一种下模移动式螺栓加工模具的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及螺栓加工领域，具体的说是一种下模移动式螺栓加工模具。
【背景技术】
[0002]螺栓连接的方式是机械连接、固定中应用最为普遍的一种，具有牢固性高、成本低的优点，方便拆卸，给设备的维修、维护和组装带来方便。冷镦、红打的加工方式也较为常见，其中，红打即利用加热炉对棒料进行加热，再放在模具上冲压成型。然而现有的红打加工时的螺栓长度有一定的限定，对于超出机床加工范围的螺栓则无法进行红打加工，而且螺栓成型后的脱料较为困难，脱料时容易与上模发生干涉，影响到螺栓的加工效率。
【发明内容】
[0003]针对上述技术，本实用新型提出了一种结构设计合理的、操控方便的，在实现螺栓加工的同时，采用下模移动的方式以增加螺栓加工长度和方便脱料的装置，即一种下模移动式螺栓加工模具。
[0004]一种下模移动式螺栓加工模具，包括上模、下模、导柱和脱料装置，所述导柱的数量为两根，所述两根导柱之间平行布置，所述上模、下模和脱料装置按照从上至下的顺序依次分布在两根导柱上，所述上模固定在两根导柱的上端，所述下模的左右两侧对应与两根导柱的中部滑动配合，所述脱料装置的左右两侧对应与两根导柱的下部滑动配合。将加热后的棒料放置在下模上，利用上模、下模在导柱的导向作用下合模，从而将螺栓的头部加工成型，然后利用下模移动的方式，使下模与上模位置错开，到达适宜脱料的位置处，利用外接的提升设备带动脱料装置在两根导柱的导向作用下上移，并与下模配合，从而将下模内的螺栓顶出，实现自动脱料；本实用新型弥补了传统的固定式的模具加工的方式存在的螺栓加工长度有限、脱料困难的缺陷，进一步的增加了螺栓的可加工长度，利用下模移动的方式，方便了脱料和装料。
[0005]所述上模包括上模模柄、上模底板、拉杆套、上模垫块、上模锁紧套、上模固定套和上模具体，所述拉杆套对应安装在上模底板的左右两侧，所述两根导柱的上端对应与上模底板的左右两侧的拉杆套相连，所述上模垫块通过螺钉紧固在上模底板的中下部，所述上模模柄通过螺纹配合的方式固定在上模垫块的上端，所述上模锁紧套的中上部与上模垫块的下部通过螺纹配合的方式连接，所述上模固定套套装在上模锁紧套的中下部，所述上模固定套的上端抵在上模垫块的下端面上，所述上模具体套装在上模固定套的中部，所述上模具体的上端抵在上模垫块的下端面上。采用上模锁紧套、上模固定套，以实现对上模具体的定位和锁紧，从而为后续的冲压加工做准备；上模可拆式的设计，能够根据实际加工的螺栓尺寸类型进行调整，即更换相应的上模具体，以改变冲压面积，从而与下模相配合，冲出螺栓的头部。
[0006]所述下模包括滑行装置、驱动装置、下模成型总装，所述滑行装置的左右两侧对应与两根导柱的中部滑动配合，所述下模成型总装安装在滑行装置上，所述驱动装置固定在滑行装置的后方。所述脱料装置位于滑行装置的正下方。上模与下模成型总装进行合模后，即可冲压出螺栓的头部；在螺栓成型后，驱动装置会驱使滑行装置带动下模成型总装运动，从而使下模成型总装远离上模具体，以为脱料和下一次装料做准备。
[0007]所述滑行装置包括下模座、右导轨、下模底板、左导轨、调整铁和调节螺钉，所述下模底板的左侧、右侧分别对应与两根导柱的中部滑动配合，所述下模底板的中部沿着下模底板的宽度方向设有腰型滑槽，所述腰型滑槽的底部设有腰型通槽，所述下模座位于腰型滑槽内，所述左导轨、右导轨分别对应分布在下模座的左侧、右侧，所述左导轨、右导轨均固定在下模底板的上部，所述下模座的左侧、右侧分别对应与左导轨、右导轨滑动配合，所述调整铁贴合在左导轨的下方，所述调整铁通过调节螺钉与左导轨相连。
[0008]所述驱动装置包括气缸、安装块、联动杆、腹板和限位螺钉，所述安装块通过螺钉固定在下模底板的后端面上，所述气缸固定在安装块上，所述腹板通过螺钉固定在下模座上，所述联动杆的一端与气缸通过螺纹连接，所述联动杆的另一端与腹板通过螺纹连接，所述限位螺钉与联动杆相平行，所述限位螺钉的前端与腹板通过螺纹连接。
[0009]所述下模成型总装包括下模定位套、下模锁紧螺母、成型下模、下模具体、防松螺钉、顶杆、套筒底板、大套筒、小套筒、下模芯和垫铁，所述大套筒套装在下模座的中下部，所述大套筒穿过腰型通槽，所述小套筒套装在大套筒的中部，所述下模具体套装在下模座的的中上部，且所述下模具体与大套筒、小套筒轴线重合，所述下模芯放置在下模具体的中部，所述下模芯与小套筒轴线重合，所述下模芯的下端面通过大套筒的上端面定位，所述成型下模放置在下模具体的上端，所述垫铁套装在成型下模的外侧，所述下模定位套位于成型下模的正上方，所述下模锁紧螺母套装在下模定位套的外侧，所述下模锁紧螺母的下部与下模座的上部外圆面通过螺纹配合的方式连接，所述下模锁紧螺母压在成型下模、垫铁上，所述防松螺钉与下模锁紧螺母的右部通过螺纹配合的方式连接，所述防松螺钉的下端抵在下模座上，所述顶杆位于大套筒的中下部，所述顶杆与大套筒之间滑动配合，所述顶杆位于小套筒的正下方，所述顶杆的上方通过小套筒限位，所述套筒底板通过螺栓固定在大套筒的下端，所述顶杆的下方通过套筒底板限位。
