用于深孔的钻具系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本申请为2013年3月6日提交的美国专利申请第13/ 787，338号的国际申请，该申请通过引用以其整体并入本文中。
【背景技术】
[0002]在深孔钻具系统中，现代机床带来了需要可有效地产生具有较大深度直径比的孔的工具。
[0003]为了制作大直径的深孔，已经使用的工具并未解决使用具有较小的可用马力的现代机床。现今被发现使用的机床大体上具有较小的可用马力，且仅可在高心轴速度下达到该可用的峰值马力。常规的深孔钻具可使用双重有效切削几何形状，其中两个刃口分担等量的切削负载。此类几何形状允许钻机形成中心线，且用作用于其后的钻体的其余部分的引导件。这允许了较长的钻体来钻取更平直的孔，而不偏离中心线。为了以可管理一定深度处的碎片抽出的方式实现碎片形成，这些类型的钻机将需要在高进给速率下运行，以便使碎片分段。此外，钻机将需要以相对较低的心轴速度旋转，以管理工具的OD处的热。
[0004]可使用的另一形式的深孔钻具为单个有效的枪钻或喷射头钻具。这些类型的工具更适于较高的深度直径比，且通常需要特殊的机器和设备有效。这些类型的工具还可使用工具本体上的承载表面来试图通过与之前刚刚钻取的孔的内壁进行接触来向钻机的前部提供稳定性。该技术在整个行业中广泛使用，以试图向较长的钻具提供稳定性，或试图保持它们在中心钻取。将期望的是提供允许简单且灵活的标准机床设置和使用的工具。
[0005]还已经进行了使用大铲刀来钻深孔的尝试。然而，这些工具在较低速度和较高进给速率下运行。较低速度意味着机器在机器功率曲线的下部操作。较高进给速率需要更大推力，这在现代钻机上不可实现。可转位碳化物(IC)钻机可用于在较高心轴速度和较小进给下钻孔。IC钻机将相对相同直径的扁钻消耗更少推力，且将在功率曲线的较高端部处来运行。然而，在大于4x直径的深度处，IC钻机缺乏稳定性，且趋于偏离中心，这产生可能不满足直度要求的孔。可转位的刀具以各种形状可用，且具有在磨损时旋转(或转位)至新鲜切削刃口且最终替换的能力。这通过替换磨损的刀具而提供了再使用工具本体任何次数的能力。钻体包括借助于螺钉或机械夹持机构定位刀具的凹穴。将凹穴定位在钻体的切削端上确定了待钻取的孔的尺寸。此类转机认作是单槽有效的，意味着刀具重叠。一个刀具从大直径朝中心线切削直径的一部分，且其它刀具从中心线到其与其它刀具重叠的点切削其余部分。
[0006]所需的是提供允许使用现代机床的功率曲线，同时适合以较高速率和较轻进给速率但最终较高穿透速率钻取的期望的工具。
【发明内容】
[0007]因此，本发明针对一种较好地使用现代机床的功率曲线的钻机系统。钻孔系统使用双步骤的钻机，使用IC刀具来执行主孔直径切削，以及中心钻具系统。在实例中，IC刀具可设置在单或双重有效构造的钻头中。中心钻具系统切削孔的其余小直径部分，且由于其离工具的旋转中心的位置而构造成看到较小的切削表面长度。中心钻具系统可包括"自动定心"几何形状，使得工具的钻头将在孔的整个深度被引导。钻具系统允许较大直径的深孔，其在以较高速度和较轻进给速率下的整个钻取中保持平直，因此提供了更大生产量的工具，其利用了现代机床的功率曲线和较低推力能力。
