吸嘴及吸嘴的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种被应用于吸取焊料的焊料吸取装置的吸嘴和吸嘴的制造方法。
【背景技术】
[0002]焊料吸取装置用于熔融连接基板与电子元件的焊料。焊料吸取装置吸取熔融的焊料，使电子元件能够从基板分离。日本实用新型公开公报实开昭48-59722号、日本实用新型公开公报实开平3-18959号及日本专利公开公报特开2004-154801号公开了各种焊料吸取
目.ο
[0003]日本实用新型公开公报实开平3-18959号公开了从基板分离电子元件的分离方法。根据日本实用新型公开公报实开平3-18959号，作业者将导线插入焊料吸取装置的吸嘴的圆形开口部。由于焊料吸取装置的吸嘴已被加热，因此导线周围的焊料得以充分熔融。据此，作业者能够容易地从基板分离电子元件。
[0004]日本专利实用新型公报实开平3-18959号中公开的分离技术能够较佳地适用于具有圆形或正多边形截面的部位(例如导线)。但是，日本实用新型公开公报实开平3-18959号中公开的分离技术并不适合于在宽度尺寸与厚度尺寸之间存在较大差异的端子元件(例如平端子)。若作业者使用日本实用新型公开公报实开平3-18959号中公开的分离技术，为了使平端子周围的焊料熔融而将平端子插入吸嘴，则平端子具有靠近吸嘴的部位与离开吸嘴的部位。因此，无法均匀地传热，焊料无法被充分熔融，因此作业者将无法成功从基板分离出平端子。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种能够容易地从在宽度尺寸与厚度尺寸之间存在较大差异的元件去除焊料的吸嘴、以及该吸嘴的制造方法。
[0006]本发明一个方面涉及吸嘴，所述吸嘴在吸取焊料的焊料吸取装置中被使用，并包括:
[0007]顶端面，被加热到熔融所述焊料的温度，其中，所述顶端面形成有非圆形的开口部，该开口部是所述熔融的焊料的抽吸路径的上游端。
[0008]本发明另一个方面涉及吸嘴的制造方法，所述吸嘴在吸取焊料的焊料吸取装置中被使用，所述吸嘴的制造方法包括如下工序:第一工序，准备吸嘴坯料，该吸嘴坯料具备形成有圆形的开口部的顶端面；以及第二工序，按压所述顶端面，使所述圆形的开口部变形成非圆形。
[0009]根据本发明，可使吸嘴能够容易地从在宽度尺寸与厚度尺寸之间存在较大差异的元件去除焊料，并且可获得该吸嘴。
[0010]上述吸嘴及其制造方法的目的、特征及优点将通过以下的详细说明与附图而变得更为明确。
【附图说明】
[0011 ]图1是第一实施方式的吸嘴的概略立体图。
[0012]图2是图1所示的吸嘴的顶端面的概略图。
[0013]图3是图1所示的吸嘴的概略剖视图。
[0014]图4是表示图1所示的吸嘴的例示性制造方法的概略流程图(第二实施方式)。
[0015]图5是在图4所示的制造方法中使用的吸嘴坯料的概略侧视图(按压工序前)。
[0016]图6A是可以在图4所示的制造方法中使用的夹具的概略正视图(第三实施方式)。
[0017]图6B是图6A所示的夹具的概略俯视图。
[0018]图7A是被安装于图6A所示的夹具的吸嘴坯料的概略俯视图。
[0019]图7B是被安装于图6A所示的夹具的吸嘴坯料的概略立体图。
[0020]图8是图4所示的制造方法的按压工序的概略图。
[0021 ]图9是第四实施方式的焊料吸取装置的概略图。
[0022]图10是第五实施方式的吸嘴的概略剖视图(按压工序后)。
[0023]图11是表示图10所示的吸嘴的吸嘴顶端部件与吸嘴基体的复合体的例示性形成过程的概略流程图(第六实施方式)。
[0024]图12是图10所示的吸嘴的吸嘴顶端部件的概略侧视图(按压工序前)。
[0025]图13是图10所示的吸嘴的吸嘴基体的概略剖视图(按压工序前)。
[0026]图14是通过图11所示的形成过程获得的复合体的概略剖视图(按压工序前)。
[0027]图15是表示图14所示的复合体的例示性形成过程的概略流程图(第七实施方式)。
[0028]图16是图14所示的复合体的吸嘴顶端部件的概略侧视图。
[0029]图17是嵌入有图16所示的吸嘴顶端部件的吸嘴基体的概略剖视图。
[0030]图18是第八实施方式的焊料吸取装置的概略图。
[0031]图19是第九实施方式的吸嘴的概略图。
【具体实施方式】
[0032]〈第一实施方式〉
[0033]本发明人发现下述问题，即以往的吸嘴并不适合于从在宽度尺寸与厚度尺寸之间存在较大差异的元件去除焊料。在第一实施方式中，对能容易地从在宽度尺寸与厚度尺寸之间存在较大差异的元件去除焊料的吸嘴进行说明。
