应用蜗轮转台螺纹锁销气缸锤检测玻璃组装方法
【技术领域】
[0001]
本发明涉及玻璃检测锤的组装方法，尤其涉及这样一种夹板四周都能放大或缩小，且利用可翻转工作台来测试玻璃性能指标的应用蜗轮转台螺纹锁销气缸锤检测玻璃组装方法。
【背景技术】
[0002]碎片试验是检测钢化玻璃质量的一种主要方式，根据国家标准要求，3mm厚的钢化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于30粒，4mm?12mm厚的钢化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于40粒，允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm。长条形碎片的走向与玻璃边缘应大致平行，如不平行，夹角不能超过45度，如果有一项不达标，即为不合格产品。
[0003]现有的钢化玻璃碎片试验方法是将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜，以防止玻璃碎片溅开。在试样的最长边中心线上距离周边20 mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2 mm士0.05 mm的尖锤或冲头进行冲击，使试样破碎，制品边缘20mm范围内及以冲击点为圆心半径75_圆内的碎片数不作检查。保留碎片图案的措施应在冲击后10 s后开始并且在冲击后3 min内结束。这种方法不仅操作不便，花费时间较长，且胶带为一次性用品，容易造成浪费和污染，而且每次测试后须将测试台板上的胶带残留物清除干净，才能清除干净碎玻璃，否则，残留的玻璃碎末将影响下一次实验测试作业。同时胶带也有被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，导致操作人员受伤，因此，对钢化玻璃碎片试验装置的改进是十分必要的。
[0004]中国专利申请号:2009203050079，钢化玻璃落球试验台，为解决钢化玻璃在作实验时，会造成玻璃碎片到处飞溅，采用支撑框箱的办法，虽然能有效手机玻璃碎片，但不方便玻璃碎片的读数，而且连续做多片钢化玻璃的安装效率较低。
[0005]中国另专利申请号:201420595067.X，钢化玻璃碎片状态试验装置，提出了一些全新的方法措施来应对脆性玻璃的夹板，但还是无法做到任意尺寸调节，也无法做到让四边夹板都在同一平面上。该专利中至少要有一边是无法与试验工作台面相接触。实施例中的被称之为悬空挡墙5是无法与其它三边挡墙一起同时与底座I相接触，不得不借用挡片4来弥补悬空挡墙5与底座I之间的空隙，导致四周边受力不均匀。此外，挡片4自身宽度是固定的，只能采用多块拼接，无法做到不同宽度的连续变化。
[0006]随着经济的发展，玻璃在各行各业的应用越来越广泛。目前，很多重要的玻璃部件，例如大型玻璃幕墙和玻璃天顶，航空航天器的风挡玻璃都是采用钢化玻璃等特种玻璃，对玻璃性能要求非常严格，因此检验玻璃的性能就显得越来越重要。从2003年5月I日起，我国对汽车、火车、建筑上所用的安全玻璃实施强制性检验制度，未获得强制性产品认证证书和未施加中国强制性产品认证标志的安全玻璃产品不得出厂、进口和销售。
【发明内容】
[0007]针对以上现有技术存在的问题，本发明在整体机架上安装蜗轮翻转测试台板，配备螺纹锁销紧固，特别是还配置了同平面轮子夹板组件和气缸冲击器，对夹板部分进行同平面可调节的设计，实现了对于多种尺寸不同规格的钢化玻璃，可以共用一种蜗轮转台螺纹锁销气缸锤来做钢化玻璃碎片试验，具体如下:
应用蜗轮转台螺纹锁销气缸锤检测玻璃组装方法，所述的蜗轮转台螺纹锁销气缸锤上的整体机架包括由两侧的支撑侧板和后剪力板以及底剪力板所组成，两侧所述的支撑侧板上平面分别都固定有台板支座和锁销支座；测试台板两侧有台板转轴，两侧的台板转轴分别可旋转固定在台板支座内，所述的后剪力板上部位有后板上平面，后板上平面托住测试台板后下平面；所述的测试台板上平面上固定着同平面轴承夹板组件，所述的同平面轮子夹板组件由四只结构尺寸相同的轮子同平面夹板所组成，分别为:夹板定边、夹板左边、夹板对边和夹板右边，每只轮子同平面夹板由夹板部分和滑板部分所组成，夹板定边由定边夹板部分和定边滑板部分所组成，夹板左边由左边夹板部分和左边滑板部分所组成，夹板对边由对边夹板部分和对边滑板部分所组成，夹板右边由右边夹板部分和右边滑板部分所组成；
所述的测试台板两侧垂直面上有锁销定位孔；所述的锁销支座内孔螺纹与螺柱锁销外螺纹相配合，两侧的螺柱锁销端头有圆柱球头，圆柱球头可进入所述的锁销定位孔中，将所述的测试台板与所述的两侧所述的支撑侧板相固定；
