一种5182铝合金罐盖料基材的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及铝合金制造领域，具体是涉及一种5182铝合金罐盖料的生产方法。
【背景技术】
[0002] 罐盖料用5052和5182合金，5052合金镁含量低，是早期的一种合金，定型于20世纪 20年代后期。目前5182铝合金罐盖材料适用盖型极为广泛，可以制作200~209盖型的S0T、 RPT、FA盖，厚度多为0.216~0.275_，可用于无内压或有内压的饮料盖和食品盖。在易拉罐 生产中最大限度地减少板料厚度，提高产品的延伸性能和强度，提高材料的利用率，降低生 产成本，是制盖行业追求的目标。目前5182合金罐盖料厚度多为0.208mm、0.216mm、 0·218mm、0·22mm、0·224mm.0·238mm、0·24mm、0·244mm、0·25mm、0·26mm、0·27mm、0·275mm，随 着罐盖基材厚度减薄，就对基材的力学性能提出更高要求;同时国内制盖行业不断发展，基 材的需求量增大，对提货周期也提出要求。在目前罐盖料基材大批量生产中周期达到21~ 28天，主要因为罐盖料基材生产工艺路线较长。
[0003] 传统的5182合金罐盖料基材的生产流程为:熔铸-锯切-铣面-均热4(1+4)热 连乳-单机架冷乳1道次-单机架冷乳2道次-单机架冷乳3道次-中间切边-单机架冷乳 4道次-单机架冷乳5道次-单机架冷乳6道次-拉弯矫-涂层-成品剪切;铝合金在冷乳 分六道次乳制，在乳制过程中不仅耗用时间长、工作效率低，并且增加了上机次数，也就增 加了碰伤缺陷产生的几率；同时由于冷乳过程中多次甩除乳制尾料，造成材料浪费也降低 了产品成品率。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种5182铝合金罐盖料基材及其 生产方法。
[0005] 上述目的是通过下述方案实现的：
[0006] -种5182铝合金罐盖料基材的生产方法，其特征在于，所述方法包括:熔炼、精炼、 铸造、锯切、铣面、均热、1+4热连乳、冷乳。
[0007] 根据上述的方法，其特征在于，熔炼温度：720~760 °C、精炼温度:740~780 °C、铸 造温度690~71 (TC。
[0008] 根据上述的方法，其特征在于，铸锭均热时，铸锭温度:470~490°C ;铸锭保温时 间：2~3小时。
[0009] 根据上述的方法，其特征在于，热连乳过程使用1+4热连乳，先使用可逆式粗乳机 乳制21~25道次，将铸锭加工成板坯。板坯经料头剪切除料头后，再使用4机架热连乳机乳 制，热乳坯料出口厚度:2.5~3.5mm;热乳终乳温度:320~350 °C。
[0010] 根据上述的方法，其特征在于，所述冷乳工艺步骤包括:将厚度为2.5~3.5mm的热 乳坯料经过三机架冷连乳一道次乳至厚度为0.6~0.75mm的半成品，半成品经过清洗切边 后，再经过三机架冷连乳一道次乳至厚度为0.208~0.275mm的成品。
[0011] 根据上述的方法，其特征在于，所述冷乳工艺步骤包括:将厚度为2.5~3.5mm的热 乳坯料经过三机架冷连乳一道次乳至厚度为0.6~0.75mm的半成品，半成品经过清洗切边 后，再经过单机架冷乳三道次乳至厚度为0.208~0.275mm的成品。
[0012] 根据上述的方法，其特征在于，其特征在于，清洗切边使用碱液对产品表面进行脱 月旨、去污处理后，再使用无离子水进行漂洗。
[0013] 根据上述的方法，其特征在于，三机架冷连乳乳制速度2 900m/min;三机架冷连乳 成品出口温度:80~130°C。
[0014]根据上述的方法，其特征在于，三机架冷连乳使用全油基乳制油作为冷却润滑液。
[0015] 本发明的有益效果：
[0016] 1)采用三机架冷连乳缩短了生产作业时间，提高生产效率。并且由于冷变形回复 时间极短，几乎没有回复硬化，所以生产实际耗能比相同单机架冷乳三道次乳制耗能少。
[0017] 2)采用三机架冷连乳可以避免单机架生产时，多次甩除头尾料，减少材料浪费，提 高成品率。
[0018] 3)采用三机架冷连乳减少了上机次数，与单机架相比，同等条件下生产时减少了 产品流转过程中被碰伤的几率。
[0019] 4)三机架冷连乳采用了全油基乳制油作为冷却润滑液，相比使用油水混合液的冷 乳机设备生产的产品，极大的降低了产品出现腐蚀的几率，同时也避免了由于油水混合比 列失衡或分离不彻底导致的润滑不良，造成产品表面色差问题。