[0034]图1是第一实施方式的吸嘴100的概略立体图。参照图1来说明吸嘴100。
[0035]吸嘴100被应用于吸取焊料的焊料吸取装置(图中未示出)。吸嘴100由焊料吸取装置加热到能够熔融焊料的温度。
[0036]吸嘴100也可由具有尚导热率的金属材料制成。金属材料也可对焊料具有尚耐蚀性。本实施方式的原理并不限定于被应用于吸嘴100的特定金属材料。
[0037]吸嘴100包含基端面210与顶端面220。基端面210为大致圆形。与基端面210为相反侧的顶端面220为非圆形。
[0038]去除焊料的作业者使已充分加热到能熔融焊料的温度的顶端面220接触焊料，以熔融焊料。吸嘴100在基端面210与顶端面220之间形成有让熔融的焊料经过的抽吸路径。熔融的焊料从顶端面220经由抽吸路径向基端面210抽吸。
[0039]图2是顶端面220的概略图。参照图1及图2来说明顶端面220。
[0040]如图2所示，顶端面220包含外轮廓部221与内轮廓部222。外轮廓部221规定(界定)顶端面220的外形状。内轮廓部222规定(界定)形成在顶端面220的开口部223的非圆形状。开口部223是参照图1所说明的焊料的抽吸路径的上游端。
[0041]图2中表示在顶端面220上概念性地规定的XY坐标。XY坐标的原点位于开口部223的中心。X轴在坐标原点处与Y轴正交。
[0042]内轮廓部222包含两个直线部224与两个半弧部225。两个直线部224与X轴正交。图2中用标记“XI”来表示沿着Y轴延伸的两个直线部224间的距离。两个半弧部225均朝离开坐标原点的方向弯曲。两个半弧部225的一方连结两个直线部224的上端。两个半弧部225的另一方连结两个直线部224的下端。图2中用标记“Y1”来表示Y轴上的两个半弧部225间的距离。距离“XI”短于距离“Y1”。因此，开口部223整体上呈椭圆形状。外轮廓部221勾勒出与开口部223相似的大致椭圆形状。在本实施方式中，距离“Y1”是第一尺寸值的例子;距离“ΧΓ是第二尺寸值的例子;直线部224是直线边缘的例子;半弧部225是弯曲边缘的例子。
[0043]图3是吸嘴100的概略剖视图。参照图2及图3来说明吸嘴100的例示性的使用方法。
[0044]图3表示基板CBD与开关器件SWD。开关器件SWD通过焊料SDR固定于基板CBD。基板CBD包含下表面LSF、上表面USF以及焊盘LND。开关器件SWD包含从下表面LSF贯穿至上表面USF的平端子FTM。
[0045]平端子FTM—般具有大致长方形的横截面。形成在上表面USF上的焊盘LND具有围绕从上表面USF突出的平端子FTM的长椭圆形。焊料SDR位于焊盘LND上，将平端子FTM固定在基板CBD。
[0046]如图3所示，当使用者将从上表面USF突出的平端子FTM插入开口部223时，顶端面220整体上接触或接近焊盘LND。直线部224(参照图2)靠近平端子FTM的长方形截面的长边。此时，半弧部225(参照图2)靠近平端子FTM的长方形截面的短边。因此，用于固定平端子FTM的焊料SDR被切实熔融。据此，作业者能够容易地从基板CBD拆下开关器件SWD。
[0047]〈第二实施方式〉
[0048]第一实施方式的吸嘴也可通过铸造或切削加工来制成。此时，形成在吸嘴顶端的开口部可以呈各种非圆形状。但是，具有在第一实施方式中说明的大致椭圆形状的开口部的吸嘴能够应用于需要去除焊料的各种端子。本发明人发现大致椭圆形状的开口部可通过按压加工而容易地形成。在第二实施方式中，对具有大致椭圆形状的开口部的吸嘴的制造方法进行说明。
[0049]图4是表示吸嘴100的例示性制造方法的概略流程图。图5是按压加工前的吸嘴坯料1 OI的概略侧视图。参照图1至图5来说明吸嘴坯料1 O的制造方法。
[0050](步骤S110)
[0051]制造者准备具有顶端面220的吸嘴坯料1001(参照图5)，该顶端面220形成有圆形开口部(图中未示出)。吸嘴坯料1001既可通过切削加工来制成，也可取而代之地通过铸造来制成。本实施方式的原理并不限定于吸嘴坯料1001的特定获得方法。
[0052]图5表示在步骤SI1中获得的吸嘴坯料1001 (按压加工前)。如图5所示，吸嘴坯料1001包含顶端筒部230、基端筒部240及锥形筒部250。
[0053]顶端筒部230包含顶端面220。在步骤SI 10中，形成在顶端面220的开口部(图中未示出)为大致圆形。
[0054]基端筒