一种室内花架加工生产线的利记博彩app
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及室内花架加工机械改进，特别是一种室内花架加工生产线。
【背景技术】
[0002]目前，一般的室内花架加工机械化水平低，需要数名操作人员协助操作，产量低，
废品率尚。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种室内花架加工生产线。
[0004]实现上述目的本发明的技术方案为，一种室内花架加工生产线，包括主工作台和设置在主工作台左右两侧的辅助工作台A和辅助工作台B，所述主工作台后侧设有零件传送带，所述辅助工作台A上设有滚压送进单元，所述辅助工作台B上设有水平推送单元，所述主工作台内部为空腔结构，所述主工作台上表面靠近辅助工作台A的一端上设有折环单元，所述主工作台上表面靠近辅助工作台B的一端上设有支腿折弯单元，所述辅助工作台A位于折环单元与辅助工作台A之间的部分上设有切断单元，所述主工作台上设有圆形工槽，所述圆形工槽内设有旋转托举单元，所述主工作台上设有夹取机械手，所述主工作台上位于圆形工槽边缘处的部分上设有焊枪，所述滚压送进单元是由设置在辅助工作台A上的门形架、设置门形架内下部的下滚筒、设置在门形架内上部的上滚筒、分别驱动下滚筒和上滚筒驱动的一号旋转电机和二号旋转电机、设置在门形架横梁上且下端与上滚筒固定连接的调整螺栓、设置在辅助工作台A上表面的矫直机构共同构成的，所述主工作台上设有控制器，所述控制器分别与零件传送带、水平推送单元、折环单元、支腿折弯单元、切断单元、旋转托举单元、夹取机械手、焊枪、一号旋转电机和二号旋转电机电性连接。
[0005]所述水平推送单元是由设置在辅助工作台B上表面的气缸、设置在气缸活塞杆上的套筒、设置在套筒内的多个伸缩夹头共同构成的。
[0006]所述折环单元是由设置在主工作台上的，且可自转的一号圆筒和二号圆筒、设置在主工作台上的且可自转的转向圆筒共同构成的。
[0007]所述支腿折弯单元是由设置在主工作台上表面的弧形滑轨、设置在空腔结构内，且旋转端伸出主工作台上表面的三号旋转电机、设置在三号旋转电机旋转端的托台、上端与托台固定连接，且下端嵌装在弧形滑轨内的滑块、设置在托台上的直线导轨、嵌装在直线导轨内，且可沿其长度方向运动的辅助折弯机构共同构成的。
[0008]所述辅助折弯机构是由设置在托台上的圆盘、设置在圆盘侧表面的半圆形凹槽A、嵌装在直线导轨内，且可沿其长度方向运动的压紧块、设置在压紧块一侧表面的半圆形凹槽B、驱动压紧块运动的液压缸共同构成的。
[0009]所述切断单元是由设置在主工作台上的固定块、设置在固定块一侧表面的凹槽、设置在固定块上且贯穿凹槽的通孔、设置在主工作台上的气缸、设置在气缸活塞杆上的刀头共同构成的。
[0010]所述旋转托举单元是由设置在空腔结构内的，且旋转端伸入圆形工槽内的四号旋转电机、设置在四号旋转电机旋转端的托盘、设置在托盘上的圆槽共同构成的。
[0011]所述半圆形凹槽A与半圆形凹槽B对接形成圆形槽状结构，所述圆形槽状结构的内半径略大于待折弯圆管的外半径。
[0012]所述矫直机构是由设置在辅助工作台A上的矩形架、设置在矩形架上端横梁上的三个上滚轮、设置在矩形架下端横梁上的三个下滚轮共同构成的，所述三个上滚轮与三个下滚轮交错平行。
[0013]所述控制器内设有PLC控制模块，所述控制器上设有控制面板，所述PLC控制模块与控制面板电性连接，所述控制面板上设有电源开关和电容触摸屏。
[0014]利用本发明的技术方案制作的室内花架加工生产线，机械化水平高，产量高，废品率低。
【附图说明】
[0015]图1是本发明所述室内花架加工生产线的结构示意图；
[0016]图2是本发明所述辅助折弯机构的结构示意图；
[0017]图3是本发明所述切断单元的结构示意图；
[0018]图中，1、主工作台；2、辅助工作台A;3、辅助工作台B ;4、零件传送带；5、圆形工槽；6、夹取机械手；7、焊枪；8、门形架；9、下滚筒；10、上滚筒；11、一号旋转电机；12、二号旋转电机；13、调整螺栓；14、控制器；15、气缸；16、套筒；17、伸缩夹头；18、一号圆筒；19、二号圆筒；20、转向滚筒；21、弧形滑轨；22、三号旋转电机；23、托台；24、滑块；25、直线滑轨；26、圆盘；27、半圆形凹槽A;28、压紧块；29、半圆形凹槽B ;30、液压缸；31、固定块；32、刀头；33、托盘；34、矩形架；35、上滚轮；36、PLC控制模块；37、控制面板；38、电源开关；39、电容触摸喷屏。