用于热轧线材等的辊子和设置有所述辊子的热轧线材等的机器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于热乳线材等的辊子和设置有所述辊子的热乳线材等的机器。
[0002]更详细地，本发明涉及用于热乳混凝土钢筋的辊子并且涉及用于热乳混凝土钢筋的机器。以下描述明确用于对本发明的参照，而并非意味着通用性的任何丧失。
【背景技术】
[0003]如已知，通过将具有大致圆形横截面的钢丝棒承受使线材的标称截面逐渐的减小的热乳过程而获得混凝土钢筋。
[0004]用于实现该特定冶金过程的热乳线通常由合理数量的辊压机一一通常被称作“乳钢机”一一形成，所述辊压机沿着线材进给路径以一者在另一者之后的方式连续地设置，以使得在线材沿乳制线前进的同时，每个辊压机能够使线材的标称截面略微的减小。
[0005]更详细地，每个辊压机设置有:两个相对的并且反向旋转的辊子，所述两个辊子设置在位于线材进给路径的相对两侧上的镜像位置中并且彼此平行且略微地间隔开以界定在所述辊子本身之间的槽，待被热乳的线材被迫压通过该槽；以及大型电动马达或液压马达，所述大型电动马达或液压马达能够驱动两个辊子围绕其各自的纵向参考轴线以相同的转速旋转。
[0006]明显地，槽的宽度、即辊子的圆周表面之间的最小距离沿线材进给路径逐渐减小，从而使得每一对辊子都能够使线材变形并且拉长，使得所述线材的标称截面略微地减小。
[0007]特别地，在较新的辊压机中，两个辊子以刚性的方式安装在两个反向旋转的支承轴的端部上，所述两个反向旋转的支承轴设置在位于线材进给路径的相对两侧上的镜像位置中、局部与进给路径本身大致垂直，并且经由轮系连接至电动马达或液压马达，所述轮系使得马达能够驱动两个支承轴沿彼此相反的方向以相同的角速度旋转。
[0008]为了能够承受热乳过程中特有的机械应力和温度应力，每个辊子替代地通常包括筒形的碳化钨的整体式块状件，所述块状件设置有大的中央通孔，该大的中央通孔定尺寸成使得辊子能够装配/插入对应支承轴的端部上。
[0009]不幸地是，用于制造辊子的碳化钨是耐磨的非常硬的材料，但是也极其易碎，因此辊子不能通过锁销(blocking pins)、齿状区段之间啮合或过盈配合的其他系统以刚性方式安装在支承轴上，因为使用这些装配系统将使得在机器的正常操作期间材料中形成小的破裂而迅速地导致辊子的破碎。
[0010]为此，目前市场上在售的支架(stands)中，由通过在辊子与支承轴之间插置定心和联接衬套而产生的摩擦实现辊子在支承轴的端部上的装配，该定心和联接衬套具有截头锥形内部轮廓并且构造成啮合在支承轴的本体上形成的齿状边缘上，并且同时该定心和联接衬套被迫压装配/压入至辊子与支承轴的截头锥形的部分之间从而抵靠辊子的内表面夹持，因此保持碳化钨的整体式块状件与支承轴的本体成一定角度地整合。
[0011]考虑到辊子与联接衬套之间的任何滑动会导致辊子的破碎，为了防止辊子与防松衬套之间的任何滑动，此外还通过一组适当地预加载的盘形弹簧按压/迫压定心和联接衬套抵靠辊子，该组适当的预加载的盘形弹簧装配在支承轴上以插置于定心衬套的从辊子的孔突出的环形缘与进而在辊子旁边直接地旋入支承轴的端部上的大的锁紧螺母之间。
[0012]明显地，通过改变衬套与锁紧螺母之间的距离，能够调节盘形弹簧的预加载，并且因此将力施加在定心和联接衬套上。
[0013]不幸地是，由支承轴正常地传递至辊子的扭矩的值非常高，以至于盘形弹簧必须在定心和联接衬套上施加极其高的轴向推力。明显地，轴向推力必须与锁紧螺母反向，这导致下述全部问题。
[0014]实际上，在目前市场在售的辊压机中，必须施加至锁紧螺母的拧紧扭矩可达40，OOOkgm，这是只有通过在大型液压扳手的帮助在在支承轴的端部部分上旋拧锁紧螺母才能达到的值，大型液压扭矩扳手由于其重量和尺寸必须极其小心的操作。因此，整个热乳线的辊子的定期更换变为导致机器长时间停机的非常长的且艰苦的操作，并且对混凝土钢筋的生产的成本造成重大的影响。
【发明内容】
[0015]本发明的目的在于彻底地减小辊子更换的次数以增加热乳线的每小时生产率。
[0016]按照上述目的，根据本发明提供了如权利要求1以及在其从属权利要求中的任一项中优选地虽然不是必须地限定的热乳线材等的机器。
