一种钻铣装置及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钻铣装置及其使用方法。
【背景技术】
[0002]由于安装的需要，汽车车窗的铝框上需要钻设有很多孔；同时，铝框的断面复杂，还由于铝框的规格各异，每种规格的铝框上钻设的多个孔的相对位置会发生变化，这样，铝框无法通过生产率较高的模具实现量产，而只能通过专业化的铣工用铣床进行加工，加工效率低，加工成本也较高。
[0003]针对像上述这种情况，各生产厂家也想出了各种方法，并研发出各种钻铣设备，如申请号为201210271953.2的名称为“一种全自动横向多轴钻铣床”的发明专利申请，该发明专利申请公开了一种全自动横向多轴钻铣床，包括机架，机架后端设有固定工作台，固定工作台上呈横向延伸多组主轴钻铣装置，所述机架前端两侧安装有通过同步连接轴联接的两升降机构，两升降机构顶端联接有升降平台，升降平台上设置有多个纵向导轨，一滑动工作台通过滑块滑动坐设在纵向滑轨上，升降平台上安装有驱动滑动工作台相对主轴钻铣装置方向前后滑动的纵向驱动油缸；所述滑动工作台前端面两侧安装有两推料气缸和推料板；所述推料板与主轴钻铣装置之间的滑动工作台两侧沿高度延伸方向设有两装料限位架，每个装料限位架上沿高度延伸方向开设有装料限位槽，两装料限位槽之间构成装料容置腔；所述装料限位槽与主轴钻铣装置之间的滑动工作台两端跨设有压料横梁，压料横梁底面沿压料横梁延伸方向安装有多个压料气缸和压料板；所述压料横梁与主轴钻铣装置之间的固定工作台上开有出料凹槽，出料凹槽两侧的固定工作台上安装有两输送带滚筒组件，两输送带滚筒组件之间联接有输送带，其中一侧的输送带滚筒组件之间安装有驱动输送带滚筒组件的输送带驱动第一电机。该发明申请的全自动横向多轴钻铣床通过多组主轴钻铣装置可以在不用移动工件的情况下，来对工件的不同位置进行钻孔，同时通过纵向驱动油缸，实现了滑动工作台相对主轴钻铣装置方向进行前后滑动，从而实现了滑动工作台的工件上孔的钻铣位置简单变化。但是这种钻铣设备的局限性很大，由于多组主轴钻铣装置是固定设置的，无法实现工件上多个孔之间相对位置的调整。同时，该多组主轴钻铣装置都是分开来进行操作的，无法同时对工件进行加工。
【发明内容】
[0004]本发明为了解决现有多组钻铣装置无法同时进行操作的问题，提供了一种可以同时操作铣刀的钻铣装置及其使用方法。
[0005]本发明就其技术问题提供了如下技术方案:
[0006]本发明提供了一种钻铣装置，该钻铣装置包括工作台；所述工作台包括多个用于紧固工件的工件装夹装置；所述钻铣装置包括设置在所述工件装夹装置上方，用于对被该工件装夹装置夹持的工件进行钻铣的铣刀操作装置；
[0007]所述铣刀操作装置包括多个装夹头；该装夹头包括装夹头壳体，该装夹头壳体开设有沿竖直方向延伸的安装孔；所述装夹头还包括可旋转地安装于所述安装孔中的用于固定铣刀的铣刀驱动杆；所述铣刀操作装置还包括用于同时驱动多个铣刀驱动杆进行旋转运动的装夹头驱动装置；所述钻铣装置还包括用于同时提升或降低所述多个装夹头高度的升降台。
[0008]本发明上述的钻铣装置中，所述装夹头还包括固定地套设于所述铣刀驱动杆上，且可旋转地支撑于所述装夹头壳体顶面的第一滑轮；
[0009]所述装夹头驱动装置包括一个第一电机，该第一电机具有竖直设置的传动杆；所述装夹头驱动装置还包括分别连接所述传动杆和多个所述第一滑轮，以实现所述传动杆和所述多个第一滑轮的传动连接的传动皮带。
[0010]本发明上述的钻铣装置中，所述钻铣装置还包括机架；所述机架的顶部形成水平面，所述工作台安装于该机架的水平面上；