两侧所述的支撑侧板之间还有机架前上拉杆和机架前中拉杆以及机架后上拉杆，一侧的台板转轴上还固定有传动蜗轮，传动蜗轮配合着蜗杆轴，蜗杆轴两端分别可旋转固定在蜗杆支座内，蜗杆支座固定在相对应的支撑侧板外侧面上，蜗杆轴一端还有蜗杆摇手柄；
一侧的支撑侧板上平面有冲击立柱，冲击立柱上可旋转固定着冲击横杆，冲击立柱上可升降固定着高度定位圈，高度定位圈上有紧定螺钉，高度定位圈托着所述的冲击横杆；冲击横杆上可滑移固定着气缸冲击器，作为改进:所述的检测玻璃组装方法有以下步骤:
一、在滑板下平面上的珠座台阶孔中安装滑移滚珠，采用以下步骤:
(一)、将滑珠座里半片和滑珠座外半片一起放置在摄氏温度零下125度的低温箱子内，持续55分钟，使得滑珠座里半片和滑珠座外半片冷却后尺寸缩小；
(二 )、先将滑板下平面朝上，再依次将滑珠座里半片安装在珠座台阶孔中，使得每个珠座台阶孔中的滑珠座里半片上的滑珠座外侧面贴住台阶孔平面，当滑珠座里半片恢复到常温状态时，滑珠座里半片上的滑珠座外圆与珠座台阶孔之间有0.04至0.06的过盈配合；
(三)、依次将滑移滚珠放置到各个滑珠座里半片上的滑珠座内圆孔之中；
(四)、依次将滑珠座外半片安装在珠座台阶孔中，使得滑珠座外半片上的滑珠座结合面贴住滑珠座里半片上的滑珠座结合面，滑移滚珠依托在滑珠座里半片上的滑珠座内锥孔和滑珠座外半片使得滑珠座内锥孔之间限位滚动；当滑珠座外半片恢复到常温状态时，滑珠座外半片上的滑珠座外圆与珠座台阶孔之间有0.04至0.06的过盈配合，滑珠座外半片上的滑珠座外侧面与所述的滑板下平面持平；
二、轮子同平面夹板上的夹板部分与滑板部分组装，采用以下步骤:
(一)、将滑移轮子内孔可旋转配合在轴销外段外圆上，使得滑移轮子内侧平面贴着所述的轴销台阶；将轮子螺钉旋转进入轴销螺孔上，使得轮子螺钉螺脑贴着所述的轴销外端，轮子螺钉螺脑挡住滑移轮子外侧平面；每只轮子同平面夹板上的滑移轮子与相邻轮子同平面夹板上的轮子滑槽之间为滑动配合；
(二 )、将所述的定边滑板部分上的滑移轮子放入到所述的左边夹板部分上的轮子滑槽之中，使得所述的定边滑板部分上的滑移轮子与所述的左边夹板部分上的轮子滑槽之间为可滚动滑移配合；
将所述的左边滑板部分上的滑移轮子放入到所述的对边夹板部分上的轮子滑槽之中，使得所述的左边滑板部分上的滑移轮子与所述的对边夹板部分上的轮子滑槽之间为可滚动滑移配合；
将所述的对边滑板部分上的滑移轮子放入到所述的右边夹板部分上的轮子滑槽之中，使得所述的对边滑板部分上的滑移轮子与所述的右边夹板部分上的轮子滑槽之间为可滚动滑移配合；
将所述的对边滑板部分上的滑移轮子放入到所述的右边夹板部分上的轮子滑槽之中，使得所述的对边滑板部分上的滑移轮子与所述的右边夹板部分上的轮子滑槽之间为可滚动滑移配合；
三、整体组装过程:
(一)、机架前上拉杆和机架后上拉杆分别穿越两侧的机架前上通孔和机架后上通孔，每个拉杆螺柱外端有拉杆螺母，四颗拉杆螺母将机架前上拉杆和机架后上拉杆紧固在所述的支撑侧板上；碎玻璃回收容器整体从机架前上拉杆和机架后上拉杆的上方向下放置，使得容器后上挂钩固定挂在机架后上拉杆上的拉杆套管部位，容器前上挂钩固定挂在机架前上拉杆上的拉杆套管部位；再将机架前中拉杆依次穿越一侧的机架前中通孔、一侧的容器前下挂钩、一侧的容器料门弹簧圆柱孔、料门挂钩、另一侧的容器料门弹簧圆柱孔、另一侧的容器前下挂钩、另一侧的机架前中通孔，再用两颗拉杆螺母将机架前中拉杆紧固在所述的支撑侧板上；使得容器料门弹簧上的两只弹簧脚分别抵住容器前板和容器出料门，确保容器出料门处于常闭状态；碎玻璃回收容器整体处于三轴支撑固定，特别稳定牢固；
(二 )、螺柱锁销外螺纹与锁销支座内孔螺纹相配合，四颗锁销座螺钉分别将两侧的锁销支座固定在锁销座螺孔上，两侧的螺柱锁销端头的圆柱球头可进入测试台板两侧的锁销定位孔中，将所述的测试台板与所述的两侧所述的支撑侧板相固定；所述的测试台板两侧的台板转轴与台板支座内孔可旋转配合，四颗支座螺钉分别将两侧的台板支座固定在台板座螺孔上；
(三)、将蜗轮平键放置在转轴蜗轮段上的转轴键槽内，传动蜗轮内孔放置在转轴蜗轮段上，传动蜗轮内孔上还有键槽容纳蜗轮平键的突出部位；转轴蜗轮段外端的转轴螺纹上螺纹配合旋上传动轮螺母，传动轮螺母将传动蜗轮紧固在台板转轴上的转轴蜗轮段上；
(四)、所述的测试台板上有夹板固定螺孔，所述的同平面轮子夹板组件中至少一个夹板部分的边尺上平面上有夹板台阶通孔，沉头螺钉穿越所述的夹板台阶通孔与所述的夹板固定螺孔相配合，将同平面轮子夹板组件固定在所述的测试台板上平面；
(五)、调整好高度定位圈高度，使得气缸活塞杆运行到最低位置时，冲击锤锥尖刚好能触碰到固定在测试台板上的钢化玻璃板，并将钢化玻璃板击碎；冲击器机架上的冲击架方孔与所述的冲击横杆之间为滑动配合，进出气管上接头和进出气管下接头上分别接上高压气管，并连接到高压气源控制系统。
[0008]本发明有益效果:
(一)、实现了检测试验全过程省却一次性用品胶带，不但节省了测