用于喷水推进装置的进流管道的制造辅助装置及制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及动力装置的加工领域，特别涉及一种用于喷水推进装置的进流管道的制造辅助装置及制造方法。
【背景技术】
[0002]喷水推进装置是船舶等水上运输工具的一种动力装置，其主要通过将水从船尾高速喷出从而产生喷射水流，利用喷射水流的反作用力实现船舶的推进，并可通过改变喷射水流的喷射方向实现船舶的正航、倒航、横移、斜移或原地转向等操作。
[0003]喷水推进装置主要由操舵导航机械、喷水推进栗、进流管道和主轴总成四大部分组成，其中，进流管道包括前段、中段、主轴管、翼板和下底板，前段为圆筒形，前段的一端设置有出水口且外壁上安装有轴承挡板，前段的另一端与中段的一端连接，中段的另一端与翼板和下底板连接，中段的与前段连接的一端为与前段的形状相配合的圆形，中段的与翼板和下底板连接的一端为方形，即该中段的一端为圆端，该中段的另一端为方端，且中段相对于轴承挡板倾斜，主轴管的一端安装在进流管道的中段的管壁上，主轴总成的主轴法兰安装在主轴管的另一端上，且进流管道的出水口轴线要求与主轴管和主轴法兰的轴线位于同一条直线上。
[0004]在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]在加工喷水推进装置的进流管道时，加工人员不能准确保证进流管道的出水口的轴线与主轴管的轴线位于同一条直线上，一旦喷水推进装置加工成型是无法通过校正来调整尺寸精度的，这样就降低了喷水推进装置的制造精度，在使用前的测试过程中，发现低精度的喷水推进装置所提供的推进效率根本不能满足要求，使其使用性能大打折扣。
【发明内容】
[0006]为了解决现有技术中喷水推进装置的加工精度低问题，本发明实施例提供了一种用于喷水推进装置的进流管道的制造辅助装置及制造方法。所述技术方案如下:
[0007]—方面，本发明实施例提供了一种用于喷水推进装置的进流管道的制造辅助装置，所述制造辅助装置包括:支撑底板、第一安装板、第一固定装置、第二安装板和两个间隔固定在所述支撑底板上的限位板，所述第一安装板垂直安装在所述支撑底板的顶面上，所述第一固定装置用于将所述进流管道的一端安装在所述第一安装板上，所述第二安装板与所述第一安装板平行间隔布置，且所述第二安装板垂直固定在所述支撑底板的顶面上，所述第二安装板上设置有安装环，所述安装环的轴线与所述进流管道的出水口的轴线位于同一条直线上，所述安装环的外径尺寸与所述进流管道的主轴法兰的内径尺寸相匹配，两个所述限位板的顶面水平布置，两个所述限位板沿所述限位板的宽度方向距离最远的两条边分别与所述进流管道的连接底板、所述进流管道的下底板和所述进流管道的翼板的底面的轮廓对齐，所述限位板上设置有用于对齐所述连接底板与所述下底板和对齐所述翼板与所述下底板的第一定位线，所述支撑底板对应所述连接底板与所述下底板的对接处和所述翼板与所述下底板的对接处设置有缺口，两个所述限位板分别对应所述缺口的位置开设有凹
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[0008]具体地，所述制造辅助装置还包括用于压制所述喷水推进装置的进流管道的中段的压制模具，所述压制模具包括上模具、第一下模具和第二下模具。
[0009]所述上模具包括支撑板和压板，所述压板的一端固定连接在所述支撑板上，所述压板的另一端的端面为突出的V型曲面，且所述曲面的顶角为圆角，所述压板的一端和所述压板的另一端为所述压板上相对的两端。
[0010]所述第一下模具为楔形块，所述第一下模具包括第一端面、第二端面、以及连接所述第一端面和所述第二端面的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，所述第一侧面和所述第三侧面相对，所述第二侧面和所述第四侧面相对，所述第一端面和所述第二端面相互平行，且所述第一端面、所述第二侧面与所述第三侧面两两垂直连接，所述第一侧面和所述第四侧面通过圆角连接，所述第一侧面和所述第四侧面为楔形块的两个斜面，且所述第一侧面从所述第一端面到所述第二端面朝向所述第三侧面倾斜，所述第四侧面从所述第一端面到所述第二端面朝向所述第二侧面倾斜，在所述第一端面所在的一端，所述第一侧面与所述第三侧面之间的距离为H1，在所述第二端面所在的一端，所述第一侧面与所述第三侧面之间的距离为H2，且H2-H1 =L2，其中，L2为所述中段的圆端与方端的高度差的一半，在所述第一侧面所在的一端，所述第四侧面与所述第二侧面之间的距离为X，在所述第二端面所在的一端，所述第四侧面与所述第二端面之间的距离为Y，且X-Y = L1/2，其中，LI为所述中段的圆端的四分之一周长所对应的弦的长度；所述第二下模具的结构与所述第一下模具的结构对称。
