一种往复式拉管机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属管件加工机构，尤其涉及一种拉管机，具体涉及一种往复式拉管机。
【背景技术】
[0002]拉管机是一种专门对金属管件进行拉伸，使其达到设定的外径和孔径的金属管件加工机构。现有的拉管机通常包括机架、外模孔、内模杆和夹持装置，夹持装置用于夹持住管件的一端在机架上滑动，使管件同时穿过外模孔和内模杆进行拉伸，外模孔用于限定管件的外径，内模孔用于限定管件的孔径。
[0003]在管件拉伸成型的过程中，为了保证其加工质量，一般要进行5-6道拉伸工序，每次拉伸依次穿过孔径逐渐减小的外模孔和一定直径的内模杆(内模杆直可保持不变，也可逐渐减小)进行拉伸，从而逐步将管件的外径和孔径拉伸到设定的范围内。在现有技术中，通常是使用一台拉管机来完成一次拉伸，下一次拉伸换到另一台拉伸机进行，这样使得加工现场一般都有6、7台拉管机，而且每一台加工完成后要集中起来搬到下一台拉管机的送料口，这样既增加了设备的成本，又增加了劳动成本。
[0004]因此，如何设计一种可以简化拉伸工序，提高拉伸效率的拉管机是本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]本发明的主要目的在于提供一种往复式拉管机，该往复式拉管机具有多个可转换的外模孔，且管件可以往复通过不同的外模孔和设定的内模杆，从而使管件的所有的拉伸工序可在一台该往复式拉管机上进行。
[0006]为达到以上目的，本发明采用的技术方案为:一种往复式拉管机，其特征在于:包括机架，设置在所述机架上的外模装置，设置在所述外模装置两侧的两内模装置，设置在所述外模装置和所述内模装置之间的两夹持装置，以及设置在所述外模装置和所述内模装置之间的两往复装置；所述外模装置，包括外模座和转动连接在所述外模座上的外模转盘，所述外模转盘上沿圆周方向均匀设置有至少两个外模孔；所述内模装置，包括内模座和滑动连接在所述内模座上的内模杆；所述夹持装置，包括滑轨和滑动连接在所述滑轨上的夹持手；所述往复装置，包括转动座，转动连接在所述转动座上的滑动台，以及滑动连接在所述滑动台上的管件槽；两所述内模装置相对设置，两侧的所述内模装置不在同一轴线上，且两侧的所述内模杆分别与两个水平排列的所述外模孔同心；两所述夹持装置相对设置，所述夹持手面向所述外模装置，两侧的所述夹持手的中心线分别穿过两个水平排列的所述外模孔的圆心，且同侧的所述内模装置和所述夹持装置不在同一轴线上；两所述往复装置相对设置，所述管件槽与两个水平排列的所述外模孔的其中一个对准，即所述管件槽上放置的管件与所述外模孔同心，且所述管件槽可通过所述滑动台在所述转动座上转动，使所述管件槽与两个水平排列的所述外模孔的另一个对准。通过上述结构可以实现管件往复拉伸，其具体过程为:将管件放置在一侧的管件槽上，通过管件槽在滑动台上滑动将管件送入并穿过外模孔(管件一端敲扁，以便管件一端能穿过外模孔)，并通过夹持手夹紧，于此同时内模杆进入管件并到达外模孔位置，再通过夹持手在滑轨上滑动，拉动管件在外模孔和内模杆的共同作用下进行拉伸，直到完成第一次拉伸工序；第一次拉伸过程中，另一侧的往复装置转动到管件下方，完成第一次拉伸后，松开夹持手，管件就落入另一侧的管件槽内，再将管件槽在水平方向进行180°转动，直到管件槽对准另一个外模孔，再进行与第一次拉伸工序类似的过程，完成第二次拉伸工序；再转动外模转盘，使另外的外模孔进入工作为重，进行拉伸；重复上述过程，可以对管件进行多次拉伸，使所有拉伸过程能在一台拉管机上完成。