[0017]此外，根据本发明，提供了如权利要求14并且在其从属权利要求中的任一项中优选地虽然不是必须地限定的用于热乳线材等的辊子。
【附图说明】
[0018]现在将参照附图对本发明进行描述，附图示出了本发明的实施方式的非限制性示例，并且在附图中:
[0019]图1是根据本发明的教示实现的热乳线材等的机器的立体图；
[0020]图2是图1中所示的热乳线材等的机器的顶部部分的截面图，其中，为了清楚起见移除了一些部分；
[0021]图3是图2中所示的热乳线材等的机器的顶部部分的分解立体图，其中，为了清楚起见移除了一些部分；以及
[0022]图4是图1、图2和图3中所示的热乳线材等的机器的辊子中的一个辊子的平面图。
【具体实施方式】
[0023]参照图1、图2和图3，附图标记I总体上指示了用于热乳线材和其他类似半制成的钢产品的机器，该机器发现用在钢的混凝土钢筋的生产中是特别有益的。
[0024]更详细地说，机器I构造用于热乳线材2或其他类似的半制成的钢产品，其遵循局部大致直线的进给路径P移动通过机器。
[0025]热乳线材等的机器I基本上包括:外部支承壳体3，该外部支承壳体3优选地虽然不是必须地具有大致平行六面体形状并且抵靠线材进给路径P定位；以及两个旋转的支承轴4，所述两个旋转的支承轴4以能够轴向旋转的方式固定/安装在支承壳体3中，并且在位于线材进给路径P的相对两侧上的大致镜像位置中从支承壳体3以悬臂的方式突出，同时局部保持彼此平行且面向彼此并且与线材进给路径P大致垂直，从而将其相应的端部部分4a设置在位于线材进给路径P的相对两侧上的大致镜像的位置中。
[0026]换句话说，两个支承轴4放置在线材进给路径P的相对两侧上，其中，其各自的参考纵向轴线A平行并且面向彼此，并且局部与线材进给路径P大致垂直，从而其各自的端部部分4a放置在位于线材进给路径P的相对两侧上的大致镜像位置中。
[0027]此外，两个支承轴4能够围绕其各自的纵向参考轴线A沿彼此相反的方向以大致相同的角速度旋转。
[0028]更详细地说，热乳线材等的机器I优选地设置有轮系(未示出)，该轮系容置在支承壳体3内并且构造成用于将两个支承轴4连接至同一驱动马达(未示出)，该驱动马达优选地虽然不是必须地是电动式或液压式，从而使所述马达能够驱动两个支承轴4、同时围绕所述两个支承轴的各自的纵向参考轴线A沿彼此相反方向以大致相同的角速度旋转。
[0029]参照图1、图2和图3，热乳线材等的机器I还包括两个相对的并且反向旋转的辊子6，所述辊子6具有大致筒形形状并且设置有中央通孔6a，并且分别装配/榫接在相应的支承轴4的端部部分4a上，从而使得所述辊子6中的每个辊子6与对应的支承轴4的纵向轴线A完全地同轴。
[0030]因此，两个辊子6局部大致彼此平行且面向彼此地放置在线材进给路径P的相对两侧上的镜像位置中，并且其中所述两个辊子6的各自的纵向轴线局部地与线材进给路径P大致垂直，并且此外所述两个辊子被定尺寸成界定在所述两个辊子本身与线材进给路径P之间的槽，待被热乳的线材2被迫压通过该槽内。
[0031]更详细地，每个辊子6包括大致筒形形状的碳化钨的整体式块状件6，该碳化钨的整体式块状件6设置有大致筒形的中央通孔6a，该中央通孔6a具有使得碳化钨的整体式块状件6能够装配在支承轴4的端部部分4a上的直径。
[0032]特别地参照图2和图3，每个支承轴4的端部部分4a优选地具有朝向相同的轴的远端会聚的大致截头锥形轮廓，并且热乳线材等的机器I还包括两个定心和联接衬套7，所述两个定心和联接衬套7优选地具有截头锥形的内部轮廓，并且两个定心和联接衬套7中的每一者在支承轴4与对应的辊子6之间装配在相应的支承轴4的端部部分4a上，并且构造成直接啮合在支承轴4上从而使得与支承轴4成一定角度地整合，并且同时被构造成插入/楔入支承轴4与辊子6之间以将辊子定中心在支承轴4上并且另外使辊子6与支承轴4的本体成一定角度地整合。
[0033]特别地在示出的示例中，每个支承轴4优选地设置有凸出柄4b，该柄4b从支承轴4的端部部分以悬臂的方式延伸，同时保持与同一轴的纵向轴线A完全地同轴，并且每个定心和联接衬套7构造成啮合在优选地具有直齿的齿圈8上，该齿圈8在大约在凸出柄4b的基部处设置在支承轴4的本体上。
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