一立柱11 ;所述底盖12上设有六第一定位孔121、两中杆定位板122和一底杆定位板123 ;所述立柱11包括从下至上依次设置的大径部111、第二径部112、第三径部113、第四径部114和小径部115，所述大径部111的外壁环设有第一螺纹(未图示)，所述第二径部112的外表面中部环设有一第一凹槽1121 ;所述第三径部113的外壁环设有第二螺纹，所述小径部115的外壁环设有第三螺纹(未图示)。所述立柱11上部即第四径部114的纵轴处开设有一横向透孔116，所述横向透孔116的横截面的长度为C，宽度为B1 ；
[0045]请再参阅图3、图6-8和图14，所述上盖单元4套设并固定于立柱11上，且六侧杆(两底杆210、两中杆220和两上杆230)分别间隔固定连接于上盖单元4和底盖12之间；所述上盖单元4包括一上盖板41、一上杆定位板42、螺母43和开口垫环44 ;所述上盖板41通过螺母43和开口垫环44锁紧于立柱11上；所述上盖板41上设有六第二定位孔411，所述六第一定位孔121、六第二定位孔411与六侧杆(两底杆210、两中杆220和两上杆230)分别一一对应设置；当处于工作状态时，每所述侧杆的首尾两端均分别插设于相应的第一定位孔121、第二定位孔411中，所述两底杆210均锁付于底杆定位板123上，所述两中杆220分别与两中杆定位板122锁紧连接，所述两上杆230均与上杆定位板42锁紧连接。所述上盖板定位件3的高度为C，宽度为B1，长度为A1 ;所述上盖板41的中心处设有一第一中心孔412，且该第一中心孔412内壁相对的两端分别向外凹陷，形成对称的两第一径向通槽413，且所述第一径向通槽413的宽度为B1，两第一径向通槽413的槽底之间的距离为A2，且A2 > A1 ;所述上盖板定位件3横向穿过所述横向透孔116中，且所述第一径向通槽413套设于上盖板定位件3上；上盖板定位件3其作用在于:确保下文所述上盖板41在圆周方向的精确定位。
[0046]请再参阅图3、图9-10和图14，所述铁芯固定单元5包括一铁芯压板51、二吊环螺钉52、一第一圆螺母53和一第一开口垫圈54 ;所述铁芯压板51套设并固定于立柱11上，且该铁芯压板51的下表面向下延伸，形成一圆台511 ;所述铁芯压板51的中心处设有第二中心孔512，且该第二中心孔512内壁相对的两端分别向外凹陷，形成对称的两第三径向通槽513，且所述第三径向通槽513的宽度为B3，且B3 > B，两第三径向通槽513的槽底之间的距离为A3，且A3 > A1 ;铁芯压板51套设在所述立柱11第二径部112中能上下移动。所述二吊环螺钉52分别锁付于铁芯压板51的左右两端；所述第一圆螺母53位于铁芯压板51的上方，并通过所述第二螺纹旋转连接于所述第三径部113的下部，且该第一圆螺母53的外表面设有至少一第一盲孔531 ;所述第一开口垫圈54设于第一圆螺母53和铁芯压板51之间；
[0047]请再参阅图3、图11和图14，所述第一移动单元6包括一铁芯定位盘61、一转盘62、一第一推力球轴承63、一轴用挡圈64、一第一平垫圈65、一第一弹簧66 ;所述铁芯定位盘61套设并固定于立柱11上，该铁芯定位盘61的外壁具有从上至下设置的一中径段612和一大径段613，且所述中径段612和大径段613之间形成有一支撑面614 ;所述铁芯定位盘61的外壁还具有一小径段611，该小径段611位于所述中径段612上方；当处于工作状态时，所述中径段612和圆台511分别插设于定子铁芯20的内孔202前后两端中，且定子铁芯20的前端面203撑于所述支撑面614上；所述中径段612起到所述定子铁芯20径向定位作用，支撑面614起到定子铁芯20纵向定位。所述铁芯定位盘61的中心处具有一第二阶梯孔65，该第二阶梯孔65孔包括第二小孔段651和第二大孔段652，所述第二小孔段651内径与所述第二径部112的外径相等，且二者呈小间隙配合，使所述铁芯定位盘61套在立柱11第二径部112中能自由移动；第二大孔段652直径与第一推力球轴承63的外径相等。
