第一气缸12，第一气缸固定板11通过第二内六角螺钉10固定在底板1上；所述第二夹具上设置有中部补强挡块13、中部补强定位块14和第一定位轴15，第三夹具与第二夹具结构相同；所述第四夹具左侧设置有第二气缸16和第二定位轴18，第二气缸16通过第二气缸固定板17固定在底板1上，第四夹具上设置有右侧补强挡块19、右侧补强压块20和支座21，支座21上安装有第三气缸固定板22，第三气缸固定板22上安装有第三气缸23 ;所述机架41的右侧上部安装有气缸阀门26，气缸阀门26通过第三内六角螺钉27安装在阀门安装板25 ;所述底板1为槽钢，底板1的两端分别焊接有左侧转板31和右侧转板32，左侧转板31和右侧转板32之间贯穿设置有转轴33，转轴33与安装在轴承座34内的轴承35连接，所述轴承35与轴承座34之间设置用孔用挡圈36。
[0031]所述的下门框快速焊接机构的焊接方法，包括以下步骤:
[0032]1)分别将四个待焊接工件固定在四个夹具上，并利用第一气缸12、第二气缸16、第三气缸23压紧固定待焊接工件；
[0033]2)由两位工作人员将下门框40放置在四个夹具的待焊接工件上，并利用旋转压紧气缸38使下门框40与待焊接工件实现压紧固定；
[0034]3)由焊接工人先对下门框40 —侧焊接四点，初步固定下门框40与四个待焊接工件；
[0035]4)通过控制摆动气缸28工作，带动转轴33转动，从而实现夹具夹5整体的翻转；
[0036]5)夹具夹5翻转180°后，焊接工人对下门框40的另一侧实施焊接，实现待焊接工件与下门框的焊接；
[0037]6)完成焊接后，旋转气缸阀门26以松开焊接完成的下门框40，取出下门框40后，对四个焊点处进行喷漆处理。
[0038]本发明通过设置夹具夹5，并在夹具夹5上设置多个夹具，能实现下门框40与多个待焊接工件的固定，便于焊接工人的焊接，更加快速高效；通过设置转轴33，利用摆动气缸28和转轴33实现夹具夹5的整体翻转运动，能快速将工件待焊接的另一面转至焊接工人面前，便于其操作，避免了反复夹装工件，大大降低了焊接难度，提高了焊接效率。
[0039]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0040]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种下门框快速焊接机构，包括机架(41)、夹具夹(5)、摆动气缸(28)和旋转压紧气缸(38);所述机架(41)上方通过摆钢安装支架组件(6)安装有夹具夹(5);其特征在于:所述夹具夹(5)左侧安装有气缸支撑座(37)，气缸支撑座(37)上设置有摆动气缸(28)，夹具夹(5)右侧设置有轴承安装支架组件(29)，轴承安装支架组件(29)通过第四内六角螺钉(2)固定在夹具夹(5)上；所述夹具夹(5)包括底板(1)、旋转压紧气缸(38)和四个加工夹具，旋转压紧气缸(3)上设置有用于压紧下门框(40)的压板支承块(39)，所述加工夹具包括从左到右依次设置的第一夹具、第二夹具、第三夹具和第四夹具，第一夹具上设置有左侧端头挡块(7)、左侧端头定位块(8)、圆柱定位销(9)、第一气缸固定板(11)和第一气缸(12)，第一气缸固定板(11)通过第二内六角螺钉(10)固定在底板(1)上；所述第二夹具上设置有中部补强挡块(13)、中部补强定位块(14)和第一定位轴(15);所述第四夹具左侧设置有第二气缸(16)和第二定位轴(18)，第二气缸(16)通过第二气缸固定板(17)固定在底板(1)上，第四夹具上设置有右侧补强挡块(19)、右侧补强压块(20)和支座(21)，支座(21)上安装有第三气缸固定板(22)，第三气缸固定板(22)上安装有第三气缸(23);所述机架(41)的右侧上部安装有气缸阀门(26)，气缸阀门(26)通过第三内六角螺钉(27)安装在阀门安装板(25);所述底板(1)为槽钢，底板(1)的两端分别焊接有左侧转板(31)和右侧转板(32)，左侧转板(31)和右侧转板(32)之间贯穿设置有转轴(33)，转轴(33)与安装在轴承座(34)内的轴承(35)连接，所述轴承(35)与轴承座(34)之间设置用孔用挡圈(36)。2.根据权利要求1所述的下门框快速焊接机构，其特征在于，所述机架(41)底部安装有万向轮(42)。3.根据权利要求1所述的下门框快速焊接机构，其特征在于，所述摆钢安装支架组件(6)包括第一内六角螺钉(2)、平垫圈(3)、弹簧垫圈(4)和六角螺母(24)，第一内六角螺钉(2)穿过机架(41)上部及夹具夹(5)下部支架并通过六角螺母(24)固定，第一内六角螺钉(2)与机架(41)之间设置有平垫圈(3)和弹簧垫圈(4)。4.根据权利要求1所述的下门框快速焊接机构，其特征在于，所述旋转压紧气缸(38)与加工夹具间隔设置。5.根据权利要求1所述的下门框快速焊接机构，其特征在于，所述第三夹具与第二夹具结构相同。6.根据权利要求1-5任一所述的下门框快速焊接机构的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)分别将四个待焊接工件固定在四个夹具上，并利用第一气缸(12)、第二气缸(16)、第三气缸(23)压紧固定待焊接工件； 2)由两位工作人员将下门框(40)放置在四个夹具的待焊接工件上，并利用旋转压紧气缸(38)使下门框(40)与待焊接工件实现压紧固定； 3)由焊接工人先对下门框(40)—侧焊接四点，初步固定下门框(40)与四个待焊接工件； 4)通过控制摆动气缸(28)工作，带动转轴(33)转动，从而实现夹具夹(5)整体的翻转； 5)夹具夹(5)翻转180°后，焊接工人对下门框(40)的另一侧实施焊接，实现待焊接工件与下门框的焊接； 6)完成焊接后，旋转气缸阀门(26)以松开焊接完成的下门框(40)，取出下门框(40)后，对四个焊点处进行喷漆处理。
【专利摘要】本发明公开了一种下门框快速焊接机构，包括机架、夹具夹、摆动气缸和旋转压紧气缸；所述机架上方安装有夹具夹，夹具夹左侧安装有摆动气缸，右侧设置有轴承安装支架组件；所述夹具夹包括底板、旋转压紧气缸和四个加工夹具，旋转压紧气缸上设置有压板支承块，加工夹具上设置有气缸、挡块、定位块定位销或定位轴；所述机架上安装有气缸阀门，气缸阀门通过第三内六角螺钉安装在阀门安装板；所述摆动气缸与转轴连接，转轴与安装在轴承座内的轴承连接；本发明能实现下门框与多个待焊接工件的快速固定，便于焊接；能快速将工件待焊接的另一面转至焊接工人面前，便于工人操作，避免了反复夹装工件，大大降低了焊接难度，提高了焊接效率。
【IPC分类】B23K37/00, B23K37/047, B23K31/02
【公开号】CN105234570
【申请号】CN201510707377
【发明人】杨富春, 梁玉海
【申请人】宁波力隆机电有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月27日