一种用于机械工件生产的成形装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械设备生产技术领域，尤其涉及一种用于机械工件生产的成形装置。
【背景技术】
[0002]机械是简单的装置，它能够将能量、力从一个地方传递到另一个地方。它能改变物体的形状结构创造出新的物件。在生活中，我们周围有数不清的不同种类的机械在为我们工作。机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。
[0003]在机械设备生产装配过程中，一些大型设备往往需要很多机械工件进行整合和连接，使各部件之间获得一定的相互位置关系，形成一个整体，在整合前，需要对机械工件进行快速成形工作，以保证机械工件的性能，但是由于机械工件数量多，而且尺寸小，一般的机器无法快速完成大批量的机械工件成形工作，影响了机械设备的生产效率。
【发明内容】
[0004]本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于机械工件生产的成形装置，能同时完成多个机械工件的成形工作，提高了工作效率，节省了成本，可手动操作，简单方便，扩大了装置的使用范围，且成形后机械工件质量高，性能稳定，经济效益显著。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0006]—种用于机械工件生产的成形装置，其特征在于:包括安装平台和调节底座，调节底座设于安装平台的底面上，安装平台上设有第一夹紧组件，第一夹紧组件包括第一夹杆、固定块、第一夹紧连杆和肘头，第一夹紧连杆连接固定块和第一夹杆，第一夹杆滑动在固定块上，肘头设于第一夹杆的一端，第一夹杆的另一端设有夹紧横板，夹紧横板滑动在安装平台上，夹紧横板上设有夹口，安装平台上设有第二夹紧组件，第二夹紧组件包括连接基座、第二夹杆、第二夹紧连杆和压手，第二夹紧连杆连接第二夹杆和压手，第二夹杆滑动在连接基座上，连接基座转动连接压手，第二夹杆的一端设有成形横板，成形横板滑动在安装平台上，成形横板位于夹紧横板的下方，成形横板上设有成形槽，成形槽与夹口相对应，安装平台上设有置物基架，置物基架上设有限位槽，置物基架上设有置物板，置物板上设有卡位槽，卡位槽与限位槽相对应，卡位槽与夹口相对应，成形横板位于置物基架的上方，置物板位于夹紧横板的上方;该成形装置能同时完成多个机械工件的成形工作，提高了工作效率，节省了成本，可手动操作，简单方便，扩大了装置的使用范围，且成形后机械工件质量高，性能稳定，经济效益显著。
[0007]进一步，卡位槽均匀分布在置物板上，夹口均匀分布在夹紧横板上，成形槽均匀分布在成形横板上，限位槽均匀分布在置物基架上，卡位槽、夹口、成形槽和限位槽相互之间各个对应连通，可同时对多个机械工件进行成形工作，提高了工作效率，节省了成本，扩大了装置的使用范围。
[0008]进一步，调节底座包括支撑构件、连接构件和支撑底板，支撑构件设于连接构件上，连接构件设于支撑底板上，支撑构件上纵向均匀分布有固定孔，向固定孔插入螺栓，改变装置整体的高度，防止安装平台与底面摩擦受损，增加了装置的使用寿命，且调节底座连接简单，稳定性高，拆装方便。
[0009]进一步，调节底座均匀分布在安装平台的四个边角上，增加了装置固定时的稳定性，调节底座的底面下设有防滑结构，防滑结构采用铝制芯铜外裹硬质橡胶材料，硬质橡胶材料具有很好的防滑效果，增强了调节底座的摩擦性能，从而提高了调节底座的使用寿命。
[0010]进一步，置物基架上设有卡扣件，卡扣件将置物板固定在置物基架上，置物板上卡有机械工件，然后通过卡扣件将置物板扣紧在置物基架上，增加了置物板的稳定性，保证机械工件的成形工作顺利进行。
