0042]其中一组相对的凸模102的中心线之间的连线与另一组相对的凸模102的中心线之间的连线相互垂直，四个滑块103设置于靠近两连线交点的位置，四个基座104设置于远离两连线交点的位置。
[0043]筒形件在装夹时，其圆心与上述的两连线交点重合，那么在加工时，四个滑块103是位于筒形件的内部的。对筒形件进行冲孔时，是从筒形件的内部向外冲孔的。这样，冲孔时筒形件更加不容易变形，并且便于对冲下的废料进行清理。
[0044]请参阅图2，基座104的下部上设置有斜楔106，滑块103的下部上设置有凹槽，斜楔106能够伸入凹槽。
[0045]在冲孔时，通过斜楔106和凹槽的配合，能够对冲孔起到对位作用，进一步提高了冲孔时的对位精度，使所冲得的孔位更加准确，提高筒形件的质量。
[0046]请参阅图2，凹槽内设置有挡块107，凹槽的槽壁与挡块107之间设置有弹簧108。
[0047]斜楔106在伸入凹槽内时，推动挡块107向着凹槽的槽壁移动，挡块107压紧弹簧108，通过弹簧108的作用，能够对凸模102整体位置进行微调，进一步保证了凸模102和凹模101对位精准。
[0048]请参阅图3，基座104上设置有通孔，通孔与凹模101上的孔连通，基座104上设置有导料板109。
[0049]冲孔时，冲出的废料通过凹模101上的孔，再通过基座104上的通孔落至导料板109上，经导料板109导出，以便进行废料清理，防止废料残留对下一次冲孔产生影响。
[0050]请参阅图3，导料板109为倾斜设置，且导料板109的一端位于凹模101上的孔的下方。
[0051 ] 导料板109是倾斜的，废料在导料板109上依靠自身重力即可导出，无需设置较复杂的机构进行导料，导料更加方便，降低了模具制造成本。
[0052]请参阅图4，四个基座104分别与联动调节装置连接，联动调节装置用于同时调节每组相对的冲孔单元之间的间距，四个基座104通过锁紧装置固定。
[0053]通过设置联动调节装置，使得四个基座104能够同时动作，从而同时调节每组相对的冲孔单元之间的间距，以实现不同直径的筒形件的冲孔加工。调节完毕后，只需用锁紧装置固定锁紧即可。
[0054]请参阅图4，联动调节装置包括转轴110、输出轴111以及推块112，转轴110与电机连接，转轴110上设置第一锥齿轮113，输出轴111上设置有第二锥齿轮114，第一锥齿轮113与第二锥齿轮114啮合，输出轴111远离第二锥齿轮114的一端设置有螺纹连接部115，螺纹连接部115通过螺母116与推块112连接，推块112与基座104连接。转轴110上设置有两个第一锥齿轮113，每个第一锥齿轮113分别与两个第二锥齿轮114啮合，那么一共有四个第二锥齿轮114，且四个第二锥齿轮114分别设置于四个输出轴111上，以分别带动各自配合的推块112，从而带动基座104同时运动。由于最终输出的是推块112的平动，所以，即使每组相对的输出轴111的转动方向相反，也不影响最终推块112的平动方向，只要能够保证基座104同时向着远离中心的方向运动或者同时向着朝向中心的方向运动即可。
[0055]在需要调节时，启动电机，带动转轴110旋转，转轴110上的第一锥齿轮113带动第二锥齿轮114，第二锥齿轮114带动输出轴111转动，最终使得螺母116在螺纹连接部115上平移，从而使推块112推动或者拉动基座104运动。并且能够使得四个基座104同时运动，实现联动。这样，可同时调节每组相对的冲孔单元之间的间距，实现不同直径的筒形件的冲孔加工。
[0056]请参阅图1?图4，本实施例提供的筒形件侧向冲孔模通过滑块103在滑轨105上滑动实现冲孔，并且多个冲孔单元可同时进行冲孔，单次装夹即可多个孔的加工，提高了冲孔精度，无需进行多次装夹，节约了工时，特别适合进行大直径筒形件的冲孔，降低了模具的制作成本以及使用和维护成本。
[0057]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0058]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0059]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0060]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0061]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种筒形件侧向冲孔模，其特征在于，包括多个冲孔单元，所述冲孔单元包括可相互配合的凹模和凸模，所述凸模固定于滑块上，所述凹模固定于基座上，所述滑块与滑轨滑动连接。2.根据权利要求1所述的筒形件侧向冲孔模，其特征在于，所述冲孔单元的数量为大于或等于2的偶数，且多个所述冲孔单元两两相对设置。3.根据权利要求2所述的筒形件侧向冲孔模，其特征在于，所述冲孔单元为4个，任意相邻两个冲孔单元之间的夹角为90°。4.根据权利要求3所述的筒形件侧向冲孔模，其特征在于，其中一组相对的凸模的中心线之间的连线与另一组相对的凸模的中心线之间的连线相互垂直，四个滑块设置于靠近两连线交点的位置，四个基座设置于远离两连线交点的位置。5.根据权利要求4所述的筒形件侧向冲孔模，其特征在于，所述基座上设置有斜楔，所述滑块上设置有凹槽，所述斜楔能够伸入所述凹槽。6.根据权利要求5所述的筒形件侧向冲孔模，其特征在于，所述凹槽内设置有挡块，所述凹槽的槽壁与所述挡块之间设置有弹簧。7.根据权利要求4所述的筒形件侧向冲孔模，其特征在于，所述基座上设置有通孔，所述通孔与所述凹模上的孔连通，所述基座上设置有导料板。8.根据权利要求7所述的筒形件侧向冲孔模，其特征在于，所述导料板为倾斜设置，且所述导料板的一端位于所述凹模上的孔的下方。9.根据权利要求4所述的筒形件侧向冲孔模，其特征在于，四个基座分别与联动调节装置连接，所述联动调节装置用于同时调节每组相对的冲孔单元之间的间距，四个基座通过锁紧装置固定。10.根据权利要求9所述的筒形件侧向冲孔模，其特征在于，所述联动调节装置包括转轴、输出轴以及推块，所述转轴与电机连接，所述转轴上设置第一锥齿轮，所述输出轴上设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述输出轴远离所述第二锥齿轮的一端设置有螺纹连接部，所述螺纹连接部通过螺母与所述推块连接，所述推块与所述基座连接。
【专利摘要】本发明提供了一种筒形件侧向冲孔模，属于冲孔模具领域，包括多个冲孔单元，所述冲孔单元包括可相互配合的凹模和凸模，所述凸模固定于滑块上，所述凹模固定于基座上，所述滑块与滑轨滑动连接。本发明提供的筒形件侧向冲孔模通过滑块在滑轨上滑动实现冲孔，并且多个冲孔单元可同时进行冲孔，单次装夹即可多个孔的加工，提高了冲孔精度，无需进行多次装夹，节约了工时，特别适合进行大直径筒形件的冲孔，降低了模具的制作成本以及使用和维护成本。
【IPC分类】B21D28/34, B21D28/28
【公开号】CN105251866
【申请号】CN201510787079
【发明人】杨静
【申请人】重庆持恒模具有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月16日