下模具有微结构的引伸模具的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明是有关于一种具有微结构的引伸模具，且特别是有关于一种在下模具表面具有凹陷的微结构的弓I伸模具。
【背景技术】
[0002]引伸成形为应用引伸模具将平板胚料(例如板材)冲压成形出所需的产品造型。请参照图1A?图1D所示为先前技术的引伸模具对板材加工的结构流程图。图1E所示为板材在成形为成品20过程中各个部位的应力示意图。图1A是一先前技术的引伸模具10，包含有下模座11、下模12、顶出装置13、定位板14、压料板15、上模座16、冲头17及上模固定板18。下模12固定于该下模座11，协同一压料板15以夹持一板材19,并与对应的冲头17协同对板材19进行引伸加工。图1B绘示在引伸模具10工作的过程中，压料板15跟随行程的下降而碰到板材19的过程。图1C绘示引伸过程中，冲头17压迫板材19的成形过程。图1D绘示加工完成后，成品20被顶出装置13顶出的情形。图1E绘示板材19成形为一成品20的引伸过程时，成品20各个部位的应力示意图。
[0003]请再参照图1C、图1D及图1E。前述引伸模具10中，当板材19在成形为具有杯或筒状造型的成品20 (此处以杯造型为例)时，冲头17施加于板材19的引伸力Fa必须克服板材应变所需的应变力H、压料板15与板材19间的摩擦力f2及板材19与下模12间的摩擦力f3。另外，在冲头17向下成形，板材19逐渐成形为成品20时，其外缘面201逐渐缩小，其肩部203产生弯曲；同时，其顶部202的厚度逐渐增厚。当压料板15施于其顶部202的压料力Fb不足以抗衡该处周向压缩应力时，顶部202会发生皱折现象。此外，该压料力Fb会影响压料板15与板材19间摩擦力及板材19与下模12间摩擦力的大小。
[0004]再一方面，成形中成品20侧壁204受冲头17引伸力，其侧壁204厚度会逐渐薄化；当侧壁204的应力超过其材料强度时，在侧壁204接近底部205的地方会发生破裂情形。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种下模具有微结构的引伸模具，其可以降低下模与板材间摩擦力，让板材成形后的厚度趋向于较均匀，并提升成形性。
[0006]为了达成上述目的，本发明提供一种下模具有微结构的引伸模具，包括:
一下模，其固定于一下模座上，协同一压料板以夹持一板材，并通过与该下模作相对运动的一冲头，对该板材进行引伸加工，其中该下模包含一顶部、与该顶部邻接的一肩部及与该肩部另一侧邻接的一模穴侧壁，其中，该顶部对应于该压料板的区域的一顶部工作面及该肩部表面包含多个凹陷的微结构。
[0007]该模穴侧壁的表面包含多个凹陷的微结构。
[0008]该些微结构的配置图案包含不规则形态。
[0009]该些微结构的配置图案包含阵列形态、放射状形态或多个环状形态。
[0010]该些微结构的凹陷表面形状包含不规则形状。
[0011]该些微结构的凹陷表面形状包含三角形、方形、梯形、椭圆形、圆形或环形的几何形状。
[0012]该些微结构的凹陷截面形状包含不规则形状。
[0013]该些微结构的凹陷截面形状包含三角形、方形、梯形、半椭圆形或半圆形的几何形状。
[0014]该些微结构的凹陷空间内保持与空气接触。
[0015]该些微结构的凹陷空间内充填润滑油。
[0016]采用上述方案后，本发明具有以下优点:有别于习知下模的结构，本发明所提供的具有凹陷微结构的下模，可于压料板夹持板材及冲头对板材进行引伸成形加工时，利用压料板及冲头加压该板材，使该板材紧密接触该下模的微结构，并在具有该微结构的表面上引伸，因分布有微结构的下模表面降低板材与下模间的摩擦力，因而降低冲头引伸力，使得板材的成品厚度变化变小(即厚度较均匀)，进而提升引伸模具的成形性。
【附图说明】
[0017]图1A?图1D为先前技术的引伸模具对板材加工的结构流程图；
图1E为板材在成形为成品过程中各个部位的应力示意图；
图2为本发明一实施例下模具有微结构的引伸模具进行引伸前的结构剖面示意图；
图3为图2的局部放大图；
图4为本发明一实施例下模具有微结构的引伸模具进行引伸时的结构剖面示意图；
图5为图4的局部放大图；
图6A至图6D为本发明在下模表面形成的微结构的不同形态实施例的配置图案示意图；
图7A至图7G为本发明一实施例在下模表面形成的微结构的不同的凹陷轮廓形状实施例的TJK意图；
图8A至图8F为本发明一实施例在下模表面形成的微结构的不同的凹陷截面形状实施例的示意图。
[0018]10—引伸模具；11—下模座；
12—下模；13—顶出装置
14—定位板；15—压料板；
16—上模座；17—冲头；
18 —上模固定板；19 —板材；
20—成品；201—外缘面；
202—顶部；203—肩部；
204—侧壁；205—底部；
30-引伸模具；31-下模；
311—模穴；312—顶部；
3121—顶部工作面；313—肩部；
3131—肩部表面；314—模穴侧壁；
3141—侧壁表面；32—下模座； 33—冲头；331—上模座；
332—上模固定板；34—定位板；
35—压料板；40，40’ —微结构；
40a—不规则形状微结构；40b—三角形微结构；
40c—方形微结构；40d—梯形微结构；
40e—椭圆形微结构；40f—圆形微结构；
40g—环形微结构；401—不规则形状微结构；
40II—三角形微结构；40III—方形微结构；
401V—梯形微结构；40V—半椭圆形微结构；
40VI —半圆形微结构；Fa—引伸力；
Fb-压料力；f 1-应变力；
f2，f3，f3’一摩擦力；T—厚度；
L—润滑油；P—成品；
W—板材。
【具体实施方式】
[0019]兹配合图式说明本发明的实施例如下。
[0020]请先参照图2、图3所示。本实施例的引伸模具30包括:一下模31，其固定于一下模座32上，下模31上设置有一用以定位落料的待加工的板材W的定位板34 ;—冲头33固定于一上模座331下方的上模固定板332上；在冲头33与下模31之间设置有可随上模固定板332移动的压料板35。该下模31可协同与该下模31作