。由此，对刀架的结构简单，容易加工，测量方便。
[0008]具体地，每个所述校准块包括竖直块和倾斜块，所述竖直块垂直于所述连接杆延伸，所述两个校准块的所述倾斜块与相应的所述竖直块相连且沿远离彼此的方向倾斜延伸。由此，方便检测装置的调零及测量，而且将对刀架夹持在刀体的外周壁上的步骤也非常简单、容易、省时，操作工人可随时拿起检测装置来检测，从而提高了检测装置的检测效率。
[0009]可选地，所述对刀架为一体成型件。从而保证对刀架在长时间使用或受动冲击、震动时，连接杆和两个校准块之间的连接不易松散、脱落，进而延长检测装置的使用寿命。
[0010]进一步地，所述检测装置还包括锁止件，所述锁止件穿过所述对刀架与所述固定壳体相连以将所述固定壳体锁止在设定位置。由此，保证了检测装置调零的有效性，从而保证测量的准确性。
[0011]可选地，所述锁止件为螺栓。由此，锁止件的结构简单、成本低、装配容易，固定壳体的固定方式简单、容易，固定壳体的位置调整方便。
[0012]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0013]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0014]图1是根据本实用新型实施例的检测装置及加工刀具的主视结构示意图；
[0015]图2是根据本实用新型实施例的检测装置及对刀块的侧视结构示意图；
[0016]图3是根据本实用新型实施例的使用检测装置调整加工刀具的流程图；
[0017]图4是根据本实用新型实施例的检测组件的结构示意图；
[0018]图5是根据本实用新型实施例的百分表的结构示意图。
[0019]附图标记:
[0020]检测装置100、
[0021]对刀架1、校准块11、竖直块111、倾斜块112、连接杆12、通孔120、连接部121、延伸部122、
[0022]检测组件2、百分表20、固定壳体21、测量杆22、检测端221、显示器23、表盘231、指针232、传动件233、齿条M、齿轮组件N、主动轮nl、从动轮n2、弹簧234、
[0023]锁止件3、螺栓31、
[0024]加工刀具200、刀体201、刀片202、
[0025]对刀块300、基准面301、对刀片302。
【具体实施方式】
[0026]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0029]下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的加工刀具的检测装置100，其中，如图1所示，加工刀具200包括刀体201和刀片202，检测装置100用于辅助调整刀片202的位置。
[0030]根据本实用新型实施例的加工刀具的检测装置100，如图1所示，检测装置100包括:对刀架I和检测组件2，对刀架I适于夹持在刀体201的外周壁上。
[0031]其中，检测组件2包括固定壳体21、测量杆22和显示器23，测量杆22相对固定壳体21可移动，显示器23与测量杆22相连以显示测量杆22的移动位移，固定壳体21可移动地设在对刀架I上，测量杆22的检测端221适于止抵在刀片202上以检测刀片202的径向偏移量。由此，该检测装置100整体结构简单，加工成本较低。
[0032]由于固定壳体21可移动地设在对刀架I上，因此操作工人可调整固定壳体21相对对刀架I的位置，以对检测装置100进行校准。校准完成后，检测装置100再用来调整加工刀具200，调整的过程中，如果测量杆22相对校准状态发生位移，则显示器23的显示值随之变化，显示器23显示的数值变化量即为测量杆22相对校准状态的偏移量。
[0033]这里，加工刀具200的类型不作具体限定，检测装置100的使用方法也不作限制。
[0034]在一些示例中，加工刀具200为镗刀，镗刀用于加工发动机缸孔，当镗刀刀片发生磨损或变形时，镗刀加工出的缸孔的直径出现误差。
[0035]下面以该示例为例并参照图3，来例举使用检测装置100调整加工刀具200的步骤:
[0036]S1:测量加工刀具200加工出的缸孔的直径，并计算出缸孔的测量直径D与标准直径d的差值(D-d) ο
[0037]上述差值表明，镗刀的刀片的位置相对标准状态存在(D-d)/2的误差。
[0038]S2:校准检测装置100。
[0039]这里如图2所示，可使用对刀块300 (也可称为刀具模型)来校准检测装置100。其中，对刀块300的尺寸参数与加工刀具200的尺寸参数一致，对刀块300的基准面301与刀体201的外周壁对应，对刀块300的对刀面302与刀片202的刀刃对应。
[0040]校准检测装置100时，将对刀架I夹持在基准面301上，然后将测量杆22的检测端221止抵在对刀面302上。之后，调整固定壳体21相对对刀架I的位置，调整的过程中，也要保证测量杆22的检测端221止抵在对刀面302上，直到显示器23显示的数值为零。
[0041]S3:将校准后的对刀架I夹持在加工刀具200的刀体201的外周壁上，且使测量杆22的检测端221止抵在加工刀具200的刀片202上，之后沿加工刀具200的径向拉出或回缩刀片202，直至显示器23上的显示值为(d-D)/2。
[0042]即在加工刀具200为镗刀的示例中，检测装置100校准后，直接将对刀架I放在机床的镗杆上，并使测量杆22压在镗刀的刀尖上，然后调整刀尖的伸缩距离。在刀尖伸缩的过程中，显示器23上的显示值随之变化，当显示器23上的显示值为(d-D)/2时，表明刀尖调整