鼓刹片成型加工生产线的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种鼓刹片成型加工生产线。
【背景技术】
[0002]在鼓刹片加工领域中，现有的成型加工生产线主要存在如下缺陷:
[0003]压片装置主要存在结构复杂、造价成本高、压片机底部固定性较差从而导致压片位置容易出现偏差等缺陷。同时，现有的压片机周围没有防护设备，制造鼓刹片的原料粉末容易对生产环境造成较为恶劣的影响。
[0004]热处理装置主要存在热处理不均匀导致产品品质参差不齐等缺陷，主要原因在于鼓刹片无法均匀传热以及热处理室内部热量传递不均匀等。另外，现有的热处理装置在加工完成后，需要人工卸料、搬运，加工效率低下。
[0005]打磨装置主要存在结构复杂、造价成本高、鼓刹片夹具无法实现很好的调节从而导致打磨位置容易出现偏差等缺陷。
[0006]钻孔装置主要存在结构复杂、造价成本高、鼓刹片无法实现很好的夹紧、调节从而导致钻孔位置容易出现偏差等缺陷。
[0007]涂胶装置主要存在喷涂不均匀等缺陷，主要原因在于涂胶主要通过人工来完成，不仅加工效率低下，而且刹车片上的致密层也无法实现均匀密布。
[0008]烘干装置主要存在烘干不均匀导致产品品质参差不齐等缺陷，主要原因在于鼓刹片无法均匀传热。另外，现有的烘干装置在行走时容易撞击从而导致鼓刹片掉落或碰撞，从而导致产品破损。
【实用新型内容】
[0009]针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种鼓刹片成型加工生产线。
[0010]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:一种鼓刹片成型加工生产线，包括压片装置、热处理装置、打磨装置、钻孔装置、涂胶装置、烘干装置以及连接各装置之间的输送装置；
[0011 ] 所述压片装置包括机架，所述机架顶部设有引风机，底部侧面设置有泄压口 ；所述机架内部上端设置有除尘机构，所述除尘机构包括置于机架内部顶部的固定杆、置于固定杆下部的若干个除尘袋以及用于连接固定杆和除尘袋的绳索；所述机架内部除尘袋的下方设置有液压机、与液压机的液压杆的自由端连接的压片凸模，所述压片凸模的正下方设置有与其相配合的压片凹模，所述压片凹模置于呈U形的挡块之中；所述压片凹模和挡块安装于支撑台之上，所述支撑台的下部设置有承载式支撑装置，所述承载式支撑装置包括横板，所述横板底侧固定有若干个插入杆，所述插入杆的下端伸入套管内的延伸槽中，所述插入杆上置于套管外部的杆身套置有弹簧；所述横板中开设有若干个圆形安装槽，所述圆形安装槽中安装有椭圆形垫块，所述椭圆形垫块的顶部与支撑台的底部相抵接，处于横板和支撑台之间位置的相邻的椭圆形垫块通过缓冲胶填充；
[0012]所述热处理装置包括热处理室以及置于热处理室出、入口端的输送带，所述热处理室内设置有鼓刹片存放板和蒸汽加热装置；所述置于热处理室出口端的输送带的上方设置有挡板，所述挡板的一端置于输送带的一侧，所述挡板的另一端置于输送带的另一侧并置于存货区的上方；所述鼓刹片存放板包括平板，所述平板上沿正方形均布有若干个限位卡台，所述限位卡台呈圆台形状，其顶端设置有可自由滚动的滚珠；所述蒸汽加热装置设有多组，分别设置于热处理室的内壁之上，所述蒸汽加热装置包括安装板，所述安装板上设置有若干个平行排布的导热油通行管，相邻导热油通行管的端部通过C形弯管连通，以形成S形往复形状；所述导热油通行管的外部包覆有循环水通行管，相邻循环水通行管的端部之间通过连通管连通；相邻循环水通行管之间的间隙区域填充有保温板；所述导热油通行管与置于热处理室外部的导热油加油装置连通形成循环回路，置于热处理室内部的若干个蒸汽加热装置的循环水通行管依次连通形成循环回路以提供热处理室内热量；
[0013]所述打磨装置包括通过四根支撑杆连接的呈平行排布的上支撑板和下支撑板，所述上支撑板的中部开设有贯穿其本体的通孔；所述上支撑板的上部设置有支撑座，所述支撑座上固设有电机，与所述电机连接的转轴穿过所述通孔延伸至上支撑板的下部，所述转轴的端部连接有打磨钻头；所述下支撑板的上部设置有立杆，所述立杆的顶端设置有处于打磨钻头正下方的鼓刹片夹紧夹具；所述鼓刹片夹紧夹具包括呈圆形的固定板，所述固定板上开设有三个呈三岔形状排布的通槽，三个呈圆弧状用于夹紧鼓刹片的滑块通过置于其下部的连接杆带动于通槽中沿槽体长度方向行进；所述固定板的下部设置三组支撑套管，螺纹旋转轴安装于支撑套管中，所述连接杆的下端通过轴套套设于螺纹旋转轴之上，通过螺纹旋转轴转动实现滑块沿槽体长度方向行进以夹紧或松开鼓刹片；所述螺纹旋转轴的端部设置有手动转动调节盘；