[0011 ]进一步，安装平台上设有L型支架，第一夹紧组件设于L型支架上，安装平台上设有固定基座，第二夹紧组件设于固定基座上，L型支架的设置增加了第一夹紧组件工作时的稳定性，固定基座的设置增加了第二夹紧组件工作时的稳定性，第一夹紧组件将机械工件夹紧固定，第二夹紧组件将机械工件再次夹紧并成形，两个夹紧作用力的方向相反，使得夹紧成形后的机械工件性能更稳定。
[0012]进一步，第二夹杆上设有弹簧，在第二夹紧组件对机械工件进行夹紧成形的过程中，弹簧的设置使得作用在成形横板的推力效果更均匀，更稳定，有一个循序渐进的变化过程，防止机械工件由于受力不均匀导致变形，提高了机械工件成形后的质量。
[0013]进一步，夹紧横板的底面上设有滑块，安装平台上设有滑动台，滑块滑动在滑动台上，使得夹紧横板在受到第一夹紧组件的推力后运动更稳定，提高了夹紧作用的稳定性。
[0014]本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0015]本发明在对机械工件进行成形工作时，先将机械工件放置在置物板上的卡位槽中，进行上端限位，通过卡扣件将置物板扣紧在置物基架上，增加了置物板的稳定性。置物基架上设有限位槽，卡位槽与限位槽相对应，限位槽将机械工件下端限位，保证机械工件的成形工作顺利进行。然后向上扳动肘头，肘头带动第一夹杆运动，第一夹杆运动带动夹紧横板运动，夹紧横板上设有夹口，夹口与卡位槽相对应，实现夹紧横板对机械工件的夹紧固定作用。接着向上扳动压手，压手带动第二夹杆运动，第二夹杆运动带动成形横板运动，成形横板位于夹紧横板的下方，成形横板上设有成形槽，成形槽与夹口相对应，实现成形横板对机械工件的夹紧成形作用。第二夹杆上设有弹簧，在第二夹紧组件对机械工件进行夹紧成形的过程中，弹簧的设置使得作用在成形横板的推力效果更均匀，更稳定，有一个循序渐进的变化过程，防止机械工件由于受力不均匀导致变形，提高了机械工件成形后的质量。卡位槽、夹口、成形槽和限位槽相互之间各个对应连通，第一夹紧组件将机械工件夹紧固定，第二夹紧组件将机械工件再次夹紧并成形，两个夹紧作用力的方向相反，使得夹紧成形后的机械工件性能更稳定。本发明能同时完成多个机械工件的成形工作，提高了工作效率，节省了成本，可手动操作，简单方便，扩大了装置的使用范围，且成形后机械工件质量高，性能稳定，经济效益显著。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0017]图1为本发明一种用于机械工件生产的成形装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中A向的结构示意图；
[0019]图3为图1中B向的结构示意图；
[0020]图4为图1中的俯视图；
[0021 ]图5为本发明中第一夹紧组件和夹紧横板连接的结构示意图；
[0022]图6为本发明中第二夹紧组件和成形横板连接的结构示意图；
[0023]图7为本发明中置物基架和置物板连接的结构示意图；
[0024]图8为本发明中调节底座的结构示意图。
[0025]图中:1-安装平台；2-调节底座;3-支撑构件;4-连接构件;5-支撑底板;6_固定孔；7_第一夹紧组件;8-L型支架;9-第一夹杆;10-固定块;11-第一夹紧连杆;12-肘头;13-夹紧横板；14-夹口 ； 15-第二夹紧组件；16-固定基座；17-连接基座；18-第二夹杆；19-第二夹紧连杆；20-压手；21-成形横板；22-滑块；23-滑动台；24-成形槽；25-置物基架；26-限位槽；27-置物板;28-卡扣件;29-卡位槽。
【具体实施方式】
[0026]为了预防机械工件的磨损及磨损后的机械工件与人发生刮擦，保护工作人员、公司财产和职工财产安全，保障现场正常工作，成形过程必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，减少机械工件及成形装置在工作过程中的破损，保护生产、现场工作的工作人员的人身和财产安全。
[0027]如图1至图8所示，为本发明一种用于机械工件生产的成形装置，包括安装平台1和调节底座2，调节底座2均