[0008]在钻具系统的另一个方面中，可转位的IC刀具和中心钻具系统两者提供了能够具有不同切削几何形状的灵活性，来适合使用者的应用，具有IC刀具和中心钻具系统可获得的各种选择。各个几何形状可适于特定的材料和/或应用，从而提高了系统的有效性。在另一方面中，附加的经济性和灵活性可通过配合在相同座体上的一定范围的固定直径的头来提供，这向使用者提供了钻取多个尺寸的孔而不购买附加的座体的能力。
[0009]公开了一种根据本发明的实例的钻具系统，其包括座体和可附接到座体上的钻头，其中座体具有第一匹配表面。钻头继而具有接合座体的第一匹配表面的第二匹配表面。第一匹配表面和第二匹配表面中的各个中的一个分别包括至少一个燕尾形凸起和至少一个燕尾形凹槽。在另一个实例中，可使用多个燕尾形凸起和多个燕尾形凹槽，其中各个以围绕工具的中心轴线的旋转形式形成。中心定位系统可提供成允许钻头与座体对准。钻头组装到使钻头围绕工具的轴线沿工具旋转方向(顺时针)旋转的座体上，直到至少一个燕尾形凸起与至少一个燕尾形凹槽接合，且将钻头锁定入与座体相关联的位置。
[0010]在一个实例中，至少一个燕尾形凸起和凹槽一起设计成在沿两个方向的钻孔操作期间吸收切削力。钻头和座体的第一和第二匹配表面一起将轴向力从钻头传递至主体。形成在第一匹配表面和第二匹配表面中的一个上的至少一个燕尾形凹槽和燕尾形凸起分别包括将旋转力从钻头传递至座体的表面。至少一个燕尾形凹槽和燕尾形凸起的这些表面可与来自钻孔力的相对侧向负载成角度。
【附图说明】
[0011]图1为根据本公开的实例的钻具系统的局部透视图；
图2为与钻具系统相关联的钻头的分解顶部立面视图；
图3为图2的钻头的分解透视图；
图4为钻具系统的钻头和座体的分解透视图；
图5为钻具系统的该实例的座体的顶面的局部透视图；
图6为钻具系统的该实例的钻头的底面的局部透视图；
图7为钻具系统的该实例的座体的顶面的顶视图；
图8为钻具系统的该实例的钻头的底面的底视图；
图9a-9d显示了钻具系统的该实例的钻头与座体之间的连接和组装的局部透视图；
图1Oa-1Oc显示了钻具系统的该实例的钻头与座体之间的连接的局部剖视图；
图1la-1ld显示了钻具系统的该实例的冷却剂供应系统的局部剖视图；以及图12a和12b显示了与钻具系统相关联的切削刀具的局部立面视图。
【具体实施方式】
[0012]现在参看图1，本发明的钻具系统10的实例可包括座体12，其具有柄端14来与机床和头端16连接。该本体12的长度将为待钻取的孔的深度的决定性因素。在所示的实例中，座体具有两个槽，以从钻头30的双重有效切削几何形状抽出材料的碎片。钻头30在该实例中组装到座体12的端部上。钻头30支承和定位多个可转位刀具50和中心钻具系统70，它们一起执行切削动作。不同的大直径和切削构造的钻头30可组装到座体12上，从而允许不同切削几何形状适合该应用的显著的灵活性。刀具50和中心钻具系统70两者可基于材料和/或使用者的应用来从钻头30中更换下。可组装到钻头30上的可转位的刀具50和中心钻具系统70的可替换性质允许使用者基于应用指定在各个刀具中使用的几何形状的类型。各个几何形状可适于特定的材料和/或应用，从而提高了系统10的有效性。此外，进一步的经济性和灵活性通过具有配合在相同座体12上的一定范围的固定直径的钻头30来提供，这向使用者提供了钻取多个尺寸的孔而不购买附加的本体的能力。
[0013]为了进一步细化该实例中的系统10，钻头30制作成使类似尺寸的本体12与设计成用于钻机直径范围的预定界面100配合。如图2和3中所见，所有IC切削刀具50以及中心钻具系统70都组装到钻头30上。中心钻具系统70可为可替换的刀片形式或可替换的尖端钻机形式，且与该形式的组件的