燕尾槽滚压加工成型工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工领域，具体地说是燕尾槽的加工成型技术。
【背景技术】
[0002]对于一些五金件的连接而言，很多采用燕尾槽实现连接，而对于五金件的燕尾槽加工大部分采用的是切削加工，在五金件上直接形成燕尾槽，由于燕尾槽为内倾斜面，常规的切削加工较难实现，加工效率低，生产成本高，难以大批量高效地进行生产。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术的问题和不足，本发明要解决的技术问题是提供一种易于加工、加工效率高的燕尾槽滚压加工成型工艺。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用如下方案实现:
一种燕尾槽滚压加工成型工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤:
首先在金属体平面开出一条槽道，该槽道宽度与燕尾槽底部宽度一致；
再采用滚压刀具，从槽道正面向槽道纵深方向和/或槽道宽度方向挤压槽道所处平面，槽道所处平面被挤压变形，使槽道内侧壁向内倾斜，形成燕尾槽。
[0005]其中，所述的滚压刀具具有位于外周的切割刀口以及位于切割刀口上下面的挤压工作面，至少一个挤压工作面为倾斜面，滚压刀具在挤压金属体平面时在金属体表面靠近槽道边沿由切割刀口垂直金属体表面切割出边沿，同时随着滚压刀具的进给，挤压工作面将切割出的边沿向槽道宽度方向变形，使槽道内侧壁向内倾斜，形成燕尾槽。
[0006]其中，滚压刀具作用于槽道一侧所处平面或两侧所处平面，使槽道内侧壁其中一侧壁向内倾斜或两侧壁同时向内倾斜。
[0007]其中，所述的槽道为平行的多条，槽道之间通过隔条隔开，滚压刀具滚压隔条或同时滚压隔条与槽道侧壁，隔条及槽道侧壁向槽道内倾斜变形形成燕尾槽。
[0008]其中，预先在槽道一侧或两侧的边沿预留高于金属体平面的凸起边，滚压刀具将凸起边滚压至与平面平齐，同时使与凸起边同侧的槽道内侧壁向内倾斜形成燕尾槽。
[0009]其中，所述的滚压刀具宽度大于槽道宽度小于金属体平面宽度，在将槽道滚压成燕尾槽同时在金属体平面形成滚压槽。
[0010]本发明主要通过滚压的方式形成燕尾槽，加工难度低，也可大大提高加工效率，可灵活应用于CNC、车床等可带到旋转的设备中。
【附图说明】
[0011 ]图1-1为本发明金属体滚压前结构示意图。
[0012]图1-2为图1-1中金属体滚压刀具加工后结构示意图。
[0013]图1-3为图1-1中金属体滚压刀具加工后另一种结构示意图。
[0014]图2-1为本发明另一结构金属体滚压前结构示意图。
[0015]图2-2为图2-1中金属体滚压刀具加工后结构示意图。
[0016]图2-3为图2-1中金属体滚压刀具加工后另一种结构示意图。
[0017]图2-4为图2-1中金属体滚压刀具加工后另一种结构示意图。
[0018]图2-5为图2-1中金属体滚压刀具加工后另一种结构示意图。
[0019]图2-5-1、图2-5-2为金属体加工成图2-5结构后再采用两种不同滚压刀具加工示意图。
[0020]图2-5-3、图2-5-4为金属体加工成图2-5-1形状另外两种滚压刀具加工示意图。[0021 ]图2-6为图2-1中金属体滚压刀具加工后另一种结构示意图。
[0022]图2-6-1、图2-6-2为金属体加工成图2-6结构后再采用两种不同滚压刀具加工示意图。
[0023]图2-6-3、图2-6-4为金属体加工成图2-6-1形状另外两种滚压刀具加工示意图。
[0024]图3-1为本发明另一金属体滚压前结构示意图。
[0025]图3-2为图3-1中金属体滚压刀具加工后结构示意图。
[0026]图3-3为图3-1中金属体滚压刀具加工后另一种结构示意图。
[0027]图3-4为图3-1中金属体滚压刀具加工后另一种结构示意图。
[0028]图3-1-1、图3-1-2、图3-1-3、图3-1-4、图3-1-5为五种在图3-1金属体基础上采用另外滚压刀具加工燕尾槽结构示意图。
[0029]图3-2-1、图3-2-2、图3_2_3、图3_2_4为四种在图3_2加工后的金属体基础上再经过另外结构滚压刀具加工燕尾槽结构示意图。
[0030]图3-4-1、图3-4-2为两种在图3-4加工后的金属体基础上再经过另外结构滚压刀具加工燕尾槽结构示意图。
[0031 ]图4-1为本发明另一结构金属体加工前结构示意图。
