35](3)将步骤⑵乳制出的圆形棒料，经一号飞剪切头尾后，送入中乳机组3架乳机乳制，3架中乳机的孔型系统为椭圆-圆孔-平辊，乳制成矩形形状的尺寸是25.6 ± 0.5 X 72 土 0.5mm 的棒料；
[0036](4)将步骤(3)乳制出的矩形棒料，经二号飞剪切头尾后，送入预精乳机组2架乳机进行预切分，预精乳机组的孔型为立箱-狗骨孔型，乳制速度为5-7m/s，乳制成高X宽为24 ±0.5mm X 69-71mm的3连体狗骨形乳件；
[0037](5)将步骤(4)乳制出的3连体狗骨形乳件送入控乳穿水装置，进行穿水冷却，将乳件温度冷却到750-950°C，控乳穿水装置的内控尺寸为高X宽为35±5mmX79±5mm;
[0038](6)经步骤(5)控乳穿水装置穿水冷却后的乳件进入三号飞剪切头尾后，进入精乳机组3架乳机，精乳机组的孔型为狗骨-椭圆-圆孔型系统，乳出3根单独Φ 18的带肋钢筋；
[0039](7)将步骤(6)乳制出的带肋钢筋送入乳后控冷穿水装置，使带肋钢筋冷却到650-750 °C ；
[0040](8)将步骤(7)冷却后的带肋钢筋，送入倍尺飞剪进行倍尺分段，再进入冷床进行冷却。
[0041]实施例3
[0042]如图2所示，Φ25带肋钢筋采用二切分低温控乳的工艺方法，包括以下步骤:
[0043](1)选取高X宽为165mmX 165mm的一定长度的方还作为还料，经加热炉加热到960-1000°C ；
[0044](2)将步骤⑴加热好的钢坯送入粗乳机组6架乳机进行乳制，6架粗乳机采用的是箱形_箱形_椭圆_圆-椭圆_圆孔型系统，乳制成Φ71的圆形棒料；
[0045](3)将步骤⑵乳制出的圆形棒料，经一号飞剪切头尾后，送入中乳机组3架乳机乳制，3架中乳机的孔型系统为椭圆-圆孔-平辊，乳制成矩形形状的尺寸是34.5±0.5mmX70±0.5mm 的棒料；
[0046](4)将步骤(3)乳制出的矩形棒料，经二号飞剪切头尾后，送入预精乳机组2架乳机进行预切分，预精乳机组的孔型为立箱-狗骨孔型，乳制速度为4-6m/s，乳制成高X宽为32.5±0.5mmX66-69mm的2连体狗骨形乳件；
[0047](5)将步骤(4)乳制出的2连体狗骨形乳件送入控乳穿水装置，进行穿水冷却，将乳件温度冷却到750-950°C，控乳穿水装置的内控尺寸为高X宽为45±5mmX 75±55mm;
[0048](6)经步骤(5)控乳穿水装置穿水冷却后的乳件进入三号飞剪切头尾后，进入精乳机组3架乳机，精乳机组的孔型为狗骨-椭圆-圆孔型系统，乳出2根单独Φ25的带肋钢筋；
[0049](7)将步骤(6)乳制出的带肋钢筋送入乳后控冷穿水装置，使带肋钢筋冷却到650-750 °C ；
[0050](8)将步骤(7)冷却后的带肋钢筋，送入倍尺飞剪进行倍尺分段，再进入冷床进行冷却。
[0051]如图1所示，完成实施例1-实施例3所述的低温控乳切分工艺的乳制设备，包括加热炉1，在加热炉1后方依次设有粗乳机组2、中乳机组3和预精乳机组4和精乳机组5，在粗乳机组2和中乳机组3之间设有一号飞剪6，在中乳机组3和预精乳机组4之间设有二号飞剪7，在预精乳机组4和精乳机组5之间设有控乳穿水装置8，在控乳穿水装置8和精乳机组5之间设有三号飞剪9，在精乳机组5后方依次设有乳后控冷穿水装置10、倍尺飞剪11和冷床12。在预精乳机组4和精乳机组5之间设有控乳穿水装置8实现了在750-950°C钢温条件下的切分乳制，使得切分楔不易崩槽，实现生产稳定和质量稳定。
