红冲加热及其成型流水线的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及红冲热成型设备的技术领域，尤其是涉及一种用于铸件加工制造的红冲加热及其成型流水线。
【背景技术】
[0002]目前传统的铸件成型设备，大多采用的人工和机械配合使用，即利用人工的方式将加热后的待成型料利用工具夹至冲床上，然后手动操作冲床，使冲床上的冲头对放入成型模腔的待成型料进行冲压成型，这种传统的加工设备，工程量较为繁杂，先是需要对待成型料预加热，然后在通过传送带进行转运至相应的位置进行使用，这种设备将增加人工的成本，同时人力和物力的耗损也大，而且尤其是在加热后需要人工进行操作，对于施工人员的安全保障太低，容易因施工人员的失误导致烫伤或者其他的一些人身伤害，再者这种设备对于待加工料耗损较大，调节后为相对固定模腔，料不足时，无法完全成型，料过多时，设备会出现超负荷工作。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种减少人工成本，人力和物力上耗损相对减小，施工安全性高且施工效率高的红冲加热及其成型流水线。
[0004]为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案:
[0005]一种红冲加热及其成型流水线，包括成型架，成型架上设有由油缸带动的冲头，冲头相对一侧的成型架上设有成型模腔，所述油缸包括第一油缸和第二油缸，第一油缸可驱动第二油缸下移，第二油缸的活塞杆的外端部安装有冲头，成型架上或成型架的一侧设有可向第二油缸增压的与蓄能罐连接的由电机驱动的增压泵；所述成型架的一侧设有加热架，加热架上设有加热箱，加热箱上设有贯穿其两侧壁的加热通道，加热通道的进料口的一侧设有上料装置，加热通道的出料口的一侧为传送通道的进料端，传送通道的出料端的一侧或成型架上设有送料机械手，送料机械手可将由传送通道的进料端运动到出料端的待成型料送至成型模腔内冲压成型。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述上料装置的具体结构为:加热通道的进料口的一侧设有上料架，上料架上设有一侧向上、另一侧同时向下移动的由电机驱动的上料传送带，上料传送带上设有卡料槽，上料传送带上设置的卡料槽向上移动时卡料槽的槽口朝上、向下移动时卡料槽的槽口朝下；
[0007]上料架上位于上料传送带向上移动的一侧的下侧设有可盛装并可送出待成型料的料箱；
[0008]该上料装置通过转料装置与加热通道的进料口连接。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述转料装置的具体结构为:上料架上位于上料传送带向上移动的一侧的上侧设有装料斗，上料传送带在该侧向上移动将卡料槽内的待成型料持续送至装料斗内，装料斗朝向加热箱的一侧的下侧设有下料口，下料口处设有与下料口连接的一段为向下倾斜、另一段为竖直于加热通道的进料口的下料传送带；
[0010]上料架与加热架之间的上料架或/和加热架上设有可将由下料传送带送至加热通道的进料口处的待成型料向前推进或/和可将加热通道内的所有加热后的待成型料全部推出加热通道的出料口的推料机械手。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述卡料槽均为朝装料斗的一侧向下倾斜且靠近装料斗的一侧设有可将卡料槽内的待成型料下落至装料斗内的开口。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述转料装置的具体结构为:上料架上位于上料传送带向下移动的一侧设有外侧向下倾斜的可将卡料槽内的待成型料由上向下送料的滑料板；
[0013]滑料板的下端的一侧设有停料槽，停料槽至加热通道的进料口设有可将待成型料滑动至加热通道的进料口内的下料传送带；
