一种带压焊接方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及设备泄露处理技术领域，特别涉及一种带压焊接方法。
【背景技术】
[0002]在容器、管道、设备及阀门等的工作过程中，尤其是应用于炼油化工装置中的承载中、低压非易燃易爆、非有毒有害介质的容器、管道、设备及阀门，由于长时间在高温高压、腐蚀物等环境下运行，其不断地受到腐蚀和冲刷，加上其本身存在的缺陷，使得这些容器、管道、设备及阀门等经常发生泄漏。为了保证生产，对泄露部位进行带压处理十分必要。
[0003]现有技术中，可以采用加强套密封或卡具注胶带压堵漏的方式对泄露部位进行处理。其中，采用加强套密封是先确定包括泄露部位在内的规则部位后，测量其尺寸，再制作规则部位的面积10倍以上的加强套对泄露部位进行包裹；卡具注胶带压堵漏的方式是先根据泄漏部位的形状加工匹配的环形卡具，再将卡具安装在泄漏部位，然后向卡具的缝隙内注胶，从而达到完全密封的效果。
[0004]在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]由于泄漏部位通常都是不规则的形状，为了达到较好的密封效果，方便作业，只能是扩大加强套的包裹范围，按照包括泄漏部位在内的形状规则的部位进行下料制作加强套，至少需要5人连续6小时连续作业，修复一个泄露部位的成本最低0.5万元，作业时间长，人力物力耗费大，而采用卡具注胶带压堵漏方式，一个泄露部位一般需要至少3副卡具，为了达到较好的密封效果，卡具的密封面光滑精确要求高，给卡具的加工制造带来了困难，同时至少需要4人连续4小时连续作业，修复一个泄露部位的成本最低0.15万元，作业时间长，人力物力耗费大，且对于中压管道中的泄露部位也很难达到长期完全密封的效果。
【发明内容】
[0006]为了解决现有技术中的上述问题，本发明实施例提供了一种带压焊接方法。所述技术方案如下:
[0007]本发明实施例提供了一种带压焊接方法，适用于对介质承载设备上的漏点进行修复，所述方法包括:
[0008]判断所述漏点的边缘的厚度是否大于3mm ；
[0009]当所述漏点的边缘的厚度大于3mm时,根据所述漏点的形状、大小和位置确定所述漏点的类型，所述类型包括小孔、裂纹、位于所述设备的规则部分的规则孔洞、位于所述设备的规则部分的不规则孔洞、位于所述设备的不规则部分的孔洞；
[0010]根据所述漏点的类型对所述漏点进行焊接修复。
[0011]进一步地，所述根据所述漏点的类型对所述漏点进行焊接修复，包括:
[0012]当所述漏点为小孔时，采用碾压工具对所述漏点的边缘进行碾压；
[0013]采用焊条电弧焊技术对碾压后的所述漏点进行搭桥焊接形成封底焊缝；
[0014]在所述封底焊缝上形成盖面焊缝。
[0015]进一步地，所述根据所述漏点的类型对所述漏点进行焊接修复，包括:
[0016]当所述漏点为所述裂纹时，在所述裂纹上间隔设置多个焊接点，从所述裂纹的两端的最外侧的所述焊接点开始，依次以各个所述焊接点为起点，采用焊条电弧焊技术沿向所述裂纹的两端的方向焊接所述裂纹，从而在最外侧的所述焊接点和所述裂纹的端点之间以及相邻的所述焊接点之间分别形成封底焊缝，所述封底焊缝的宽度大于所述裂纹的宽度；
[0017]在所述封底焊缝上焊接盖面焊缝。
[0018]进一步地，所述根据所述漏点的类型对所述漏点进行焊接修复，包括:
[0019]当所述漏点为位于所述设备的规则部分的规则孔洞时，将塞堵器塞入所述漏点中堵住所述漏点，所述塞堵器包括锥形体和加强台，所述加强台呈环状结构且套设在所述锥形体外，所述加强台与所述设备的表面接触，所述加强台的外径大于所述漏点的直径；
[0020]在所述锥形体与所述加强台连接处以及所述加强台与所述设备接触处分别形成焊缝。
[0021]进一步地，所述根据所述漏点的类型对所述漏点进行焊接修复，包括:
[0022]当所述漏点为位于所述设备的规则部分的不规则孔洞或位于所述设备的不规则部分的孔洞时，将导流管的一端贴合于所述设备的表面，所述漏点位于所述导流管内；
[0023]采用固定件将所述导流管的一端焊接在所述设备的表面并密封所述导流管的另一端。
[0024]更进一步地，当所述漏点为位于所述设备的规则部分的不规则孔洞时，所述采用固定件将所述导流管的一端焊接在所述设备的表面并密封所述导流管的另一端，包括:
[0025]将所述导流管的一端穿过加强板后与所述漏点对接，使得所述漏点位于所述导流管内，所述加强板与所述设备的表面接触；
