一种柴油机机体的六面加工工装及六面加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机床；其他类目中不包括的金属加工的技术领域，特别涉及一种减少待加工的柴油机机体工件的加工工序、降低加工难度的柴油机机体的六面加工工装及六面加工方法。
【背景技术】
[0002]众所周知，发动机的机体相当于发动机的骨架，是发动机各机构和各系统的安装基础，是曲柄连杆机构、配气机构和发动机各系统主要零部件的装配基体，气缸盖用来封闭气缸顶部，并与活塞顶和气缸壁一起形成燃烧室，另外，气缸盖和机体内的水套和油道以及油底壳又分别是冷却系统和润滑系统的组成部分，因而发动机的机体内、外安装着发动机的所有主要零件和附件，承受各种载荷。
[0003]由于柴油机承载大量的部件，因此发动机的机体加工装配面及装配孔也相当多，现有技术中，发动机的机体的加工过程中工序相当繁琐，需要耗费大量的人力，同时由于操作者在翻转待加工的柴油机机体工件时加工精细程度不同，还容易造成机体加工粗糙，各面精度不同，甚至只能报废处理，加工成本高，加工效率低。
【发明内容】
[0004]本发明解决的技术问题是，现有技术中，由于柴油机承载大量的部件，因此发动机的机体加工装配面及装配孔也相当多，而导致的发动机的机体的加工过程中工序相当繁琐，需要耗费大量的人力，同时由于操作者在翻转待加工的柴油机机体工件时加工精细程度不同，还容易造成机体加工粗糙，各面精度不同，甚至只能报废处理，加工成本高，加工效率低的问题，进而提供了一种优化的柴油机机体的六面加工工装及六面加工方法。
[0005]本发明所采用的技术方案是，一种柴油机机体的六面加工工装，包括底座，所述底座两端部分别设有前端圆盘支架和后端圆盘支架，所述前端圆盘支架和后端圆盘支架分别连接有前端旋转盘和后端旋转盘；所述前端旋转盘和后端旋转盘间设有旋转台，所述旋转台上设有若干定位机构；所述前端圆盘支架或后端圆盘支架的外侧设有气栗，所述气栗内设有定位销，所述气栗与所述前端旋转盘或后端旋转盘配合设置。
[0006]优选地，所述旋转台包括与前端旋转盘和后端旋转盘分别固定设置的前端支撑板和后端支撑板，所述前端支撑板和后端支撑板间设有旋转工位板。
[0007]优选地，所述定位机构包括均匀分布设于旋转工位板上的若干组压板和定位孔，所述定位孔内设有工件定位销。
[0008]优选地，所述工件定位销下部的旋转工位板上设有定位销升降操纵杆。
[0009]优选地，所述定位机构还包括均勾分布在旋转工位板侧边的若干定位槽。
[0010]优选地，所述旋转台的质心和所述旋转工位板的中心重合。
[0011]优选地，所述前端旋转盘或后端旋转盘上沿圆周均匀分布设有定位插销孔，所述定位插销孔与所述气栗内的定位销配合设置。
[0012]优选地，所述前端圆盘支架和后端圆盘支架上分别设有与所述前端旋转盘和后端旋转盘配合的滚动轴承。
[0013]优选地，所述气栗连接有气管，所述气管连接有脚踩式阀门。
[0014]—种采用柴油机机体的六面加工工装的柴油机机体的六面加工方法，将待加工的柴油机机体工件放置在旋转工位板上，调整待加工的柴油机机体工件的位置，旋转定位销升降操纵杆，使待加工的柴油机机体工件被工件定位销定位，以压板压紧待加工的柴油机机体工件，对待加工的柴油机机体工件进行当前工面的加工；完成当前工面的加工后，采用脚踩式阀门通过气管控制气栗，踩下脚踩式阀门后，气栗中的定位销拉出，转动旋转台至下一个工位，松开脚踩式阀门后，气栗将其内的定位销推入定位插销孔，使得旋转台在转动一定角度后被定位支撑，对待加工的柴油机机体工件进行当前工面的加工；以此类推，完成柴油机机体六面的加工。