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种室内花架加工生产线，包括主工作台(1)和设置在主工作台(1)左右两侧的辅助工作台A (2)和辅助工作台B (3)，所述主工作台(1)后侧设有零件传送带(4)，所述辅助工作台A(2)上设有滚压送进单元，所述辅助工作台B(3)上设有水平推送单元，所述主工作台(1)内部为空腔结构，所述主工作台(1)上表面靠近辅助工作台A(2)的一端上设有折环单元，所述主工作台(1)上表面靠近辅助工作台B(3)的一端上设有支腿折弯单元，所述辅助工作台A位于折环单元与辅助工作台A(2)之间的部分上设有切断单元，所述主工作台(1)上设有圆形工槽(5)，所述圆形工槽(5)内设有旋转托举单元，所述主工作台(1)上设有夹取机械手￠)，所述主工作台(1)上位于圆形工槽(5)边缘处的部分上设有焊枪(7)，所述滚压送进单元是由设置在辅助工作台A(2)上的门形架(8)、设置门形架⑶内下部的下滚筒(9)、设置在门形架内上部的上滚筒(10)、分别驱动下滚筒(9)和上滚筒(10)驱动的一号旋转电机(11)和二号旋转电机(12)、设置在门形架(8)横梁上且下端与上滚筒(10)固定连接的调整螺栓(13)、设置在辅助工作台A(2)上表面的矫直机构共同构成的，所述主工作台(1)上设有控制器(14)，所述控制器(14)分别与零件传送带(4)、水平推送单元、折环单元、支腿折弯单元、切断单元、旋转托举单元、夹取机械手￠)、焊枪(7)、一号旋转电机(11)和二号旋转电机(12)电性连接；所述水平推送单元是由设置在辅助工作台B(3)上表面的气缸(15)、设置在气缸活塞杆上的套筒(16)、设置在套筒(16)内的多个伸缩夹头(17)共同构成的；所述折环单元是由设置在主工作台(1)上的，且可自转的一号圆筒(18)和二号圆筒(19)、设置在主工作台(1)上的且可自转的转向圆筒(20)共同构成的；所述支腿折弯单元是由设置在主工作台(1)上表面的弧形滑轨(21)、设置在空腔结构内，且旋转端伸出主工作台(1)上表面的三号旋转电机(22)、设置在三号旋转电机旋转端的托台(23)、上端与托台(23)固定连接，且下端嵌装在弧形滑轨(21)内的滑块(24)、设置在托台(23)上的直线导轨(25)、嵌装在直线导轨(25)内，且可沿其长度方向运动的辅助折弯机构共同构成的；所述辅助折弯机构是由设置在托台(23)上的圆盘(26)、设置在圆盘(26)侧表面的半圆形凹槽A(27)、嵌装在直线导轨(25)内，且可沿其长度方向运动的压紧块(28)、设置在压紧块(28) —侧表面的半圆形凹槽B(29)、驱动压紧块(28)运动的液压缸(30)共同构成的；所述切断单元是由设置在主工作台(1)上的固定块(31)、设置在固定块(31) —侧表面的凹槽、设置在固定块(31)上且贯穿凹槽的通孔、设置在主工作台(1)上的气缸(15)、设置在气缸活塞杆上的刀头(32)共同构成的；所述旋转托举单元是由设置在空腔结构内的，且旋转端伸入圆形工槽内的四号旋转电机、设置在四号旋转电机旋转端的托盘(33)、设置在托盘(33)上的圆槽共同构成的；所述半圆形凹槽A(27)与半圆形凹槽B(29)对接形成圆形槽状结构，所述圆形槽状结构的内半径略大于待折弯圆管的外半径；所述矫直机构是由设置在辅助工作台A(2)上的矩形架(34)、设置在矩形架(34)上端横梁上的三个上滚轮(35)、设置在矩形架(34)下端横梁上的三个下滚轮(35)共同构成的，所述三个上滚轮(35)与三个下滚轮(35)交错平行；所述控制器(14)内设有PLC控制模块(36)，所述控制器(14)上设有控制面板(37)，所述PLC控制模块(36)与控制面板(37)电性连接，所述控制面板(37)上设有电源开关(38)和电容触摸屏(39)。
[0020]本实施方案的特点为，主工作台和设置在主工作台左右两侧的辅助工作台A和辅助工作台B，主工作台后侧设有零件传送带，辅助工作台A上设有滚压送进单元，辅助工作台B上设有水平推送单元，主工作台内部为空腔结构，主工作台上表面靠近辅助工作台A的一端上设有折环单元，主工作台上表面靠近辅助工作台B的一端上设有支腿折弯单元，辅助工作台A位于折环单元与辅助工作台A之间的部分上设有切断单元，主工作台上设有圆形工槽，圆形工槽内设有旋转托举单元，主工作台上设有夹取机械手，主工作台上位于圆形工槽边缘处的部分上设有焊枪，滚压送进单元是由设置在辅助工作台A上的门形架、设置门形架内下部的下滚筒、设置在门形架内上部的上滚筒、分别驱动下滚筒和上滚筒驱动的一号旋转电机和二号旋转电机、设置在门形架横梁上且下端与上滚筒固定连接的调整螺栓、设置在辅助工作台A上表面的矫直机构共同构成的，主工作台上设有控制器，控制器分别与零件传送带