[0014]停料槽的一侧设有可将由滑料板送至停料槽的待成型料向前推进的推料机械手。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述加热通道由进料口至出料口向下倾斜。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述推料机械手包括推料架，推料架上设有一组导杆或至少并列设有两组导杆，每组导杆至少包括上下两根相平行设置的导杆，每组导杆上均设有由推料气缸驱动可在该每组导杆上来回滑动定位的夹紧座，夹紧座的上侧设有贯穿两侧的夹紧孔，该孔的内上壁为呈弧形的弧形内壁，该孔的下侧内壁上设有顶杆孔，夹紧座上设有顶杆穿过该顶杆孔的夹紧气缸，穿过该顶杆孔的顶杆上设有夹紧端，夹紧端与孔的弧形内壁相对的端面上设有弧形凹槽，弧形凹槽与弧形内壁之间可夹设穿过夹紧孔的推杆。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述推料机械手包括推料架，推料架上设有至少一个可将由下料传送带送至加热通道的进料口处的待成型料向前推进、带有顶杆或由该顶杆驱动的推料杆的推料气缸。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述传送通道上设有振动传送通道以送料的振动气缸。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述传送通道的两侧分别设有挡边，其中一块挡边上开设有废料出口，废料出口上设有挡在传送通道上方的挡条，挡条与传送通道之间的距离大于单个待成型料的厚度、小于两个待成型料的厚度。
[0020]通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为:通过将上料、加热以及成型整合，并优化改进之间的配合结构，减少人工成本，人力和物力上耗损相对减小，同时加热后的待成型料无需人工传送，只需要通过机械手即可，其施工安全性高且施工效率高。
【附图说明】
[0021]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0022]图1为本实用新型的上料装置和加热箱的结构原理示意图。
[0023]图2为本实用新型的图1中的上料装置的结构原理示意图。
[0024]图3为本实用新型的从加热通道的出料口出料后传送通道和冲床的结构原理示意图。
[0025]图4为本实用新型的另一实施例的上料装置和加热箱的结构原理示意图。
[0026]图5为本实用新型的图1中的推料机械手的结构原理示意图。
[0027]图6为本实用新型的图5中的推料机械手的立体结构示意图。
[0028]图7为本实用新型的传送通道的立体结构示意图。
[0029]图8为本实用新型的图4中的转料装置的示意图。
[0030]图9为本实用新型的立式冲床的结构原理示意图。
[0031]图10为本实用新型的图9中的局部结构原理示意图。
[0032]图11为本实用新型的图10中的局部结构原理示意图。
[0033]图12为本实用新型的卧式冲床的结构原理示意图。
[0034]图13为本实用新型的图12的局部放大结构原理示意图。
【具体实施方式】
[0035]参照图1?13，为本实用新型公开的一种红冲加热及其成型流水线，成型架10上设有冲头102，冲头102由油缸101带动工作，冲头102相对一侧的成型架10上设有成型模腔103，油缸101包括第一油缸1011和第二油缸1012，第一油缸1011可驱动第二油缸1012下移，第二油缸1012下移使得安装在第二油缸1012的活塞杆的外端部的冲头102下压，成型架10上或成型架10的一侧设有可向第二油缸1012增压的与蓄能罐1013连接的由电机驱动的增压泵1038 ;在待成型料80被放入成型模腔103内时，油缸101带动冲头102向成型模腔103快速位移，经冲头102和成型模腔103的冲压配合将待成型料80铸成所要的形状。成型架10的一侧设有加热架20，加热架20上设有加热箱201，加热箱201上设有贯穿其两侧壁的加热通道202，加热通道202的进料口 2021的一侧设有上料装置30，加热通道202的出料口 2022的一侧为传送通道40的进料端401，传送通道40的出料端402的一侧或成型架10上设有送料机械手50，送料机械手50可将由传送通道40的进料端401运动到出料端402的待成型料80送至成型模腔103内冲压成型。
[0036]对于冲床，可以为立式冲床，也可以为卧式冲床。参照图9?11，冲头102对侧的成型架10上设有成型座1015，成型座1015上设有成型腔1016。成型座1015的一侧设有下料槽1014，下料槽1014的高度不高于成型座1015的高度。成型座1015的下侧设有顶杆朝上的顶料气缸1017，顶料气缸1017的顶杆上设有伸至成型腔1016内的顶料杆1018。顶料杆1018可在成型腔内成型好后，由气缸驱动顶料杆上顶，可以将成型料顶动。这里的送料机械手50的具体结构为:成型架10上的另一侧设有由气缸带动可旋转的机械臂101