一种u形加热管连续加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及管材加工领域，尤其涉及一种U形加热管连续加工设备。
【背景技术】
[0002]目前，在企业的生产过程中，往往需要对管材进行折弯加工，而管材的折弯方式无外乎设备折弯以及人力折弯。人力弯折，生产效率低，费时费力，不适合现代化的工业生产。而现有的折弯装置结构大多较为复杂，每个管材加工通常都需要人力辅助进料或下料，这就大大影响加工效率，对加工的连续性造成限制。此外，折弯过程中，折弯机构易受到磨损，影响了折弯装置的使用寿命。因此，上述问题亟需解决。
【发明内容】
[0003]为解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出一种U形加热管连续加工设备。
[0004]本发明提出的一种U形加热管连续加工设备，用于弯折管材，包括:立柱、挡柱、第一支撑台、第二支撑台、收料槽，落料装置、第一回转件、第二回转件、第一驱动装置、第二驱动装置；
[0005]第一支撑台和第二支撑台分别用于支撑待加工管件两端，二者间隔设置，二者之间形成下料通道，立柱和挡柱位于所述下料通道内，挡柱位于立柱一侧，挡柱与立柱之间形成用于放置管材的定位间隙；
[0006]第一支撑台上设有第一转轴，第二支撑台上设有第二转轴，第一转轴和第二转轴分别位于挡柱两侧且二者与挡柱位于所述定位间隙的同一侧，第一回转件安装在第一转轴上，第一回转件包括第一连接部和第一加工部，第一连接部与第一转轴转动连接，第一加工部连接在第一连接部远离第一转轴一侧，第一加工部远离第一连接部一端具有弧形工作面，第二回转件安装在第二转轴上，第二回转件包括第二连接部和第二加工部，第二连接部与第二转轴转动连接，第二加工部连接在第二连接部远离第二转轴一侧，第二加工部远离第二连接部一端具有弧形工作面；
[0007]落料装置位于所述下料通道上方，其用于将管材送料至立柱和挡柱之间，收料槽位于所述下料通道下方，第一驱动装置驱动第一回转件绕第一转轴转动，第二驱动装置驱动第二回转件绕第二转轴转动。
[0008]优选地，第一支撑台和第二支撑台的工作面位于同一平面上。
[0009]优选地，第一加工部的加工面位于以第一转轴为中心轴线的圆周上，所述加工面与两侧圆滑过渡，第二加工部的加工面位于以第二转轴为中心轴线的圆周上，所述加工面与两侧圆滑过渡。
[0010]优选地，第一回转件和第二回转件结构相同，二者关于所述下料通道对称布置。
[0011]优选地，第一回转件和第二回转件的工作面上均设有缓冲层。
[0012]优选地，立柱具有圆柱形结构。
[0013]优选地，立柱与挡柱的轴线所在平面与第一转轴和第二转轴所在平面垂直。
[0014]本发明中，所提出的U形加热管连续加工设备，包括间隔设置的两个支撑台，两个支撑台之间设有立柱和挡柱，两个支撑台上分别设有可转动的回转件，落料装置将管材进料，使得管材位于立柱和挡柱之间且两端分别支撑在两个支撑台上，加工时，两个回转件相对旋转，对管材两端进行弯折，当管材经弯折后两端进入第一支撑台和第二支撑台之间时，完成弯折，通过下料通道进入收料槽内，在回转件回转复位时，落料装置进行管材进料，实现管材的连续弯折加工。通过上述优化设计的U形加热管连续加工设备，结构简单，设计合理，能够连续对管材进行弯折加工，无需工作人员辅助，加工效率高，加工精度高。
【附图说明】
[0015]图1为本发明提出的一种U形加热管连续加工设备的结构示意图。
[0016]图2为图1的U形加热管连续加工设备的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1和2所示，图1和2为本发明提出的一种U形加热管连续加工设备的结构示意图，图2为图1的U形加热管连续加工设备的侧视结构示意图。
[0018]参照图1和2，本发明提出的一种U形加热管连续加工设备，用于弯折管材1，包括:立柱2、挡柱3、第一支撑台4、第二支撑台5、收料槽6，落料装置7、第一回转件8、第二回转件9、第一驱动装置、第二驱动装置；
[0019]第一支撑台4和第二支撑台5间隔设置，二者分别用于支撑待加工管材I的两端，第一支撑台4和第二支撑台5之间形成下料通道且二者工作面位于同一水平面上，立柱2和挡柱3位于所述下料通道内，立柱2具有圆柱形结构，挡柱3位于立柱2 —侧，挡柱3与立柱2之间形成用于放置管材I的定位间隙；
[0020]第一支撑台4上设有第一转轴41，第二支撑台5上设有第二转轴51，第一转轴41和第二转轴51位于管材I靠近挡柱3 —侧，第一回转件8位于第一转轴41靠近第二支撑台5的一侧，第一回转件8包括第一连接部和第一加工部，第一连接部与第一转轴41转动连接，第一加工部连接在第一连接部远离第一转轴41 一侧，第一加工部远离第一连接部一端具有弧形工作面，所述加工面位于以第一转轴41为中心轴线的圆周上，所述加工面与两侧圆滑过渡，第二回转件9位于第二转轴51靠近第一支撑台4的一侧，第二回转件9包括第二连接部和第二加工部，第二连接部与第二转轴51转动连接，第二加工部连接在第二连接部远离第二转轴51 —侧，第二加工部远离第二连接部一端具有弧形工作面，第二加工部的加工面位于以第二转轴为中心轴线的圆周上，所述加工面与两侧圆滑过渡；
[0021 ] 在具体设计中，第一回转件8和第二回转件9结构相同，二者关于所述下料通道对称布置，第一回转件8和第二回转件9的工作面上均设有缓冲层，第一转轴41和第二转轴51所在平面与立柱2与挡柱3的轴线所在平面垂直；
[0022]落料装置7位于所述下料通道上方，其用于将管材I送料至立柱2和挡柱3之间，收料槽6位于所述下料通道下方，第一