一种模具加工工艺流程的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具技术领域，尤其是涉及一种模具的加工工艺流程。
【背景技术】
[0002]模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为:铸造模具(有色金属压铸，钢铁铸造)、和锻造模具等；非金属模具也分为:塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为:砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为:注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。
[0003]模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性，常用模具材料:工作温度成形材料模具材料< 30°C锌合金Crl2、Crl2MoV、GCrl5、T8、T10300?500°C铝合金、铜合金5CrMnMo、3Cr2W8、9CrS1、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2, M2500 ?800°C铝合金、铜合金、钢钛 GH130、GH33、GH37800 ?1000°C钛合金、钢、不锈钢、镍合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、>KC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA > 1000°C镍合金铜基合金模具。
[0004]模具设计制作的要求是:尺寸精确、表面光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。
[0005]汽车、摩托车业是国民经济五大支柱产业之一。占全国总模具量的22%。汽车换型时约有80%的模具需要更换，一个车型需模具4000多套，价值可达2亿至3亿元。每一型号的摩托车将近千副模具，价值千万元。此外，一台电冰箱需用400万元模具；一台全自动洗衣机需3千万元模具；单台彩电共需模具700万元。还有别的行业每年也需要大量的模具。模具行业是制造业的基础，是工业之母。没有什么能够替代。
【发明内容】
[0006]根据上述要求，本发明的目的在于提供一种模具的加工工艺流程，其作业步骤简单，操作方便，能够提高工作效率，是一款通用的模具加工工艺流程。
[0007]本发明的技术方案是，一种模具加工工艺流程，所述的加工工艺包括以下步骤:a、模具加工流程，b、模具设计，c、绘模具图。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述的模具加工流程具体包括:开料，开框，开粗，铜公，线切割，电脑锣，电火花，钻孔、针孔、顶针，行位、行位压极，斜顶，复顶针、配顶针，其它，细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧，淬火、行位表面氮化，修模刻字。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述的其它还包括:唧咀、码模坑、垃圾钉(限位钉)；飞模；水口、撑头、弹簧、运水。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述的三部分分别为:所述的模具设计包括六个部分。
[0011]在本发明一个较佳实施例中，所述的六个部分分别为:设计依据；设计程序；分型面的确定；浇注系统的设计；排气系统的设计；冷却系统的设计。
[0012]本发明揭示的模具加工工艺流程，作业步骤简单，操作方便，能够提高工作效率， 是一款通用的模具加工工艺流程。
【附图说明】
[0013]附图1为本发明较佳实施例中模具加工工艺流程示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]模具加工流程:
开料:前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；
开框:前模模框、后模模框；
开粗:前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；
铜公:前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；
线切割:镶件分模线、铜公、斜顶枕位；
电脑锣:精锣分模线、精锣后模模芯；
电火花:前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；
钻孔、针孔、顶针；
行位、行位压极；
斜顶
复顶针、配顶针；
其它:①唧咀、码模坑、垃圾钉(限位钉)；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；
省模、抛光、前模、后模骨位；
细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧淬火、行位表面氮化；
修模刻字。
[0016]模具设计:
一、设计依据
尺寸精度与其相关尺寸的正确性。
[0017]根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种:
外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具；
功能性塑胶制品，尺寸要求严格；
外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。
[0018]脱模斜度是否合理。
[0019]脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行:脱模斜度有足够； 斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸的精度；
是否会影响塑胶制品某部位的强度。
[0020]二、设计程序
对塑料制品图及实体(实样)的分析和消化:
A、制品的几何形状；B、尺寸、公差及设计基准；
C、技术要求；D、塑料名称、牌号E、表面要求型腔数量和型腔排列:
A、制品重量与注射机的注射量；B、制品的投影面积与注射机的锁模力；
C、模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积，(或注射机拉杆内间距)
D、制品精度、颜色；E、制品有无侧轴芯及其处理方法；
F、制品的生产批量；G、经济效益(每模的生产值)
型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯(滑块)机构的设计、镶件及型芯的设计、热交换系统的设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置的选择有关，