[0052]所述粗乳机乳辊、中乳乳机辊和预精乳机乳辊采用普通球铁乳辊，精乳机组5的第一架精乳机采用的是高硼钢乳辊，精乳机组5的第二架精乳机采用的是高硼钢、高速钢或碳化钨乳辊，精乳机组的第三架精乳机采用的是高硼钢、高速钢或碳化钨乳辊。通过辊材质优化配置，进一步解决了切分楔崩槽问题。
[0053]本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
【主权项】
1.一种带肋钢筋棒材低温控乳切分工艺方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)选取方坯作为坯料，经加热炉加热到960-1000°C； (2)将步骤(1)加热好的钢坯送入粗乳机组6架乳机进行乳制，6架粗乳机采用的是箱形_箱形_椭圆-圆-椭圆-圆孔型系统，乳制成圆形棒料； (3)将步骤(2)乳制出的圆形棒料，经一号飞剪切头尾后，送入中乳机组乳制，乳制成矩形形状的棒料； (4)将步骤(3)乳制出的矩形棒料，经二号飞剪切头尾后，送入预精乳机组2架乳机进行预切分，预精乳机组的孔型为立箱-狗骨孔型，乳制成狗骨形乳件； (5)将步骤(4)乳制出的狗骨形乳件送入控乳穿水装置，进行穿水冷却，将乳件温度冷却到 750-950 °C ； (6)经步骤(5)控乳穿水装置穿水冷却后的乳件进入三号飞剪切头尾后，进入精乳机组3架乳机，精乳机组的孔型为狗骨-椭圆-圆孔型系统，乳出若干根单独的带肋钢筋； (7)将步骤(6)乳制出的带肋钢筋送入乳后控冷穿水装置，使带肋钢筋冷却到650-750 °C ； (8)将步骤(7)冷却后的带肋钢筋，送入倍尺飞剪进行倍尺分段，再进入冷床进行冷却。2.一种用于完成权利要求1所述的低温控乳切分工艺的乳制装置，其特征在于:包括加热炉，在加热炉后方依次设有粗乳机组、中乳机组和预精乳机组和精乳机组，在粗乳机组和中乳机组之间设有一号飞剪，在中乳机组和预精乳机组之间设有二号飞剪，在预精乳机组和精乳机组之间设有控乳穿水装置，在控乳穿水装置和精乳机组之间设有三号飞剪，在精乳机组后方依次设有乳后控冷穿水装置、倍尺飞剪和冷床。3.根据权利要求2所述的乳制装置，其特征在于:所述粗乳机乳辊、中乳乳机辊和预精乳机乳辊采用普通球铁乳辊，精乳机组的第一架精乳机采用的是高硼钢乳辊，精乳机组的第二架精乳机采用的是高硼钢、高速钢或碳化钨乳辊，精乳机组的第三架精乳机采用的是高硼钢、高速钢或碳化钨乳辊。
【专利摘要】本发明公开了一种带肋钢筋棒材低温控轧切分工艺方法，包括以下步骤：(1)加热方坯到960-1000℃；(2)送入粗轧机组进行轧制，轧制成圆形棒料；(3)经一号飞剪切头尾后，送入中轧机组轧制成矩形棒料；(4)经二号飞剪切头尾后，送入预精轧机组进行预切分，轧制成狗骨形轧件；(5)送入控轧穿水装置穿水冷却；(6)轧件进入三号飞剪切头尾后，进入精轧机组轧出若干根单独的带肋钢筋；(7)送入轧后控冷穿水装置冷却；(8)送入倍尺飞剪进行倍尺分段，再进入冷床。本发明既实现了大幅度提高生产效率、大幅度降低轧制能源消耗所带来的巨大经济和社会效益，又实现了大幅度减少合金的添加来量、大幅度减少矿山开采所带来的巨大经济和社会效益。
【IPC分类】B21B15/00, B21B1/20, B21B37/74, B21B45/02
【公开号】CN105290106
【申请号】CN201510863530
【发明人】王长生, 尚振军, 肖立军, 刘晓东, 张红雁, 马庆水, 邓兆征, 陈红雷
【申请人】山东石横特钢集团有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月30日