[0048]请再参阅图3、图11-12和图14，所述转盘62置于底盖12上，该转盘62包括从上至下一体连结的一小管621和一大管622，所述小管621的内壁环设有复数个与所述第一螺纹相配合的第四螺纹(未图示)，且所述小管621通过所述第一螺纹、第四螺纹旋转连接于所述大径部111 ;所述大管622的上表面紧邻小管621处环设有一第二凹槽623，且该大管622的外圆周上设有至少一第三盲孔624，所述铁芯定位盘61叠放于大管622的上表面；所述第一推力球轴承63套设于所述小管621上，并卡设于所述第二凹槽623与第二大孔段652之间。
[0049]请再参阅图3-4，所述轴用挡圈64位于铁芯定位盘61上方，并卡设于第一凹槽1121内；所述第一平垫圈65和第一弹簧66均套设所述第二径部112上，且第一平垫圈65位于轴用挡圈64下面，第一弹簧66卡设于第一平垫圈65和铁芯定位盘61的小径段611上表面之间；第一移动单元6设置的作用在于:用手柄(未图示)插入转盘62所述的第三盲孔624中，转动转盘62使第一移动单元6可作上下移动。所述第一推力球轴承63的作用在于:减小转动转盘62时所用的力。所述第一弹簧66的作用在于:使所述铁芯定位盘61、第一推力球轴承63、转盘62三者在任何状态都相互紧贴在一起。
[0050]请再参阅图3和图13-14，所述第二移动单元2包括从下至上依次设置的第二圆螺母21、第二推力球轴承22、顶出套23，以及第二弹簧24和第二平垫圈25 ;所述第二圆螺母21通过所述第二螺纹旋转连接于所述第三径部113的中部，且该第二圆螺母21的外表面设有至少一第二盲孔211 ;所述第二推力球轴承22套设在一轴套26上，且该轴套26套设于所述第三径部113 ;铁芯压板51的第二中心孔512内直径大于顶出套23外径、第二推力球轴承22外径和第二圆螺母21外径。
[0051]请再参阅图3和图13，所述顶出套23紧邻设于上盖板41下方，该顶出套23包括一第一阶梯孔231，且该第一阶梯孔231包括从上至下设置的第一大孔段2311和第一小孔段2312 ;所述第一大孔段2311的上端向外凹陷成一开口的第二径向通槽232，所述第二径向通槽232的宽度为B2，且B2 > B (第二径向通槽232为直通顶出套23上部外边沿的两端开口的直线槽)；所述第一小孔段2312套设于所述第三径部113 ;所述第二弹簧24和第二平垫圈25均位于所述第一大孔段2311内，该第二平垫圈25 (该第二平垫圈25与第四径部之间是靠第二弹簧24的弹力作用，使它的上表面紧贴上盖板定位件3的底面)套设于所述第四径部114，所述第二弹簧24套设于所述第三径部113和第四径部114之间，且该第二弹簧24卡设于第二平垫圈25和所述第一大孔段2311的底端之间。第二移动单元2设置的作用在于:用手柄(未图示)插入第二圆螺母21的第二盲孔211中，转动第二圆螺母21使所述第二移动单元2可作上下移动。所述第二推力球轴承22的作用在于:减小转动第二圆螺母21时所用的力。所述第二弹簧24的作用在于:使所述第二圆螺母21、第二推力球轴承22、顶出套23三者在任何状态都相互紧贴在一起。
[0052]请再参阅图1-7、图11和图14，当应用本发明工作时，操作步骤如下:
[0053](1)把所述定子铁芯20的内孔202套入铁芯定位盘61的中径段612外围中，使所述定子铁芯20的前端面243落在铁芯定位盘61的所述大径段613与中径段612之间的支撑面614上。
[0054](2)把装好吊环螺钉52的铁芯压板51穿过装在立柱11上的螺母43、上盖板定位件3、第二移动单元2及第一圆螺母53，使所述铁芯压板51的第二中心孔512套入立柱11第二径部112，同时让所述圆台511插入定子铁芯20的内孔202，然后在铁芯压板51与第一圆螺母53之间装入所述第一开口垫圈54并用手柄(未图示)插入所述第一圆螺母53外表面向内凹陷的第一盲孔531中转动第一圆螺母53锁紧。
[0055](3)分别把定子六侧杆中的两底杆210的前端凸台2110、两中杆220的前端凸台2210和两上杆230的前端凸台2310，分别插入所述底盘111的第一定位孔121中。
[0056](4)将所述上杆定位板42对准所述两上杆230的位置，把上盖板41穿过装在立柱11上的螺母43，使上盖板41的第一中心孔412 (见图6)和第一径向通槽413 (见图6)套入立柱