，这些端面切削刃延伸至径向外部的刀尖31。借助于对应的主切削元件23的端面切削刃29，在工件表面3上切除材料直至标称尺寸η(图3)。沿旋转方向R先行的间隙槽切削元件21同样具有端面切削刃33(图3)。对应的间隙槽切削元件21的端面切削刃33在径向内部的和径向外部的刀尖35，36(图3)上分别过渡为径向内部的和径向外部的周向切削刃37，38。这两个周向切削刃37，38在图4中设有后角α。在图2中，先行的间隙槽切削元件21的径向外部的刀尖36示例性地位于半径^处，该半径^大于随后的主切削元件23的径向外部的刀尖31所处于的半径r2。
[0029]此外，对应的主切削元件23以超出量Ar径向向内超出于或突出于对应的间隙槽切削元件21。
[0030]根据图3和图4简略示出通过根据本发明所述的铣刀I执行的面铣削方法。为清晰起见，在图3或图4中仅示出铣刀I的单一的切削组19，该切削组包括主切削元件23和间隙槽切削元件21，而且未示出铣刀基体17。因此先行的间隙槽切削元件21制造具有根据图3的槽底部46以及侧面高出的槽侧壁45的间隙槽41 ο在此过程中，所切除掉的切肩28通过在图1中示出的排肩空间25向上方被排出。间隙槽41的制造借助于间隙槽切削元件21的端面切削刃33以及两个内部/外部周向切削刃37，38实现。在此生成的槽深度At(图3)可以示例性地与从工件表面3上待切除的标称尺寸η(图3)相同。根据图3，在间隙槽41的径向内部还残留材料片43，该材料片被随后的主切削元件23切除，而且切除掉至上述的标称尺寸η。
[0031]与间隙槽切削元件21不同，主切削元件23的径向外部的刀尖31并不过渡为附加的周向切削刃。而是，对应的主切削元件23的端面切削刃29在径向外部的刀尖31上终止，而且不存在这种周向切削刃。主切削元件23的径向外部的刀尖31根据图4与径向外侧的槽侧壁45相距净间隙f，并且因此基本上无切削负荷地在该间隙槽中被引导。根据本发明，进给速度可以因此得以提高，而且在外部的刀尖31上不存在主切削元件23过早地磨损或折断的危险。
[0032]本发明不局限于所示出的实施例。事实上，切削组19不仅可以具有唯一的主切削元件23，而是沿旋转方向R观察，具有至少两个前后相继地布置的主切削元件23，这两个主切削元件沿旋转方向R跟随先行的间隙槽切削元件21。由间隙槽切削元件21制造的槽深度At可以优选地已经相当于标称尺寸η或另选地小于该标称尺寸η—加工余量。上述两个主切削元件23中的第一元件可以示例性地切除表面材料直至标称尺寸η，而两个主切削元件23中的第二元件可以切除小于该标称尺寸的加工余量。
[0033]图1至图4涉及优选的实施例，其中主切削元件23和间隙槽切削元件21是两个彼此分开的部件。然而本发明并不局限于这个实施例。而是，如图5中所示，主切削元件23和间隙槽切削元件21也可以集成在公共的切削元件中。在图5中，主切削元件23的端面切削刃29在刀尖35上直接过渡为间隙槽切削元件21的端面切削刃33，该端面切削刃33在逆时针方向倾斜。进一步在间隙槽切削元件21的端面切削刃33上径向向外部连接有后角α。
[0034]另外要指出的是，主切削元件23和间隙槽切削元件21的数量可以自由选择。这样可以在至少一个主切削元件23之前设置任意数量的间隙槽切削元件21。在这种情况下，间隙槽41不仅通过一个，而是通过多个间隙槽切削元件21制造。反之也可以在至少一个间隙槽切削元件21之后设置任意数量的主切削元件23。
【主权项】
