红外线加热焊接装置及其方法和串焊机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种红外线加热焊接装置及其方法和串焊机。
【背景技术】
[0002]红外线加热焊接技能是采用非接触式的加热方法对所需待焊接的两个零件加热，使两个待焊接的零件表面在红外线的映照下可疾速凝聚，经压合冷却后即粘接在一起，并可获得极高的焊接强度的制备技术;且经红外焊接后的两个部件，它们之间的接合强度远比采用其他焊接工艺的强度要高，其部件间的焊缝可抵达100%的气密性，不会有漏风或漏液体的现象发生，并且红外线焊接的部件不会在焊缝处出现焊渣或飞边等特点，基于以上优点，红外线焊接技术被广泛应用于太阳能电池片串焊技术领域。然而，红外线焊接技术是一种基于短波红外线的发生器，其红外线会发出辐射波，因此在完成太阳能电池片正面的串焊接过程中，会使太阳能电池片存在光衰现象，即使是进行遮挡，也会不可避免地存在光衰现象。并且，因红外线加热焊接技术运用于太阳能电池片正面焊接，其热量除运用于焊接焊带与电池片外，多余部分则被排风装置排出设备，因此其热耗利用率低，损失较大;且在运用红外线加热焊接技术上，必须用红外温度传感器才可以很好地对太阳能电池片焊接温度进行检测，然而，红外线焊接技术中的红外线会对红外温度传感器产生一定的干扰现象，因此不能有效地形成闭环控制，焊接质量无法保障。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，有必要提供一种在太阳能电池片背面进行焊接的红外线加热焊接装置及其方法，还有必要提供一种应用该在太阳能电池片背面进行焊接的红外线加热焊接装置的串焊机。
[0004]本发明实施例提供一种红外线加热焊接装置，用于逐一将电池片焊接到焊带上，以将至少两个电池片串接成为电池串，其可包括机架、利用红外线对电池片的背光面进行加热焊接的红外焊台装置、用于固定焊带的压带装置和控制装置;所述红外焊台装置固定连接于所述机架、且与所述控制装置电性连接;所述压带装置活动连接于所述机架、且与所述控制装置电性连接;所述压带装置位于所述红外焊台装置的上方，所述控制装置控制所述压带装置活动时，所述压带装置沿垂直方向上下移动以固定传输到所述红外焊台装置的焊接工位上的所述焊带和所述电池片。
[0005]本发明实施例还提供一种串焊机，其可包括红外线加热焊接装置、用于传输电池片的电池片传输装置和用于为所述红外线加热焊接装置提供焊带的供带装置，所述红外线加热焊接装置为前述的红外线加热焊接装置。
[0006]本发明实施例还提供一种红外线焊接方法，实施主体为前述的串焊机，其可包括:红外线加热焊接装置预热红外线灯管以及导柱压针，使所述红外线灯管和所述导柱压针均达到预热温度； 所述导柱压针以及所述红外线灯管达到所述预热温度时，所述供带装置将第一组焊带放置在所述红外线加热焊接装置的焊带导向槽中，所述第一组焊带包含与电池片主栅线数目相同条数的焊带；
电池片传输装置输送放置电池片，使所述第一组焊带与所述电池片的背光面上的主栅线相重合；
所述红外线加热焊接装置通过打开灯盖板上的真空吸附孔吸附所述电池片；
所述供带装置将第二组焊带放置在所述电池片的受光面上，使所述第二组焊带与所述电池片的受光面上的主栅线相重合，所述第二组焊带包含与电池片主栅线数目相同条数的焊带；
所述红外线加热焊接装置打开灯管座上的吹气孔；
所述红外线加热焊接装置增大所述红外线灯管的加热功率，使所述红外线灯管温度升高到焊接温度，同时，所述红外线加热焊接装置的压带装置沿铅垂方向向所述第二组焊带所在位置移动；
所述压带装置中的所述导柱压针跟随导向座移动到接触所述第二组焊带后保持不动，以固定所述第二组焊带，所述导向座继续移动到下极限压带位置；
所述红外线加热焊接装置通过所述红外线灯管加热作用将所述第二组焊带焊接到所述电池片的受光面，将所述第一组焊带焊接到所述电池片的背光面；
所述红外线加热焊接装置的所述压带装置移动到初始位置；
