一种可翻转式角钢钻孔卡具的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工卡具设备技术领域，具体涉及一种可翻转式角钢钻孔卡具。
【背景技术】
[0002]目前，钢结构加工中在对角钢进行钻孔加工时使用的卡具只具有简单的卡紧功能，由于角钢有两个相互垂直的翼缘面，钻孔时翼缘面要保持水平，每次钻孔只能加工一个翼缘面，加工第二个翼缘面时需要进行第二次装夹，这样加工造成了工作的不连续性，不仅浪费时间，而且两翼缘面的孔群之间的相对精度无法保证，有时甚至达不到制造要求，影响结构的安装精度，此外，传统的角钢卡具由于装卡压力点过少等原因，角钢和卡具贴合不紧密以及角钢刚性不够，因此会对钻头产生严重磨损，进一步增加加工成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种可以翻转的卡具，保证了角钢加工的连续性，提高了工作的效率和加工精度，消除了角钢刚性不足的缺点，保护了加工工具，降低了维护成本。
[0004]本实用新型的具体技术方案:
[0005]一种可翻转式角钢钻孔卡具，包括支撑架、转动架和压紧装置，支撑架包括底板、支撑板及弧形滑道，底板固定在地面上，支撑板对称设置在底板两端，两端的支撑板下端面分别与底板上端面固定，端面中部设置有轴承孔和三个定位销孔，三个定位销孔均位于以轴承为圆心的同一个圆周上，三个定位销孔中有两个与轴承孔位于同一水平，另一个定位销孔位于轴承孔的正上方，弧形滑道设置在两端支撑板之间，弧形滑道下端面与底板上端面固定，弧形滑道上端面为向下凹的弧形；转动架包括安装板、连接板及方形垫板，安装板底部设置有滚动体与弧形滑道的弧形上端面相配合，连接板对称设置在安装板的两端，两端连接板与安装板垂直，连接板下端面与安装板两端固定，连接板端面设置有连接孔和三个定位销孔分别与支撑架中支撑板的轴承孔和三个定位销孔相对应，连接孔和轴承孔通过转轴连接，转轴一端与连接孔固定，另一端通过轴承与轴承孔形成转动配合，方形垫板设置在两个连接板之间，方形垫板与连接板平行，方形垫板下端面与安装板上端面固定；压紧装置位于安装板上端面与方形垫板相对应位置，压紧装置包括短立柱、长立柱、连接弧板、丝杠套及压紧丝杠，短立柱和长立柱分别位于方形垫板两端外侧，短立柱和长立柱的下端均固定于安装板的上端面，连接弧板为弧形结构且端面设置有弧形长孔，连接弧板两端分别与短立柱和长立柱的上端固定，丝杠套位于连接弧板一侧，丝杠套侧面固定设置有螺纹杆穿过连接弧板的弧形长孔并在另一侧通过螺母固定，压紧丝杠位于丝杠套中并与丝杠套配合，压紧丝杠下端设置有压紧块，压紧块上端与压紧丝杠下端为转动配合。
[0006]所述的压紧头下端为角形开口结构，开口角度为90°。
[0007]所述的弧形滑道的数量为不少于I个，所有弧形滑道均匀分布在底板的上端面。
[0008]所述的滚动体为钢轮或者轴承。
[0009]所述的滚动体的数量为三个，分别设置在安装板下端面在与弧形滑道两端及中部相对应的位置。
[0010]所述的方形垫板的数量为不少于两个，均匀分布在安装板上端面。
[0011]所述的方形垫板的数量为六个，六个方形垫板均匀分布在安装板上端面。
[0012]本实用新型的有益效果是:可以在无需二次装卡的情况下，实现角钢两个翼缘面的翻转，分别对角钢的两个翼缘面进行钻孔加工，保证了两个翼缘面孔群的精度，保证了加工的连续性，缩短了加工时间，同时通过合理地设置支撑点和压紧点，保证了角钢的刚性，减少了钻头的磨损。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型中支撑架和转动架的结构示意图。
[0015]图3是图2的左视图。
[0016]图4是本实用新型中压紧装置的结构示意图。
[0017]图5是图4的左视图。
[0018]附图中，1、底板，2、支撑板，3、弧形滑道，4、轴承孔，5、定位销孔，6、安装板，7、连接板，8、方形垫板，9、滚动体，10、转轴，11、短立柱，12、长立柱，13、连接弧板，14、丝杠套，15、压紧丝杠，16、弧形长孔，17、压紧块，18、定位销。
【具体实施方式】
[0019]一种可翻转式角钢钻孔卡具，其特征是:包括支撑架、转动架和压紧装置，支撑架包括底板1、支撑板2及弧形滑道3，底板I固定在地面上，支撑板2对称设置在底板I两端，两端的支撑板2下端面分别与底板I上端面固定，支撑板2端面中部设置有轴承孔4和三个定位销孔5，三个定位销孔5均位于以轴承孔4为圆心的同一个圆周上，三个定位销孔5中有两个与轴承孔5位于同一水平，另一个定位销孔5位于轴承孔4的正上方，弧形滑道3设置在底板I两端的支撑板2之间，弧形滑道3下端面与底板I上端面固定，弧形滑道3上端面为两边向中间下凹的弧形；转动架包括安装板6、连接板7及方形垫板8，安装板6底部设置有滚动体9与弧形滑道3的弧形上端面相配合，连接板7对称设置在安装板6的两端，连接板7与安装板6垂直，连接板7下端面与安装板6两端固定，连接板7端面设置有连接孔和三个定位销孔5分别与支撑架中支撑板2的轴承孔4和三个定位销孔5相对应，连接孔和轴承孔4通过转轴10连接，转轴10—端与连接孔固定，另一端通过轴承与轴承孔4形成转动配合，方形垫板8设置在两个连接板7之间，方形垫板8与连接板7平行，方形垫板8下端面与安装板6上端面固定；压紧装置位于安装板7上端面在与方形垫板8相对应位置，压紧装置包括短立柱11、长立柱12、连接弧板13、丝杠套14及压紧丝杠15，短立柱11和长立柱12分别位于方形垫板8两端外侧，短立柱11和长立柱12的下端均固定于安装板6的上端面，连接弧板13为弧形结构且端面设置有弧形长孔16，连接弧板13两端分别与短立柱11和长立柱12的上端固定，丝杠套14位于连接弧板13 —侧，丝杠套14侧面固定设置有螺纹杆穿过连接弧板13的弧形长孔16并在另一侧通过螺母固定，压紧丝杠15位于丝杠套14中并与丝杠套14配合，压紧丝杠15下端设置有压紧块17，压紧块17上端与压紧丝杠15下端为转动配合。
[0020]实施例1，如图1至图5所示，转动架位于支撑架中并且通过转轴10与支撑架形成转动配合，当需要对角钢进行钻孔加工时，用定位销18穿过轴承孔4左端的定位销孔5和连接孔左端的定位销孔5，此时定位销18将转动架和支撑架之间的相对位置固定，转动架中的方形垫板8的数量为两个，均匀分布在安装板6上端面，转动架的方形垫板8左上角为90度角，将角钢贴合搭放在转动架中所有方形垫板8左上角，每个方形垫板对应一个压紧装置，将每个压紧装置中的丝杠套14在连接弧板13的弧形长孔16中移动，