1.一种铣刀，用于以围绕垂直于工件表面(3)的刀具轴线(W)的旋转运动(R)和横向于刀具轴线(W)以及沿着工件表面(3)的进给运动(V)对基本上平的工件表面(3)进行面铣削，该铣刀(I)具有至少一个带有端面切削刃(29)的主切削元件(23)，该端面切削刃(29)延伸至径向外部的刀尖(31)，并实现最大至标称尺寸(η)的材料去除，其特征在于，铣刀(I)具有至少一个沿旋转方向(R)尤其在主切削元件(23)之前先行的间隙槽切削元件(21)，该间隙槽切削元件(21)在工件表面(3)中制造间隙槽(41)，主切削元件(23)的径向外部的刀尖(31)在该间隙槽(41)中基本上无切削负荷地被引导。2.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，主切削元件(23)和间隙槽切削元件(21)是两个彼此分开的部件，或者集成在公共的切削元件中。3.根据权利要求1或2所述的铣刀，其特征在于，主切削元件(23)的径向外部的刀尖(31)与间隙槽(41)的径向外侧的槽侧壁(45)净间隔一间隙(f)。4.根据权利要求1、2或3所述的铣刀，其特征在于，为了制造间隙槽(41)，间隙槽切削元件(21)沿径向方向观察具有位于径向内部的和径向外部的周向切削刃(37，38)。5.根据前述权利要求中任一项所述的铣刀，其特征在于，所述主切削元件(23)以超出量(Ar)径向向内突出于间隙槽切削元件(21)，和/或在产生间隙槽(41)之后在工件表面(3)残留的径向内部的材料片(43)能被主切削元件(23)切除。6.根据前述权利要求中任一项所述的铣刀，其特征在于，主切削元件(23)和/或间隙槽切削元件(21)的端面切削刃(29，33)迎着旋转方向(R)以前角(γ )倾斜。7.根据前述权利要求中任一项所述的铣刀，其特征在于，沿旋转方向(R)观察，设置有至少两个前后相继地布置的主切削元件(23)，这两个主切削元件(23)跟随在旋转方向(R)上先行的间隙槽切削元件(21)。8.根据前述权利要求中任一项所述的铣刀，其特征在于，由间隙槽切削元件(21)产生的槽深度(A t)相当于标称尺寸(η)或者比标称尺寸(η)小一加工余量。9.根据权利要求7或8所述的铣刀，其特征在于，至少两个主切削元件(23)中的、沿旋转方向观察的第一元件切削小于标称尺寸(η)的加工余量(a)，以及第二元件切削至标称尺寸(η)。10.根据前述权利要求中任一项所述的铣刀，其特征在于，至少一个主切削元件(23)和间隙槽切削元件(21)构成切削组(19)，至少一个或多个切削组(19)沿周向分布地设置在铣刀(I)的端侧。11.一种用于对基本上平的工件表面(3)进行面铣削的方法，在该方法中，铣刀(I)通过围绕垂直于工件表面(3)的刀具轴线(W)的旋转运动(R)和横向于刀具轴线(W)以及沿着工件表面(3)的进给运动(V)被加载，在该方法中，借助于刀具(I)的至少一个端面切削刃(29)切除表面材料，以及借助于沿旋转方向(R)先行的间隙槽切削元件(41)产生间隙槽(41)，在该间隙槽中基本上无切削负荷地引导所述端面切削刃(29)的径向外部的刀尖(31)。
【专利摘要】本发明涉及一种用于对基本上平的工件表面(3)面铣削的铣刀，具有围绕垂直于工件表面(3)的刀具轴线(W)的旋转运动(R)和横向于刀具轴线(W)以及沿着工件表面(3)的进给运动(V)，该铣刀(1)具有至少一个带有端面切削刃(29)的主切削元件(23)，该端面切削刃(29)延伸至径向位于外部的刀尖(31)，并实现材料去除最大至标称尺寸(n)。根据本发明，铣刀(1)具有至少一个沿旋转方向(R)在主切削元件(23)之前先行的间隙槽切削元件(21)，该间隙槽切削元件(21)在工件表面(3)中制造间隙槽(41)，主切削元件(23)的径向位于外部的刀尖(31)在该间隙槽(41)中基本上无切削负荷地被引导。
【IPC分类】B23C5/06
【公开号】CN105517741
【申请号】CN201480048825
【发明人】P·科普顿
【申请人】奥迪股份公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年7月19日
【公告号】DE102013014761A1, US20160193670, WO2015032459A1