一种导向轮的镶铜加工制造方法及其导向轮的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及绳轮机械，具体地，本发明涉及一种导向轮及其镶铜加工制造方法，特别是，本发明涉及一种大型起重设备中使用的导向轮及其镶铜加工制造方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中，一些大型起重设备中通常都会使用钢丝绳，而导向轮又是改变钢丝绳运动方向的部件。
[0003]当钢丝绳在导向轮轮道中经过时，随着钢丝绳的牵引力越大，钢丝绳与导向轮磨擦加大，钢丝绳与导向轮就会损坏加快，为了尽量减少对钢丝绳的磨损，通常都在导向轮轮道底部焊接锡黄铜，原因是锡黄铜的力学性能和工艺性能近似于H90普通黄铜，并且具有高的耐蚀性和减摩性，故锡黄铜可作为耐磨合金使用，同时由于其冷加工性能优良，热弯.热挤性能中等，可切削性中等，易焊接。
[0004]但是随着长时间的使用，所焊接的锡黄铜还是会从边角最薄处开始脱落，并最终出现整体脱落。需要重接进行焊接，这样就降低了导向轮的使用周期。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种导向轮及其镶铜加工制造方法，特别是提供一种大型起重设备中使用的导向轮及其镶铜加工制造方法。所述导向轮轮道底部焊接锡黄铜，所焊接的锡黄铜长时间的使用也不易脱落，所述导向轮使用寿命长，且操作简便。
[0006]本发明采用的技术方案如下:
[0007]—种导向轮的镶铜加工制造方法，其特征在于:所述导向轮的镶铜加工制造包括下述步骤:
[0008]步骤一:在环形导向轮轮道底部沿环形轮道中心线压铸成型一个径向横截面成上窄下宽的梯形凹槽，所述梯形凹槽底部形成中心线处(中间)向上(即背向导向轮轮道底部的外周向)径向尖角凸起的棱状；
[0009]步骤二 ；压铸成形一正方形铜条，所述正方形铜条边长与所述梯形凹槽上窄边长度对应相等，所述正方形铜条一面沿中心线位置开设一道尖角凹槽，与所述正方形铜条开设有尖角凹槽一面的相对面，即用于挤压的一面形成一圆弧凹槽；
[0010]步骤三；将所述正方形铜条加热到150-650°c的温度，将所述正方形铜条放置于导向轮凹槽上方，使得所述正方形铜条开设有尖角凹槽一面对准在所述环形导向轮轮道底部沿环形轮道中心线压铸成型的梯形凹槽，利用挤压轮转动挤压，使得所述正方形铜条被挤压进入在所述环形导向轮轮道底部沿环形轮道中心线压铸成型的梯形凹槽内；
[0011]步骤四:当所述导向轮轮道凹槽全部被正方形铜条挤压满之后，在头尾的接头处进行对焊相连；
[0012]步骤五:所述导向轮轮道底部作退火处理，退火温度560?580°C ;消除内应力的低温退火温度300?650 °C。
[0013]根据本发明所述的一种导向轮的镶铜加工制造方法，其特征在于，
[0014]在步骤五之后，再在挤压进入有所述正方形铜条的所述环形导向轮轮道凹槽的导向轮轮道开口处进行焊铜处理，使得所述环形导向轮轮道凹槽处的环形导向轮轮道外侧形成一焊铜层。
[0015]根据本发明所述的一种导向轮的镶铜加工制造方法，其特征在于，
[0016]在步骤一中，导向轮梯形凹槽尖角凸棱的尖角角度为50-160°。
[0017]优选的是，所述导向轮梯形凹槽尖角凸棱的尖角角度为50-100°。
[0018]根据本发明所述的一种导向轮的镶铜加工制造方法，其特征在于，
[0019]在步骤二中，正方形铜条底部尖角凹槽尖角角度对应小于导向轮梯形凹槽尖角凸棱的尖角角度20°。
[0020]根据本发明所述的一种导向轮的镶铜加工制造方法，其特征在于，
[0021]在步骤二中，所述正方形铜条底部尖角凹槽尖角角度不大于30度。
[0022]根据本发明所述的一种导向轮的镶铜加工制造方法，其特征在于，
[0023]在步骤三中，铜条加热温度达到250?350°C。
[0024]根据本发明所述的一种导向轮的镶铜加工制造方法，其特征在于，
[0025]所述铜条及焊铜为锡黄铜材料，所述导向轮为铸铁材料。
[0026]—种上述方法制得的导向轮，包括导向轮本体，其特征在于:
[0027]在环形导向轮轮道底部沿环形轮道中心线压铸成型一个径向横截面成上窄下宽的梯形凹槽，所述梯形凹槽底部形成中心线处向上，即背向导向轮轮道底部的外周向的径向尖角凸起的棱状；
[0028]所述梯形凹槽内利用挤压轮转动挤压填埋有铜条。
[0029]根据本发明所述的一种导向轮，其特征在于，
[0030]所述导向轮梯形凹槽尖角凸棱的尖角角度为50-160°。
[0031]根据本发明所述的一种导向轮，其特征在于，
[0032]所述导向轮梯形凹槽尖角凸棱的尖角角度为50-100°。
[0033]根据本发明的一种导向轮，其特征在于，
[0034]所述铜条及焊铜为锡黄铜材料，所述导向轮为铸铁材料。
[0035]本发明的有益效果在于:操作简单、能有效增加焊铜与导向轮之间的结合力，对于导向轮轮道内的焊铜只会出现局部磨损，不会出现大面积或全部脱落，故能有效延长导向轮的使用周期。
【附图说明】
[0036]图1A是现有技术中导向轮轮道结构示意图；
[0037]图1B是图1A中导向轮轮道结构A部放大示意图；
[0038]图2A是本发明加工后导向轮轮道示意图；
[0039]图2B是图2A加工后导向轮轮道A部放大示意图；
[0040]图3是本发明镶铜加工制造示意图；
[0041]图4是本发明镶铜加工制造导向轮轮道部放大图。
[0042]1、导向轮，2、焊铜，3、钢丝绳，4、梯形凹槽，5、铜条，6、梯形凹槽，7、挤压轮，8、固定架。