新型罐状部品的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接技术领域，且特别涉及一种新型罐状部品。
【背景技术】
[0002]罐状部品广泛应用于各种场合，在制冷行业里也有大量的应用，比如压缩机有关罐状部品，它主要并起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用。在制冷设备的设计以及制造过程中“漏”和“堵”两大问题是设计人员所必须考虑的。在现有的罐状部品生产过程中，为防止金属毛刺在使用过程中对罐状部品以及制冷设备中的其它部件造成堵塞，通常将会在焊接前去除待焊接端的毛刺。
[0003]在现有的罐状部品焊接工艺中，碳钢工件的焊接方式很多，焊接工艺也非常成熟，但对于某些焊接工件表面质量要求较高，尤其是对焊接后工件的清洁度要求较高并且难以进行后续清理的焊接产品，目前焊接实践领域都是采用钎焊进行焊接；然而，钎焊成本居高不下。随着焊接工艺的不断发展，本领域技术人员研发出了采用采用氩弧焊接加焊丝的方式对罐状部品进行焊接，于钎焊相比，该种方式大大降低了焊接成本。
[0004]然而，由于焊接端毛刺的去除使得待焊接的两个加工工件的待焊接处距离增大，这不仅大大增加焊接时焊丝的用量，提高焊接成本；同时在焊接时若焊丝用量不足，焊丝无法均匀铺满两个加工工件的连接缝导致焊接形成后的焊缝质量差，在使用过程中容易出现渗漏问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种采用添丝焊进行焊接时焊丝用量少，焊接后形成的焊缝质量好且无毛刺的新型罐状部品。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供一种采用添丝焊的方式进行焊接的新型罐状部品包括第一加工工件、第二加工工件以及焊缝。第一加工工件为中空结构，第一加工工件的待焊接端的外侧具有第一外倒角或第一外倒圆，内侧具有内倒角或内倒圆。第二加工工件为中空结构，第二加工工件的待焊接端的外侧具有第二外倒角，第二加工工件的待焊接端套接于第一加工工件的待焊接端内。焊缝连接第一加工工件的待焊接端和第二加工工件的待焊接端。其中，第一外倒角的倒角角度所对应的邻边长度和内倒角的倒角角度所对应的邻边长度均不大于0.5毫米，或第一倒圆的倒角半径和内倒圆的倒角半径均不大于0.5毫米。
[0007]于本实用新型一实施例中，第一外倒角的倒角角度为5度?85度。
[0008]于本实用新型一实施例中，内倒角的倒角角度为5度?85度。
[0009]于本实用新型一实施例中，第二外倒角的倒角角度所对应的邻边长度为1.5毫米?4.5毫米且倒角角度为10度?80度。
[0010]于本实用新型一实施例中，第一加工工件的待焊接端和第二加工工件的待焊接端为过盈套接，套接过盈量不大于15丝。
[0011]综上所述，本实用新型提供的新型罐状部品与现有技术相比具有以下优点:
[0012]通过在直径较大的第一加工工件的待焊接端的外侧设置第一外倒角或第一外倒圆，内侧设置内倒角或内倒圆；在第二加工工件的待焊接端的外侧设置第二外倒角，以去除该第一加工工件焊接端和第二加工工件待焊接端的毛刺，防止毛刺堵塞罐状部品和制冷设备。
[0013]通过设置第一外倒角的倒角角度所对应的邻边长度和内倒角的倒角角度所对应的邻边长度均不大于0.5毫米，或第一倒圆的倒角半径和内倒圆的倒角半径均不大于0.5毫米，使得两个加工工件的待焊接处距离大大减小，从而减小焊接时焊丝的用量，降低焊接成本。同时在焊接时，焊丝熔化后可均匀铺满整个连接缝，形成的焊缝饱满，具有很高的耐压和抗弯拉强度，可同时解决现有罐状部品“漏”和“堵”的问题。
[0014]为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
【附图说明】
[0015]图1所示为本实用新型实施例例一提供的新型罐状部品的生产原理图。
[0016]图1a所示为图1中A处的放大示意图。
[0017]图2所示为实用新型实施例二提供的罐状部品的生产原理图。
[0018]图2a所示为图2中B处的放大示意图。
[0019]图3所示为本实用新型实施例三提供的罐状部品的生产原理图。
[0020]图3a所示为图3中C处的放大示意图。
[0021]图4所示为本实用新型实施例四提供的罐状部品的生产原理图。
[0022]图4a所示为图4中D处的放大示意图。
[0023]图5所示为本实用新型实施例五提供的罐状部品的生产原理图。
[0024]图5a所示为图5中E处的放大示意图。
【具体实施方式】
[0025]实施例一
[0026]本实用新型提供的新型罐状部品采用添丝焊的方式进行焊接，包括第一加工工件1、第二加工工件2以及焊缝3。如图1所示，本实施例提供的新型罐状部品具有两个待焊接处，定义位于上端的待焊接处为内装工件焊接结构(图1a所示)，位于下端的待焊接处为外套工件焊接结构。以下以内装工件焊接结构为例进行详细说明，外套工件焊接结构与内装工件焊接结构相同。
[0027]第一加工工件I和第二加工工件2均为中空结构，将第二加工工件的待焊接端21至下而上套接在第一加工工件的待焊接端11内，焊缝3连接第一加工工件的待焊接端11和第二加工工件的待焊接端21。
[0028]为去除第一加工工件的待焊接端11和第二加工工件的待焊接端21处的毛刺。于本实施例中，第一加工工件I的待焊接端11的外侧具有第一外倒角111，内侧具有内倒角112。第二加工工件2的待焊接端21的外侧具有第二外倒角211。
[0029]在实际的焊接中，为减小焊接过程中焊丝的用量，且使得焊丝熔化后能均匀铺满两个加工工件的连接缝使得焊接后形成的焊缝饱满，具有很强耐压以及抗弯拉强度，设置第一外倒角111的倒角角度Θ I所对应的邻边长度dl和内倒角112的倒角角度Θ 2所对应的邻边长度d2均不大于0.5毫米。于本实施例中，设置第一外倒角111的倒角角度Θ I所对应的邻边长度dl和内倒角112的倒角角度Θ 2所对应的邻边长度d2均为0.2毫米。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，第一加工工件I的待焊接端11的两侧分别形成第一外倒圆111’和内倒圆112’，且第一外倒圆111’和内倒圆112’的倒角半径均不大于0.5毫米。
[0030]进一步的，为便于机械加工，于本实施例中，设置第一外倒角的倒角角度Θ I和内倒角的倒角角度Θ 2相同均为5度?85度。优选的，设置第一外倒角的倒角角度Θ1和内倒角的倒角角度Θ 2相同均为45度。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，第一外倒角的倒角角度Θ I和内倒角的倒角角度Θ2可不同，可分别为5度?85度内的其它值。
[0031]同样的，进一步去除毛刺并减小焊丝用量、提高焊接质量，设置第二加工工件待焊接端21的外侧具有第二外倒角211。且设置第二外倒角的倒角角度Θ 3为10度?80度。第二外倒角的倒角角度Θ 3所对应的邻边长度d3为1.5毫米?4.5毫米。优选地，于本实施例中，设置第二外倒角的倒角角度Θ 3为45度，第二外倒角的倒角角度Θ 3所对应的邻边长度d3为2.5毫米。然而，本实用新型对此不作任何限定。
[0032]于本实施例中，为便于第一加工工件I和第二加工工件2的装配，设置第一加