[0011]所述升降台包括竖直设置、并固定地安装于所述机架上的第四导轨，可滑动地安装于所述第四导轨上、用于固定所述多个装夹头的装夹头固定台，以及固定地安装于该第四导轨顶部上、用于固定所述第一电机的第一电机固定台；所述铣刀操作装置还包括固定地安装于所述装夹头固定台上，用于驱动所述装夹头固定台在所述第四导轨上运动的第二气缸。
[0012]本发明上述的钻铣装置中，所述升降台还包括水平设置、并固定地安装在所述装夹头固定台上的第五导轨；所述多个装夹头分别可滑动地安装于该第五导轨上；
[0013]所述铣刀操作装置还包括固定地安装于所述装夹头固定台上、水平设置、且延伸方向与所述第五导轨的延伸方向构成一角度的滑动槽体，以及竖直设置、且可滑动地安装于该滑动槽体中、用于绷紧所述传动皮带以实现该多个装夹头与所述传动杆的传动连接的滑动杆。
[0014]本发明上述的钻铣装置中，所述铣刀操作装置还包括可旋转地套设在该滑动杆上的第二滑轮；所述传动杆通过所述传动皮带分别与所述第二滑轮、所述多个第一滑轮传动连接。
[0015]本发明上述的钻铣装置中，所述装夹头还包括固定地设置在所述装夹头壳体上，用于将所述装夹头壳体锁死在所述第五导轨上的装夹头固定装置；
[0016]所述装夹头固定装置包括固定地设置在所述装夹头壳体上的凸块，该凸块上开设有指向所述第五导轨的锁死孔；所述装夹头固定装置还包括可拆卸地穿设于该锁死孔中以将所述凸块和所述装夹头壳体锁死在所述第五导轨上的锁死螺钉。
[0017]本发明上述的钻铣装置中，所述铣刀操作装置还包括限位装置；所述限位装置包括固定地卡合在所述第一电机固定台上的固定螺母，以及可伸缩地穿设于该固定螺母中的螺杆；该螺杆的头部处于所述装夹头固定台竖直向下运动的轨迹上。
[0018]本发明上述的钻铣装置中，所述工作台还包括第一导轨；所述多个工件装夹装置分别可滑动地安装于所述第一导轨上；所述工作台还包括固定地安装于所述机架的水平面上的第二导轨；所述第一导轨可滑动地安装于所述第二导轨上；且所述第一导轨的延伸方向与所述第二导轨的延伸方向互相垂直。
[0019]本发明上述的钻铣装置中，所述工作台还包括工作台基体；所述工作台基体包括第一基体部件、第二基体部件以及第三导轨；所述第一导轨固定地安装于所述第一基体部件上；所述第三导轨固定地安装于所述第二基体部件上；所述第一基体部件可滑动地安装于所述第三导轨上；该第三导轨的延伸方向与所述第一导轨的延伸方向平行；所述第二基体部件可滑动地安装于所述第二导轨上。
[0020]本发明上述的钻铣装置中，所述工件装夹装置还包括可滑动地安装于所述第一导轨上的滑块、固定地安装于该滑块顶面上的抵持块、设置在该滑块顶面上的活动块、以及固定地安装于该滑块顶面上，用于将所述活动块推向所述抵持块以将处于所述活动块和所述抵持块之间的工件夹紧的第一气缸。
[0021]本发明还提供了一种钻铣装置的使用方法，包括以下步骤:
[0022]SI)提供如上所述的钻铣装置；在多个装夹头上分别安装铣刀；
[0023]S2)通过工件装夹装置将工件夹紧；根据该工件的待钻铣的多个钻铣位置，移动工作台使工件处于装夹头的正下方；
[0024]S3)然后再根据该工件的待钻铣的多个钻铣位置，使多个装夹头分别在第五导轨上移动，从而使多个装夹头上的铣刀分别对应地处于该多个钻铣位置的正上方；
[0025]S4)然后通过滑动杆，绷紧传动皮带，以实现多个装夹头与传动杆的传动连接；然后通过第一电机使多个装夹头上的铣刀进行旋转；
[0026]S5)最后通过第二气缸驱动装夹头固定台沿第四导轨向下移动，从而使铣刀向下移动，以在工件的