[0007]作为改进，所述转动座上设置有伸缩柱，所述滑动台包括伸缩板、翻转板、滑动板和驱动齿轮，所述管件槽上设置有驱动齿条；所述伸缩柱在竖直方向上可伸缩的连接在所述转动座上，所述伸缩板与所述伸缩柱在竖直方向上转动连接，所述翻转板与所述伸缩板在水平方向上滑动连接，所述滑动板与所述翻转板在水平方向上转动连接，所述驱动齿轮与所述滑动板在竖直方向上转动连接，所述管件槽与所述滑动板在水平方向上滑动连接，所述驱动齿轮与所述驱动齿条啮合，所述管件槽可随着驱动齿轮的转动沿纵向滑动。伸缩柱的设置可以使管件槽在高度方向上进行调节，翻转板与伸缩板在水平方向上滑动连接设置可以使管件槽在横向上进行调节，管件槽与滑动板在水平方向上滑动连接设置可以使管件槽在纵向上进行调节，通过上述结构，使管件槽更加方便的“对准”外模孔；而翻转板的设置可以使完成拉伸的管件从管件槽中掉落，方便出料。
[0008]作为进一步改进，所述内模装置还包括内模支架、内模滑块和内模导轨；所述内模支架上开设有卡轨，所述内模座上设置有卡块，所述内模座通过所述卡轨和所述卡块的配合，与所述内模支架在横向上滑动连接；所述内模座上还开设有内模孔，所述内模杆与所述内模孔在纵向上滑动连接；所述内模杆上设置有限位槽，所述内模滑块上设置有限位杆，所述内模滑块上还设置有滑槽，所述内模导轨与所述滑槽在纵向上滑动连接，所述限位杆可卡设在限位槽内，使所述内模滑块推动所述内模杆沿纵向滑动。这种结构使内模杆更加有效的进入管件内。
[0009]作为优选，所述外模孔为六个，六个所述外模孔沿圆周方向依次排列为第一外模孔、第三外模孔、第五外模孔、第二外模孔、第四外模孔和第六外模孔，且第一外模孔到第六外模孔的孔径依次减小。这种结构使管件依次通过第一外模孔、第二外模孔、第三外模孔、第四外模孔、第五外模孔和第六外模孔进行六次拉伸工序。
[0010]作为另一种优选，所述内模孔为三个，对应所述内模杆为六个，六个所述内模杆为设置在同一侧的第一内模杆、第三内模杆和第五内模杆，以及设置在另外一侧的第二内模杆、第四内模杆和第六内模杆，且第一内模杆到第六内模杆的直径依次减小。这种结构使管件依次通过分别与第一外模孔、第二外模孔、第三外模孔、第四外模孔、第五外模孔和第六外模孔对应的第一内模杆、第二内模杆、第三内模杆、第四内模杆、第五内模杆和第六内模杆进行六次拉伸工序。
[0011]与现有技术相比，本发明的优点在于:通过设置的往复装置，以及设定的多个可转换的外模孔，使管件可以往复通过不同的外模孔和设定的内模杆，从而使管件进行往复拉伸，达到管件的所有的拉伸工序可在一台该往复式拉管机上进行的目的，且可以通过设置驱动装置，实现全自动往复拉伸。
【附图说明】
[0012]图1是根据本发明的一个优选实施例的立体结构示意图；
[0013]图2是根据本发明的一个优选实施例的第一流程示意图(图2也是图1段面放大视图)；
[0014]图3是根据本发明的一个优选实施例的第二流程示意图；
[0015]图4是根据本发明的一个优选实施例的第三流程示意图；
[0016]图5是根据本发明的一个优选实施例的第四流程示意图；
[0017]图6是根据本发明的一个优选实施例的第五流程示意图；
[0018]图7是根据本发明的一个优选实施例中外模装置的立体结构示意图；
[0019]图8是根据本发明的一个优选实施例中外模孔的分布示意图；
[0020]图9是根据本发明的一个优选实施例中内模装置的立体结构示意图；
[0021]图10是根据本发明的一个优选实施例中外模装置的分解状态示意图；
[0022]图11是根据本发明的一个优选实施例中往复装置的立体结构示意图；
[0023]图12是根据本发明的一个优选实施例中往复装置的分解状态示意图；
[0024]图13是根据本发明的一个优选实施例中夹持装置的立体结构示意图；
[0025]图14是根据本发明的一个优选实施例中内模杆的分布示意图。
【具体实施方式】
[0026]以下描述用于揭露本发明