[0032]图4-2为图4-1中金属体经过切割挤压刀具加工后结构示意图。
[0033]图4-3为图4-1中金属体经过另一切割挤压刀具加工后结构示意图。
[0034]图5-1为本发明另一结构金属体加工前结构示意图。
[0035]图5-2为图5-1中金属体经过切割挤压刀具加工后结构示意图。
[0036]图6-1为本发明加工金属体采用的另外一种滚压刀具正面结构示意图。
[0037]图6-2为图6-1中刀具另一视角结构示意图。
【具体实施方式】
[0038]为了让本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步阐述。
[0039]如附图1-1所示。金属体I在用滚压刀具进行滚压之前，预先在金属体表面平面加工出一条槽道11，并且在金属体表面槽道11的一侧预留有凸条12，该凸条12高度即为滚压时的加工量，槽道11宽度与加工成型后的燕尾槽底部宽度一致。然后采用滚压刀具2，从槽道正面挤压槽道所处平面上的凸条12，凸条12被被挤压变形，使槽道11内侧壁向内倾斜，由此形成燕尾槽。
[0040]其中，图1-2所示为对金属体表面槽道11两侧进行部分滚压加工时形成的产品结构示意图。图1-3所示为对金属体表面全部进行滚压加工时形成的产品结构示意图。
[0041]如附图2-1所示。金属体I在用滚压刀具进行滚压之前，预先在金属体表面平面加工出一条槽道11，槽道11宽度与加工成型后的燕尾槽底部宽度一致。然后采用滚压刀具2，从槽道正面挤压槽道所处平面，使槽道11内侧壁向内倾斜，由此形成燕尾槽。
[0042]在这种情况下，采用不同尺寸的滚压刀具可形成不同的具有燕尾槽的金属体。如附图2-2所示，该具有燕尾槽的金属体滚压时采用的刀具宽度小于金属体表面宽度而大于槽道11宽度，滚压时，金属体表面槽道11两侧被挤压溃缩，在形成燕尾槽的同时在金属体表面形成了滚压槽12。再如附图2-3所示，该具有燕尾槽的金属体在滚压成型时采用的滚压刀具大于整个金属体表面，使整个金属体表面挤压溃缩，同时槽道11侧壁倾斜形成燕尾槽，此时金属体表面较平整。再如附图2-4所示，与图2-3所示成型后的金属体结构及滚压方式略有不同，该结构滚压时滚压刀具仅仅滚压了部分金属体表面，在金属体表面形成燕尾槽之后，金属体表面形成高低台阶面。再如附图2-5、2-6所示，该具有燕尾槽的金属体在滚压时只是单边滚压槽道11其中的单边，使槽道11 一侧内壁倾斜形成燕尾槽。
[0043]另外，如附图2-5-1所示，在加工图2-5燕尾槽后，再采用图中所示的高速滚压刀具2，在槽道11另一侧边沿进行加工。该高速滚压刀具2具有位于外周的切割刀口 21以及位于切割刀口 21上下面的挤压工作面22，挤压工作面22为倾斜面。加工时，滚压刀具2在挤压金属体I平面时在金属体I表面靠近槽道11另一边沿由切割刀口 21垂直金属体I表面切割出边沿，同时随着滚压刀具2的进给，挤压工作面22将切割出的边沿向槽道11宽度方向变形，使槽道11另一内侧壁向内倾斜，形成燕尾槽。
[0044]图2-5-2所示结构以及加工原理和过程与图2-5-1—致，仅仅高速滚压刀具2结构存在较小的差别，该结构中滚压刀具的挤压工作面22—个为直平面，另一个为倾斜面，加工时，倾斜的挤压工作面靠近槽道U，随着滚压刀具2的进给，挤压工作面22将切割出的边沿向槽道11宽度方向变形，使槽道11另一内侧壁向内倾斜，形成燕尾槽。
[0045]另外，再如图2-5-3、图2-5-4所示。在加工与图2_5_1燕尾槽时，可采用图2_5_3、图2-5-4中揭示的两种刀具进行加工。该高速滚压刀具2由两部分组成，一部分为滚压段A，其作用以及工作原理与图2-2中滚压刀具一致。另一部分作用与功能与图2-5-1、图2-5-2中刀具一致，具有位于外周的切割刀口 21以及位于切割刀口 21上下面的挤压工作面22，至少一个挤压工作面22为倾斜面。该滚压刀具2在工作时，滚压段A滚压槽道11的一侧边沿，同时切割刀口 21以及挤压工作面22加工槽道11的另一侧边沿，形成与他25-1、图2_5_2结构相同的燕尾槽。
[0046]再如附图2-6-1所示，在加工图2-6燕尾槽后，再采用图中所示的高速滚压刀具2，在槽道11另一侧边沿进行加工。该高速滚压刀具2与图2-5-1中刀具一致，具体结构在此不作赘述。加工时，滚压刀具2在挤压金属体I平面时在金属体I表面靠近槽道11另一边沿由切割刀口 21垂直金属体I表面切割出边沿，同时随着滚压刀具2的进给，挤压工作面22将切割