所述电池片传输装置移走焊接完毕的所述电池片，以使所述串焊机进行下一个电池片的焊接操作。
[0007]本发明实施例提供的在太阳能电池片背面进行焊接的红外线加热焊接装置通过将红外线灯管设置在电池片的背光面来对电池片进行焊接，能够克服红外线会使受光物体产生光衰的缺陷，且红外管产生的热量主要用于加热焊台，其热耗除用于焊接太阳能电池片和焊带外，多余部分则用于受热焊台温度的保持，热耗利用率高，并且不会对红外温度传感器产生干扰现象，使焊接温度有效地形成闭环控制，提高了太阳能电池片的焊接质量。
【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]附图1是红外线加热焊接装置的一较佳实施方式的简化结构示意图。
[0010]附图2是红外线加热焊接装置的红外焊台装置将其盖板离开放置位置的一简化结构示意图。
[0011]附图3是一较佳实施方式的红外焊台装置的俯视结构示意图。
[0012]附图4是一较佳实施方式的红外焊台装置将其中一盖板拿开的俯视结构示意图。
[0013]附图5是一较佳实施方式的压紧装置的简化结构示意图。
[0014]附图6是一较佳实施方式的压紧装置的一导柱压针放大剖面结构示意图。
[0015]附图7是一较佳实施方式的压紧装置的俯视结构示意图。
[0016]附图8是一较佳实施方式的红外线加热焊接装置在串焊机中放置第一组焊带的主视结构示意图。
[0017]附图9是一较佳实施方式的红外线加热焊接装置在串焊机中放置一电池片的主视结构示意图。
[0018]附图10是一较佳实施方式的红外线加热焊接装置在串焊机中放置第二组焊带的主视结构示意图。
[0019]附图11是一较佳实施方式的红外线加热焊接装置在串焊机中放置好焊带及电池片后压带装置开始下移的示意图。
[0020]附图12是一较佳实施方式的红外线加热焊接装置在串焊机中放置好焊带及电池片后、压带装置的导柱压针压实焊带及电池片、红外线焊台进行焊接电池片的主视结构示意图。
[0021]附图13是一较佳实施方式的红外线加热焊接装置在串焊机中完成三片电池片串连焊接的受光面朝上时电池片与焊带连接示意图。
[0022]附图14是一较佳实施方式的红外线加热焊接装置在串焊机中完成三片电池片串连焊接的受光面朝下时电池片与焊带连接示意图。
[0023]附图15是一较佳实施方式红外线加热焊接装置设置在串焊机中的位置结构示意图。
[0024]其中:红外线加热焊接装置10、机架1、红外焊台装置2、压带装置3、控制装置4、焊台21、红外线灯管22、灯管座23、灯盖板24、红外温度传感器25、焊接热保护器26、导向座31、前盖板32、导柱压针33、导向套34、加热器35，压针温度检测器36、后盖板37、压针热保护器38、橡胶套39、焊带导向槽241、透光孔和真空吸附孔242、第一组焊带300、第二组焊带400、电池片500、串焊机100、电池片传输装置20、供带装置30。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]如图1-14所示，本发明实施例提供了一种红外线加热焊接装置10，用于逐一将电池片焊接到焊带上，以将至少两个电池片串接成为电池串，其可包括机架1、利用红外线对电池片的背光面进行加热焊接的红外焊台装置2、用于固定焊带的压带装置3和控制装置4;红外焊台装置2固定连接于机架1、且与控制装置4电性连接;压带装置3活动连接于机架1、且与控制装置4电性连接;压带装置3位于红外焊台装置2的上方，控制装置4控制压带装置3活动时，压带装置3沿垂直方向上下移动以固定传输到红外焊台装置2的焊接工位上的焊带和电池片。
[0027]本发明实施例中，红外焊台装置2可设置在串焊机的电池片串焊工位上，与机架1固定连接，并在控制装置4的控制作用下利用红外线辐射加热电池片背光面主栅线与焊带重叠区域，从而达到利用红外线从太阳能电池片背光面焊接的目的，从而避免电池片因光电效应衰减、提高串焊后电池片的发电效率。本发明实