[0015]本发明提供了一种优化的柴油机机体的六面加工工装及六面加工方法，通过在底座两端部分别设置前端圆盘支架和后端圆盘支架，前端圆盘支架和后端圆盘支架朝向底座的方向分别连接前端旋转盘和后端旋转盘，同时在前端旋转盘和后端旋转盘间设置旋转台，即以底座上的前端圆盘支架和后端圆盘支架为支撑，以前端旋转盘和后端旋转盘为旋转带动机构，在实际的加工作业中带动旋转台作业，每次旋转台的旋转角度可调，最大程度保证机体的加工位置固定，确保加工精度，通过前端旋转盘和后端旋转盘对于旋转台的带动，减轻了操作者本身需要翻动机体的施力，简化了操作者的操作；通过旋转台上设置定位机构保证了机体相对于旋转台的固定，不会在加工的过程中发生不必要的滑动，不会影响实际的加工效果；通过在前端圆盘支架或后端圆盘支架的外侧设置内设定位销的气栗，且气栗与前端旋转盘或后端旋转盘配合设置，这使得操作者可以通过控制气栗的动作控制气栗中的定位销，进而控制前端旋转盘或后端旋转盘的松开旋转和紧固的工作状态。本发明简化了发动机的机体加工过程中的工序，大大减轻了人工耗费在搬运或转动机体的部分的精力，使得操作者可以专注于机体本身的加工作业，翻转机体工件时由于由机械控制，增加机体加工精度，各面精度相对稳定，成品率高，加工成本低，加工效率高，人工成本低。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的主视图结构示意图；
图2为本发明的俯视图结构不意图；
图3为本发明省略压板和工件定位销的立体图结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本发明做进一步的详细描述，但本发明的保护范围并不限于此。
[0018]如图所示，本发明涉及一种柴油机机体的六面加工工装，包括底座1，所述底座I两端部分别设有前端圆盘支架2和后端圆盘支架3，所述前端圆盘支架2和后端圆盘支架3分别连接有前端旋转盘4和后端旋转盘5 ;所述前端旋转盘4和后端旋转盘5间设有旋转台，所述旋转台上设有若干定位机构；所述前端圆盘支架2或后端圆盘支架3的外侧设有气栗6，所述气栗6内设有定位销，所述气栗6与所述前端旋转盘4或后端旋转盘5配合设置。
[0019]本发明中，在底座I两端部分别设置前端圆盘支架2和后端圆盘支架3，此处的前端圆盘支架2和后端圆盘支架3主要是为了连接底座I和后续的工作部件，保证整体加工工装的机构完整，稳定度高，使得操作者在加工待加工的柴油机机体工件的过程中无后顾之忧。
[0020]本发明中，前端圆盘支架2和后端圆盘支架3分别连接前端旋转盘4和后端旋转盘5，一般情况下，前端旋转盘4和后端旋转盘5设置在前端圆盘支架2和后端圆盘支架3的相对侧，保证了实际操作过程中前端旋转盘4和后端旋转盘5的阻力最小，且整体机构便于设置。
[0021]本发明中，在前端旋转盘4和后端旋转盘5间设置旋转台，即以底座I上的前端圆盘支架2和后端圆盘支架3为支撑，以前端旋转盘4和后端旋转盘5为旋转带动机构，在实际的加工作业中带动旋转台作业，旋转台的旋转角度可调，最大程度保证待加工的柴油机机体工件的加工位置固定，确保加工精度，通过前端旋转盘4和后端旋转盘5对于旋转台的带动，减轻了操作者本身需要翻动待加工的柴油机机体工件的施力，简化了操作者的操作。
[0022]本发明中，