【具体实施方式】
[0020] 本发明的5182铝合金罐盖料，该基材的生产方法包括:熔炼、精炼、铸造、锯切、铣 面、均热、1+4热连乳、三机架冷连乳、清洗切边、单机架冷乳。熔炼温度:720~760 °C、精炼温 度:740~780 °C、铸造温度690~710 °C。铸锭均热时，铸锭温度:470~490 °C ;铸锭保温时间： 2~3小时。热连乳过程使用1+4热连乳，先使用可逆式粗乳机乳制21~25道次，将铸锭加工 成板坯。板坯经料头剪切除料头后，再使用4机架热连乳机乳制，热乳坯料出口厚度:2.5~ 3.5mm;热乳终乳温度:320~350°C。冷乳工艺步骤可选，一种冷乳工艺包括:将厚度为2.5~ 3.5mm的热乳还料经过三机架冷连乳一道次乳至厚度为0.6~0.75mm的半成品，半成品经过 清洗切边后，再经过三机架冷连乳一道次乳至厚度为0.208~0.275mm的成品。另一种冷乳 工艺步骤包括:将厚度为2.5~3.5mm的热乳坯料经过三机架冷连乳一道次乳至厚度为0.6 ~0.75mm的半成品，半成品经过清洗切边后，再经过单机架冷乳三道次乳至厚度为0.208~ 0.275mm的成品。清洗切边使用碱液对产品表面进行脱脂、去污处理后，再使用无离子水进 行漂洗。三机架冷连乳乳制速度2 900m/min;三机架冷连乳成品出口温度:80~130°C。三机 架冷连乳使用全油基乳制油作为冷却润滑液。
[0021] 以下结合具体实施例，来详细说明本发明。
[0022] 实施例1
[0023] 本实施例所述5182铝合金罐盖料基材的合金状态:5182/H19,成品厚度:0.208mm， 其生产流程包括:熔铸-锯切-铣面-均热-（1+4)热连乳-三机架冷连乳一道次-清洗 切边-三机架冷连乳一道次-拉弯矫-涂层-成品剪切。
[0024] 1)熔铸：熔铸后铝水化学成分：Si: 0.1001 %、Fe:0· 2617%、Cu: 0.0529%、Mn: 0.0367%、Mg:4.5532%、Cr :0· 264%、Ζη:0·0306%、其他单个杂质 < 0.03%、合计 < 0 · 15%，其余为Al，熔炼温度:755~760°C、精炼温度:776~780°C、铸造温度:708~710°C。 [0025] 2)均热:铸锭温度490°C，保温时间：2小时。
[0026] 3) (1+4)热连乳:使用1+4热连乳，粗乳21道次，再经过4机架连乳机乳制，卷材出口 厚度2.5mm，出口温度:320 °C。
[0027] 4)三机架冷连乳：使用三机架冷连乳将热乳坯料从厚度为2.5mm的卷材乳至 0·60mm的半成品，冷乳道次分配:2.5-1.295(48.2% )-0· 86(33.6% )-0·60(30.2%)，冷 乳半成品经过切边、碱液清洗，去除表面油脂后，再使用三机架冷连乳将半成品卷材从厚度 0.60mm乳至0.208mm，冷连乳分配道次0.60 - 0.40(33.3% )-0· 28(30 % ) - 0· 208 (25.7 % )。冷连乳乳制速度:900m/min，冷乳出口温度80°C，冷乳总加工率:91.7 %。
[0028] 拉弯矫:经过冷乳后的成品存在波浪以及翘曲等缺陷，涂层工序生产时，对板形有 要求。有边浪、中浪等缺陷会影响表面涂覆质量(涂覆不均匀、漏涂），通过拉弯矫直机对产 品板形进行修复，均衡材料内部残余应力，控制波长、波高、纵向的翘曲。
[0029] 涂层:经脱脂剂清洗产品表面，除去表面油脂，经过三价铬钝化，并漂洗去除表面 残余药液后，经过热风刀吹干表面残留水分，经过静电涂DOS油机，在电场作用下，将雾状 DOS油吸附方式形成一层连续的DOS油膜。
[0030] 采用实施例1生产的5182罐盖料基材的成品性能如表1所示。
[0031] 表1采用实施例1生产所得到的5182铝合金罐盖料的成品性能。
[0033] 对比实验例1
[0034] 本实验例所述5182铝合金罐盖料基材的合金状态:5182/H19,成品厚度:0.208mm， 其生产流程包括:熔铸-锯切-铣面-均热-（1+4)热连乳-单机架冷乳一道次-单机架 冷乳二道次-单机架三道次-清洗切边-单机架冷乳四道次-单机架冷乳五道次-单机 架冷乳六道次-拉弯矫-涂层-成品剪切。
[0035] 1)熔铸：熔铸后铝水化学成分：3丨：0.090%、？6:0.238%、(：11 :0.049%、]\111: 0.338%、Mg:4.581%、Cr:0