[0026]在所述导流管的另一端焊接法兰，在所述法兰上连接盲板；
[0027]在所述加强板和所述设备的接触处形成焊缝。
[0028]更进一步地，
[0029]优选地，当所述漏点为位于所述设备的不规则部分的孔洞且所述不规则部分为呈角度的两根管的连接处时，所述采用固定件将所述导流管的一端焊接在所述设备的表面并密封所述导流管的另一端，包括:
[0030]将所述导流管和套管的一端加工成与所述不规则部分的形状匹配的形状，所述套管用于套在所述导流管外；
[0031]在所述导流管与所述孔洞之间以及所述导流管外设置密封件；
[0032]将所述套管套在所述密封件上，将所述导流管和所述套管的一端贴合在所述不规则部分，并在所述套管的另一端焊接法兰，在所述法兰上安装盲板；
[0033]在所述套管与所述设备的接触处形成焊缝。
[0034]优选地，所述在所述导流管与所述孔洞之间以及所述导流管与所述套管之间设置密封件，包括:
[0035]向所述导流管与所述设备接触的端面上的填料槽内塞入密封材料；
[0036]将压紧套和压紧背冒套在所述导流管上，所述压紧套和所述压紧背冒位于所述导流管和所述套管之间，所述压紧套的一端与所述压紧背冒连接，且在所述导流管的外壁上缠绕所述密封材料，所述密封材料分别与所述压紧套的另一端和所述不规则部分接触。
[0037]更进一步地，当所述漏点为位于所述设备的不规则部分的孔洞且所述不规则部分为异型法兰连接处时，所述采用固定件将所述导流管的一端焊接在所述设备的表面并密封所述导流管的另一端，包括:
[0038]将所述导流管的一端加工成与所述异型法兰连接处的形状匹配的形状；
[0039]采用焊条电弧焊技术将所述异型法兰连接处密封焊接；
[0040]将所述导流管加工后的一端贴合在所述设备的表面，并对贴合处进行焊接，所述漏点位于所述导流管内；
[0041]在所述导流管的另一端焊接法兰，并在所述法兰上安装盲板。
[0042]优选地，所述采用焊条电弧焊技术将所述异型法兰连接处密封焊接，包括:
[0043]将所述漏点的两端、所述异型法兰连接处的另一侧与所述漏点的两端对应的两点分别进行点固焊接；
[0044]从所述漏点的两端沿所述异型法兰连接处向所述对应的两点分别进行焊接，并焊接所述对应的两点之间的所述异型法兰连接处，形成封底焊缝；
[0045]在所述封底焊缝上形成盖面焊缝。
[0046]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0047]通过漏点的形状、大小和位置，确定漏点的类型包括小孔、裂纹、位于设备的规则部分的规则孔洞、位于设备的规则部分的不规则孔洞、位于设备的不规则部分的孔洞，根据漏点的类型进行分类设计，进而对各种类型的漏点采用不同的带压焊接方法分别进行处理，针对性、可操作性、可推广性以及可靠性非常强，每种带压焊接的方法均能有效地缩短作业时间，降低成本和劳动强度，且每种带压焊接的方法均可达到长期完全密封的效果，使用寿命长，在一定程度上也节约了成本。
【附图说明】
[0048]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0049]图1是本发明实施例一提供的一种带压焊接方法的流程图；
[0050]图2是本发明实施例二提供的一种带压焊接方法的流程图；
[0051]图2a是图2提供的带压焊接方法的示意图；
[0052]图2b是图2提供的带压焊接方法的示意图；
[0053]图3是本发明实施例三提供的一种带压焊接方法的流程图；
[0054]图3a是图3提供的带压焊接方法的示意图；
[0055]图3b是图3提供的带压焊接方法的示意图；
[0056]图4是本发明实施例四提供的一种带压焊接方法的流程图；
[0057]图4a是图4提供的带压焊接方法的示意图；
[0058]图4b是图4提供的带压焊接方法的示意图；
[0059]图5是本发明实施例五提供的一种带压焊接方法的流程图；
[0060]图5a是图5提供的带压焊接方法的示意图；
[0061]图5b是图5提供的带压焊接方法的示意图；
[0062]图6是本发明实施例六提供的一种带压焊接方法的流程图；
[0063]图6a是图6提供的带压焊接方法的示意图；
[0064]图6b是图6提供的带压焊接方法的示意图；
[0065]图6c是图6提供的带压焊接方法的示意图；
[0066]图7是本发明实施例七提供的一种带压焊接方法的流程图；
[0067]图7a是图7提供的带压焊接方法的示意图；
[0068]图7