大型从动箱体组装件的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于齿轮机床制造技术领域，特别是涉及一种大型从动箱体组装件的加工方法。
【背景技术】
[0002]从动箱体是整个齿轮机床的重要组成部分，由于在整个齿轮机床中，从动箱体起到连接立柱、床鞍及主动箱体的重要作用，并需要在其中心孔处安装传动主轴，所以对整个从动箱体的精度及质量要求很高，组装后要求各中心孔的同轴度误差值小于0.008mm,中心孔中心线与导轨上端面、下端面的平行度误差值应小于0.01mm，所以采用传统的加工方法是很难达到整个组装件的精度要求。传统采用的加工方法是在从动箱上未制做工艺台，从动箱和过渡套组装前均加工至最终尺寸，然后再将两者组装在一起，这样由于没有工艺台导致基准面不统一，从而增加了装夹次数，同时各个部件在组装前已加工至最终尺寸，故导致整个组装件累积误差值加大，无法达到设计要求，进而影响整个齿轮机床的精度。
【发明内容】
[0003]本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可大幅度提高从动箱体组装件加工精度和加工效率且可降低加工成本的大型从动箱体组装件的加工方法。
[0004]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0005]大型从动箱体组装件的加工方法，所述从动箱体组装件包括从动箱和过渡套，所述从动箱上设有相互平行的左端面和右端面、与左端面和右端面均垂直的顶面、与顶面平行的导轨下端面、与导轨下端面平行的导轨上端面、与导轨下端面垂直的导轨左侧面、导轨右侧面、与左端面和右端面垂直的第一中心孔、与第一中心孔同轴的第二中心孔、第三中心孔、第四中心孔、第二子口孔和第三子口孔、与第一中心孔垂直的第一端面、第二端面、第三端面、第四端面、第五端面、第一子口孔和轴承孔，与轴承孔垂直的第六端面，所述从动箱顶部还设有与顶面位于同一平面内的第一圆凸台、第二圆凸台、第三圆凸台、第四圆凸台、第二工艺台、第三工艺台、第五工艺台和第六工艺台，所述从动箱左侧设有与左端面位于同一平面内的第一工艺台和第四工艺台，所述从动箱右侧设有与右端面位于在同一平面内的第七工艺台和第八工艺台；所述过渡套上设有与从动箱第一中心孔同轴的配合外圆、第五中心孔、第一沉割槽和第二沉割槽、与第五中心孔垂直的过渡套第一端面和过渡套第二端面，其特征在于:从动箱体组装件的加工方法包括如下步骤:
[0006]S1、分别对从动箱和过渡套进行粗加工步骤:
[0007]其中，对于不需要组装后一起加工的从动箱第一子口孔、第二子口孔、第三子口孔和第二中心孔及过渡套配合外圆、第一沉割槽、第二沉割槽的各直径留出后序5.5?6mm加工余量，对于从动箱第二端面、第四端面、第六端面、第一底面、第二底面及过渡套第一端面、过渡套第二端面的各端面留出后序2.5?3_加工余量；对于需要组装后一起加工的从动箱第一中心孔、第三中心孔、第四中心孔、轴承孔及过渡套的第五中心孔的各孔直径留出后序7?8mm加工余量，对于需要组装后一起加工的从动箱第一端面、第三端面、第五端面、左端面、右端面、导轨上端面、导轨下端面、导轨左侧面、导轨右侧面、顶面、第一圆凸台、第二圆凸台、第三圆凸台、第四圆凸台、第一工艺台、第二工艺台、第三工艺台、第四工艺台、第五工艺台、第六工艺台、第七工艺台、第八工艺台的各端面留出后序3.5?4mm加工余量；
[0008]S2、对从动箱进行时效处理步骤；
[0009]S3、从动箱时效处理后，分别对从动箱和过渡套进行半精加工及部分精加工步骤；
[0010]其中，对于不需要组装后一起加工的第一子口孔、第二子口孔、第三子口孔、第二中心孔、第二端面、第四端面、第六端面、第一底面、第二底面、过渡套配合外圆、过渡套第一端面、过渡套第二端面、第一沉割槽及第二沉割槽加工至最终尺寸；对于需要组装后一起加工的从动箱第一中心孔、第三中心孔、第四中心孔、轴承孔及过渡套第五中心孔的各孔直径留出后序3?3.5_加工余量；对于需要组装后一起加工的从动箱第一端面、第三端面、第五端面、左端面、右端面、导轨上端面、导轨下端面、导轨左侧面、导轨右侧面、顶面、第一圆凸台、第二圆凸台、第三圆凸台、第四圆凸台、第一工艺台、第二工艺台、第三工艺台、第四工艺台、第五工艺台、第六工艺台、第七工艺台和第八工艺台的各端面留出后序I?1.5_加工余量；
[0011]S4、将从动箱和过渡套进行组装，然后对组装件进行精加工步骤:
[0012]其中，首先将从动箱和过渡套组装在一起，组装完成后，对需要组装后一起加工的第一中心孔、第三中心孔、第四中心孔、轴承孔、第一端面、第三端面、第五端面、左端面、右端面、导轨上端面、导轨下端面、导轨左侧面、导轨右侧面、顶面、第一圆凸台、第二圆凸台、第三圆凸台、第四圆凸台、第一工艺台、第二工艺台、第三工艺台、第四工艺台、第五工艺台、第六工艺台、第七工艺台、第八工艺台及第五中心孔进行精加工，并加工至最终尺寸；
[0013]S5、使组装件保持组装状态，加工掉从动箱工艺台，
[0014]其中，从动箱和过渡套不拆开，利用龙门铣床将从动箱上的全部工艺台加工掉，然后组装件整体保存。
[0015]本发明还可以采用如下技术方案:
[0016]所述S3步骤中，从动箱的半精加工及部分精加工，首先通过龙门铣床对从动箱的顶面、第一圆凸台、第二圆凸台、第三圆凸台、第四圆凸台、第二工艺台、第三工艺台、第五工艺台及第六工艺台进行半精加工，留出后序I?1.5mm加工余量，并保证顶面、第一圆凸台、第二圆凸台、第三圆凸台、第四圆凸台、第二工艺台、第三工艺台、第五工艺台、第六工艺台位于同一平面内；然后将从动箱翻转个，以顶面、第一圆凸台、第二圆凸台、第三圆凸台、第四圆凸台、第二工艺台、第三工艺台、第五工艺台、第六工艺台为基面，通过龙门刨床半精加工、精加工从动箱的第一底面和第二底面至最终尺寸，并保证第一底面和第二底面位于同一平面内；半精加工导轨上端面、导轨下端面、导轨左侧面、导轨右侧面、左端面、第一工艺台及第四工艺台，将各端面留出后序I?1.5mm的加工余量，并保证左端面和第一工艺台、第四工艺台位于同一平面内；然后采用立式车床半精加工、精加工从动箱的第二子口孔、第二中心孔、第三子口孔、第二端面和第四端面至最终尺寸，并保证第二中心孔圆度误差值小于0.008mm;半精加工第一中心孔、第三中心孔和第四中心孔，将第一中心孔、第三中心孔和第四中心孔的各孔直径留出后序3?3.5mm加工余量；半精加第一端面、第三端面、第五端面、右端面、第七工艺台和第八工艺台，将第一端面、第三端面、第五端面、右端面、第七工艺台和第八工艺台的各端面留出后序I?1.5_加工余量，并保证右端面和第七工艺台、第八工艺台位于同一平面内；最后通过加工中心机床半精加工、精加工第六端面、第一子口