主动辊模和被动辊模的利记博彩app
【技术领域】
[0001 ]本专利属于焊接材料的制造技术领域，属于IPC分类号的B23k35/40，还属于由滚柱、滚珠或类似零件限定的截面的金属拉拔的成型工具技术领域，属于IPC分类号的B21C3/08，特别是涉及主动辊模和被动辊模。
【背景技术】
[0002]目前，采用拉拔的方式来使药芯焊丝减径是药芯焊丝生产的一个主要环节，具体说来是由拉丝机的拉丝毂(或称之为拉丝罐、卷筒)牵引药芯焊丝，多圈药芯焊丝缠绕在卷筒上，以形成摩擦自锁，药芯焊丝收到与卷筒之间的摩擦力来实现克服通过拉丝模时候的减径阻力已经与拉丝模之间的摩擦力。采用这种方式中，由于拉丝过程中，不能保证药芯焊丝的材质完全均匀，而且传动过程也不一定完全准确，所以当拉丝机为多联拉丝机的时候，需要在各个卷筒之间设置活套，或者是张力协调辊，以补偿各个卷筒之间的速度不完全匹配问题，并将速度差反映到控制系统中，由控制系统使拉丝机的各个卷筒运行归于平衡。在这种模式下，就需要电机有较大的功率储备，以便迅速的调整转动惯量较大的卷筒使得各个卷筒之间的速度协调。所以，拉拔减径中，除了基本的需要克服减径变形的阻力外，还需要克服药芯焊丝在拉丝模中的摩擦阻力，以及多圈缠绕在卷筒上的药芯焊丝在卷筒上向上爬行的阻力，再加上为了克服拉丝机上各个旋转部件较大的转动惯量进行调速而留出的功率余量，这三者就造成了设备的总功率上升，制造成本上升，而且运行时能源消耗巨大。
[0003]而且，现有的药芯焊丝加工中，采用的辊模多为两辊的辊模，例如2007-10-17公开的“拉丝装置”申请公布号为CN101053879A，以及2012.07.04公开的“棍模”授权公告号为CN202290813 U。这种辊模虽然比普通的拉丝模(固定模)拉拔节省了一部分摩擦阻力。但是由于这些辊模都为两辊乳制，两辊乳制模式有以下问题:
[0004]1、如图1所示，两辊乳制过程中药芯焊丝主要受的是上下变形的力，所以实质上在两辊轴线的垂线方向上将药芯焊丝压扁，所以是先乳制成椭圆，然后把乳辊变换90°，再将椭圆的长轴变成下一步的短轴，原来的短轴变成了下一步的长轴。所以这个减径过程是交替的变形成长轴互相垂直的椭圆，最后减径完的药芯焊丝也不是正圆的。所以对于加工成品圆度要求较高的药芯焊丝而言，最后还是要需要通过一道固定模具来使药芯焊丝成形为圆形。例如日本神户制钢所申请的公开号CN1590009A的“用于制造有缝药芯焊丝的方法”中的权2也只是提到了 “从管状成形的焊丝到具有产品直径前的接近直径焊丝的焊丝拉伸都通过滚子模具进行，接着，在最后焊丝拉伸阶段通过孔模进行精整焊丝拉伸”，也并不是通过辊模实现全部的焊丝拉伸过程。所以在这两个专利中都是通过四对辊模组合在一起使用，每相邻的两对之间错开90°。这也是为了避免单次减径中减径率过大，造成的椭圆形过扁，下次减径的时候还要花较大的作用力来矫正这个较扁的椭圆形，使之变成圆形，然后再进行减径。这样布置也是为了减小每次变形过程中的椭圆形带来的附加作用力，降低减径过程中的阻力。
[0005]2、两辊乳制不能形成一个完全封闭的空间，上乳辊和下乳辊(左、右乳辊)之间在进行乳制的沟槽的侧面还会留有空隙，这个空隙在CN202290813U的附图中可以清楚的看至IJ，可能会给减径时药芯焊丝的形变留下可以向外流动延伸的空间，在截面上形成二个耳部(如图2所示)。因为采用辊模减径一般是交替90°设置辊模的，而这两个耳部在下一次的乳制中，会形成对抗下一次变形的加强脊，从而增大药芯焊丝变形的变形力。同样的，使用现有的普通的两辊乳架进行主动乳制也会存在这样的问题，所以也就需要较多架次的乳制才能够完成减径过程，例如授权公告日2012.06.20的授权公告号为0吧022783161]的药芯焊丝成型机，采用了多达18-22组水平乳辊和17-21组垂直乳辊进行减径，这么多的乳辊组进行调整，就是一件很复杂的事情了。