[0010]所述脱料装置包括顶料板和顶杆滑板，所述顶料板的左右两侧对应与两根导柱的下部滑动配合，所述顶杆滑板沿着平行于右导轨的方向固定在顶料板上。
[0011]所述成型下模的中部设有六角螺母模槽。
[0012]气缸会驱使联动杆，进而推动下模座，使下模座在左导轨、右导轨滑动配合的导向作用下前后移动，以实现下模成型总装的复位和外推，在复位后即可利用上模、下模的合模实现螺栓的头部加工；在外推后，可利用脱料装置推动顶杆，从而将成型后的螺栓定出，以实现卸料，在卸料后，操作人员可将新的待加工棒料放入到下模芯中，再次启动气缸带动下模座复位，即可继续进行加工。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型具有结构设计合理和操控方便等优点，在实现螺栓加工的同时，采用下模移动的方式以增加螺栓加工长度和方便脱料，弥补了传统的固定式的模具加工的方式存在的螺栓加工长度有限、脱料困难的缺陷，进一步的增加了螺栓的可加工长度。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。
[0015]图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的下模的主视结构示意图；
[0017]图3为图2的I局部放大图；
[0018]图4为本实用新型的滑行装置与下模成型总装连接的结构示意图；
[0019]图5为图2的A-A剖视图；
[0020]图6为本实用新型的脱料装置的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。
[0022]如图1至图6所示，一种下模移动式螺栓加工模具，包括上模、下模、导柱4和脱料装置，所述导柱4的数量为两根，所述两根导柱4之间平行布置，所述上模、下模和脱料装置按照从上至下的顺序依次分布在两根导柱4上，所述上模固定在两根导柱4的上端，所述下模的左右两侧对应与两根导柱4的中部滑动配合，所述脱料装置的左右两侧对应与两根导柱4的下部滑动配合。将加热后的棒料放置在下模上，利用上模、下模在导柱4的导向作用下合模，从而将螺栓的头部加工成型，然后利用下模移动的方式，使下模与上模位置错开，到达适宜脱料的位置处，利用外接的提升设备带动脱料装置在两根导柱4的导向作用下上移，并与下模配合，从而将下模内的螺栓顶出，实现自动脱料；本实用新型弥补了传统的固定式的模具加工的方式存在的螺栓加工长度有限、脱料困难的缺陷，进一步的增加了螺栓的可加工长度，利用下模移动的方式，方便了脱料和装料。
[0023]所述上模包括上模模柄1、上模底板2、拉杆套3、上模垫块5、上模锁紧套7、上模固定套8和上模具体9，所述拉杆套3对应安装在上模底板2的左右两侧，所述两根导柱4的上端对应与上模底板2的左右两侧的拉杆套3相连，所述上模垫块5通过螺钉紧固在上模底板2的中下部，所述上模模柄I通过螺纹配合的方式固定在上模垫块5的上端，所述上模锁紧套7的中上部与上模垫块5的下部通过螺纹配合的方式连接，所述上模固定套8套装在上模锁紧套7的中下部，所述上模固定套8的上端抵在上模垫块5的下端面上，所述上模具体9套装在上模固定套8的中部，所述上模具体9的上端抵在上模垫块5的下端面上。采用上模锁紧套7、上模固定套8，以实现对上模具体9的定位和锁紧，从而为后续的冲压加工做准备；上模可拆式的设计，能够根据实际加工的螺栓尺寸类型进行调整，即更换相应的上模具体9，以改变冲压面积，从而与下模相配合，冲出螺栓的头部。
[0024]所述下模包括滑行装置、驱动装置、下模成型总装，所述滑行装置的左右两侧对应与两根导柱4的中部滑动配合，所述下模成型总装安装在滑行装置上，所述驱动装置固定在滑行装置的后方。所述脱料装置位于滑行装置的正下方。上模与下模成型总装进行合模后，即可冲压出螺栓的头部；在螺栓成型后，驱动装置会驱使滑行装置带动下模成型总装运动，从而使下模成型总装远离上模具体9，以为脱料和下一次装料做准备。
[0025]所述滑行装置包括下模座14、右导轨15、下模底板25、左导轨26、调整铁27和调节螺钉31，所述下模底板25的左侧、右侧分别对应与两根导柱4的中部滑动配合，所述下模底板25的中部沿着下模底板25的宽度方向设有腰型滑槽25a，所述腰型滑槽25a的底部设有腰型通槽25b，所述下模座14位于腰型滑槽25a内，所述左导轨26、右导轨15分别对应分布在下模座14的左侧、右侧，所述左导轨26、右导轨15均固定在下模底板25的上部，所述下模座14的左侧、右侧分别对应与左导轨26、右导轨15滑动配合，所述调整铁27贴合在左导轨26的下方，所述调整铁27通过调节螺钉31与左导轨26相连。
[0026]所述驱动装置包括气缸21、安装块18、联动杆28、腹板29和限位螺钉30，所述安装块18通过螺钉固定在下模底板25的后端面上，所述气缸21固定在安装块18上，所述腹板29通过螺钉固定在下模座14上，所述联动杆28的一端与气缸21通过螺纹连接，所述联动杆28的另一端与腹板29通过螺纹连接