[0011]具体地，所述制造辅助装置还包括多个定位板和多个定位螺栓，多个所述定位板分别布置在所述翼板的底部边沿、所述下底板的底部边沿和所述连接底板上，每个所述定位板均通过所述定位螺栓固定在所述支撑底板上。
[0012]另一方面，本发明实施例提供了一种采用上述制造辅助装置加工喷水推进装置的进流管道的方法，所述方法包括:
[0013]将外圈隔板装配到轴承挡板上，所述轴承挡板通过所述第一固定装置安装在所述第一安装板上；
[0014]加工所述进流管道的前段；
[0015]加工所述进流管道的中段，在所述中段上切割用于连接所述翼板和所述下底板的第一切口，得到第一部件；
[0016]将所述主轴管的一端安装在所述主轴法兰上；
[0017]将所述连接底板分别与两个所述限位板和所述第一定位线对齐，将所述下底板分别与两个所述限位板和所述第一定位线对齐；
[0018]将所述前段与所述轴承挡板对接；
[0019]将所述下底板与所述第一部件连接；
[0020]将所述第一部件与所述前段对接；
[0021]将所述翼板的底面分别与两个所述限位板和所述第一定位线对齐；
[0022]将所述主轴法兰通过所述安装环安装在所述第二安装板上；
[0023]在所述第一部件上加工出第二定位线，所述第二定位线与所述主轴管的斜截面轮廓线相吻合，并对所述第一部件进行切割，得到第二切口 ；
[0024]将所述翼板、所述下底板和所述连接底板通过多个所述定位板和多个所述定位螺栓固定在支撑底板上，对对接处进行焊接，得到所述喷水推进装置的进流管道。
[0025]具体地，所述加工所述进流管道的前段的方法包括:提供前段待加工板，在所述前段待加工板上加工出四条弧形的切割线；将所述前段待加工板卷制成筒形并焊接成型，按照四条弧形的所述切割线对所述前段待加工板进行切割，得到第一筒体、第二筒体和第三筒体；在所述第三筒体上连接标准圆筒体，所述标准圆筒体的直径与待加工的所述前段的直径相同，将所述第一筒体、所述第二筒体和所述第三筒体的最宽处对齐并套装在第一支撑工装上，在所述第一筒体、所述第二筒体和所述第三筒体的外壁上安装卡板，将所述第一筒体、所述第二筒体和所述第三筒体焊接成型后得到所述进流管道的前段。
[0026]具体地，所述加工所述进流管道的中段的方法包括:提供中段待加工板，在所述中段待加工板上加工出压线；采用上模具、第一下模具和第二下模具，按照所述中段待加工板上的压线将所述中段待加工板压制成型，得到成型的半个中段；将两个成型的所述半个中段通过第二支撑工装固定后焊接成所述中段；在所述中段加工完第二切口并焊接到所述前段后，拆除所述第二支撑工装。
[0027]进一步地，所述第二支撑工装包括井字型工装和米字型工装。
[0028]进一步地，在加工所述压线时，以所述中段待加工板的中心为基准，由所述中段待加工板的中心线向所述中段待加工板的两侧进行加工。
[0029]进一步地，在压制时，压制方向以所述中段待加工板的中心为基准，由所述中段待加工板的两边左右交替向所述中段待加工板的中心进行压制。
[0030]进一步地，在所述中段焊接到所述前段之后，在所述中段和所述前段上沿所述前段的外周方向安装马板。
[0031]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本发明实施例提供的用于喷水推进装置的进流管道的制造辅助装置，包括支撑底板、第一安装板、第一固定装置和第二安装板，支撑底板上设置有喷水推进装置的连接底板、下底板的底面或翼板的底面的轮廓线，该轮廓线能够为喷水推进装置定位，第一安装板用于安装喷水推进组件的轴承挡板，第二安装板用于安装主轴法兰，主轴法兰用于连接主轴总成，通过安装环的轴线与进流管道的出水口在第一安装板上的投影的中心位于同一条直线上，使得主轴总成能够与进流管道的出水口的轴线位于同一条直线上，即该制造辅助装置能够保证制造出来的喷水推进组件的进流管道的出水口与主轴总成的同心度。本发