[0014]所述钻孔装置包括机架，所述机架顶部设置有液压缸，所述液压缸的液压杆的自由端与钻杆固定座连接，所述钻杆固定座上固定有若干个钻杆；所述机架内部置于钻杆固定座正下方设置有鼓刹片夹紧夹具，所述鼓刹片夹紧夹具包括呈方形的固定板，所述固定板上开设有两个呈一字形排布的通槽，两个用于夹紧鼓刹片的滑块的上端于通槽中沿槽体长度方向行进；所述固定板的下部设置两组支撑套管，螺纹旋转轴安装于支撑套管中，所述滑块的下端套设于螺纹旋转轴之上，通过螺纹旋转轴转动实现滑块的上端于通槽中沿其槽体长度方向行进；所述螺纹旋转轴的端部设置有手动转动调节盘；
[0015]所述涂胶装置包括涂胶筒、置于涂胶筒外部的旋转装置以及置于涂胶筒内部的涂胶装置；所述旋转装置包括电机、与电机连接并与置于涂胶筒底端外侧的齿条相啮合的齿轮，所述电机固定在底座之上；所述涂胶筒的底部开设有通孔，支撑杆穿过该通孔并与底座连接，所述支撑杆的顶部设置有刹车片放置盒；所述涂胶筒内侧上部固定有喷胶装置，所述喷胶装置包括呈长方体形状的安装板，所述安装板固定于涂胶筒内壁之上，其内部设置有长方形通槽，该长方形通槽被限位板隔开，所述限位板上设置有限位架，所述限位架通过螺杆与置于长方形通槽中的安装套筒连接，通过调节螺杆旋入限位架的深度以调节安装套筒在长方形通槽中的位置；所述安装套筒的一端设置有夹持块，所述夹持块将喷管夹持；
[0016]所述烘干装置包括烘干车车体，所述烘干车车体中设置有鼓刹片存放架，所述烘干车车体的底部设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有呈倒U形的滑动支架，所述滑动支架的下部设置有导轨，所述导轨的顶部设置有嵌设于滑动支架内部的滑杆；所述烘干车车体顶部的两侧设置有供鼓刹片卸料暂存的挡板；所述烘干车车体的外侧设置防撞缓冲块，所述防撞缓冲块上设置有若干个圆形突起，所述防撞缓冲块的上、下端均通过安装卡固定于烘干车车体的上、下横梁之上；所述鼓刹片存放架包括两块呈圆环状的外围板，两块外围板通过若干个沿其轴线方向布置的立板支撑并围合形成空心圆柱状；所述鼓刹片存放架内沿立板高度方向布置有多层鼓刹片存放网，所述鼓刹片存放网与立板抵接位置的上、下侧分别设置有限位螺栓，所述限位螺栓穿设于立板之上的安装孔中；所述鼓刹片存放网上放置有圆环状的限位板，所述限位板的外壁与立板所围合形成的圆环状区域为鼓刹片存放区域。
[0017]本实用新型的鼓刹片成型加工生产线，其有益效果表现在:
[0018]I)、压片装置通过设置引风机以及除尘袋可以显著降低压片装置周围原料粉尘污染，改善车间生产环境。通过设置承载式支撑装置，实现压片装置的安装牢固性，设备整体不会出现晃动，提高压片精度和加工效率。
[0019]2)、热处理装置通过设置挡板，从而使热处理完成后的产品能够自动输送至存货区，而无需人工搬运；通过设置结构新颖的鼓刹片存放板，使鼓刹片能够被均匀放置，提高鼓刹片的传热效率，提升热处理均匀性；通过在限位卡台顶端设置可自由滚动的滚珠，从而避免鼓刹片因彼此撞击所造成的结构损伤现象出现；通过设置蒸汽加热装置，实现热处理室内热量均匀传递。
[0020]3)、打磨装置通过设置鼓刹片夹紧夹具使鼓刹片被紧密夹持，通过设置鼓刹片夹紧夹具上的调节机构，实现鼓刹片的位置能够被精确调节，继而显著提高打磨精度。
[0021]4)、钻孔装置通过设置鼓刹片夹紧夹具使鼓刹片被紧密夹持，通过设置鼓刹片夹紧夹具上的调节机构，实现鼓刹片的位置能够被精确调节，继而显著提高钻孔精度和加工效率。
[0022]5)、涂胶装置通过合理设计喷胶装置，从而使喷胶时能够事先按照工艺要求设置好安装套筒在长方形通槽中的位置，从而可以合理调节涂胶时致密层的厚度。通过设置刹车片不动、喷管转动模式喷胶，可以提高生产效率、提高加工精度。
[0023]6)、烘干装置通过在烘干车车体底部设置行走机构，从而使烘干操作能够在生产线上自由行驶，无需人工