[0006]3、在通过两个乳辊的乳辊轴线平面内，每个乳辊与药芯焊丝接触的是一道弧线，这道弧线上乳辊的各个点的线速度是不一样的，假定乳辊的半径为R，乳辊的凹槽的半径为r，两个乳辊之间的缝隙为d，线速度为ω，那么线速度最大的点为弧线的边缘，其半径为R，线速度为r.ω，线速度最小的点为弧线的中心，其半径为R+d/2-r，其线速度为(R+d/2-r).ω，作为任何拉拔减径过程而言，都是希望d/2与r之间的差距越大越好，这样减径效果更明显，所以线速度的差异实际上也就越大，而药芯焊丝的在这个弧线上各点的速度是统一的，那么乳辊上就必然存在着线速度与药芯焊丝上的线速度不一致的点了。这样就造成了药芯焊丝的局部与乳辊的局部发生了相对摩擦，一方面增加了减径的阻力，一方面也磨损了药芯焊丝表面。
【发明内容】
[0007]本专利为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种主动辊模和被动辊模，采用这样的主动辊模和被动辊模的药芯焊丝成型机的减径效率高。
[0008]一种主动辊模，包括至少一对被动乳辊，每对被动乳辊的旋转轴线互相平行，其特征在于:
[0009]还包括有至少一对主动乳辊，每对主动乳辊的旋转轴线互相平行，每对主动乳辊中至少有一个主动乳辊通过传动装置与驱动装置连接或直接与驱动装置连接，全部主动乳辊和被动乳辊的旋转轴线处于同一平面内，且该平面与药芯焊丝垂直。
[0010]本专利还可以采用以下技术方案:
[0011]优选的，所述主动乳辊以周向转动、轴向固定的方式安装在主动乳辊架上，所述被动乳辊以周向转动、轴向固定的方式安装在被动乳辊架上，
[0012]主动乳辊架和被动乳辊架安装于定位盘上，定位盘上设有数量与主动乳辊架和被动乳棍架总数一致的定位凸台，定位凸台上设有定位通孔，全部所述定位通孔的中心线处于同一平面上，主动乳辊架和被动乳辊架通过定位销轴穿装在定位通孔中的方式实现主动乳辊架的根部与定位凸台的铰接、以及被动乳辊架的根部与定位凸台的铰接，所述定位盘固定安装于底座上，
[0013]所述主动乳辊架和被动乳辊架均具有一个与底座相连的紧定支撑部，所述紧定支撑的方向不通过所述定位销轴。
[0014]进一步优选的，所述主动乳辊架和所述被动乳辊架都具有一对平行的侧板，每个主动乳辊架或每个被动乳辊架的所述侧板通过所述紧定支撑部连接，所述定位凸台与每个主动乳辊架或每个被动乳辊架的一对侧板的两个平行的内侧面贴合。
[0015]进一步优选的，所述主动乳辊以同角速度转动的方式同轴连接有被动齿轮，被动齿轮与主动齿轮轴的齿部或主动齿轮啮合，主动齿轮轴或主动齿轮通过传动装置或直接与驱动装置连接。
[0016]—种被动辊模，包括至少两对被动乳辊，每对被动乳辊的旋转轴线互相平行，其特征在于:
[0017]全部被动乳辊的旋转轴线处于同一平面内，且该平面与药芯焊丝垂直。
[0018]本专利还可以采用以下技术方案:
[0019]优选的，所述被动乳辊以周向转动、轴向固定的方式安装在被动乳辊架上，
[0020]被动乳辊架安装于定位盘上，定位盘上设有数量被动乳辊架总数一致的定位凸台，定位凸台上设有定位通孔，全部所述定位通孔的中心线处于同一平面上，动乳棍架通过定位销轴穿装在定位通孔中的方式实现被动乳辊架的根部与定位凸台的铰接，所述定位盘固定安装于底座上，
[0021]所述被动乳辊架均具有一个与底座相连的紧定支撑部，所述紧定支撑的方向不通过所述定位销轴。
[0022]进一步优选的，所述所述被动乳辊架都具有一对平行的侧板，每个每个被动乳辊架的所述侧板通过所述紧定支撑部连接，所述定位凸台与每个被动乳辊架的一对侧板的两个平行的内侧面贴合。
[0023]本专利具有的优点和积极效果是:
[0024]由于本专利采用上述技术方案，通过在一个减径位置处，从至少四个方向来对药芯焊丝进行减径，从多个方向都封锁住了药芯焊丝的变形方向，消除了现有的两辊辊模中的出现耳部及椭圆形的问题。使得药芯焊丝在拉拔过程中可以保持圆形，从而节省了最后一道次的精整拉拔，直接生产出成品。同时，从多个方向都封锁住了药芯焊丝的变形，也消除了将药芯焊丝变形出耳部及椭圆形的作用力，并且也消除了下次变形中为了抵消上次变形成耳部和椭圆形而产生的作用力，大幅度的提高了减径效率，用一组主