储罐倒装施工专用焊剂循环式埋弧自动焊机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊接装置技术领域，是一种储罐倒装施工专用焊剂循环式埋弧自动焊机。
【背景技术】
[0002]在对储罐采用倒装法施工时，抗风圈、加强圈等罐壁上的附件通常可随罐壁板安装，其在罐体顶升后，可安装下一圈罐壁板，在环焊缝焊接时，由于现有的横焊自动焊大都存在其顶面至托带轮的距离过长的现象，导致其顶部易与已经安装的罐壁附件发生空间干涉，使其无法使用。因此其通常的做法是先不安装罐壁板附件，待环焊缝焊接完成后，再在高空(3-5米)安装罐壁板附件，然而这样的高空作业均存在施工效率低和安全风险高的问题；或者先在较低高度(1-2米)安装罐壁板附件，罐壁板下面紧邻的环缝采用手工焊焊接，这会导致其焊接工效低、质量差。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种储罐倒装施工专用焊剂循环式埋弧自动焊机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有焊机存在的其顶面至托带轮的距离过长，罐壁附件的焊接需采用高空作业，施工效率低，存在安全隐患的问题。
[0004]本发明的技术方案是通过以下措施来实现的:一种储罐倒装施工专用焊剂循环式埋弧自动焊机，包括机架、焊剂漏斗、焊剂托带、焊剂料筒、送料组件和行走轮，机架的上部固定安装有焊剂漏斗，焊剂漏斗的底部出口上固定安装有焊剂出料管，在焊剂出料管上安装有下料开关，对应焊剂出料管出口位置的机架上设有焊剂托带，在机架的下部固定安装有焊剂料筒，在焊剂料筒和焊剂漏斗之间设有能将焊剂料筒中的焊剂运送至焊剂料斗内的送料组件，在机架的下部两侧分别设有行走轮。
[0005]下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进:
上述送料组件可包括送料连接管和供气动力装置，送料连接管的一端与供气动力装置的出气口连接在一起，送料连接管的另一端与焊剂漏斗的进料口连接在一起，对应供气动力装置出气口朝向所在位置的送料连接管上设有位于焊剂料筒下方的过料口，对应过料口所在位置的焊剂料筒的底部设有与其内部相通且下端套装在过料口内的出料管。
[0006]上述还可包括送料控制装置，送料控制装置包括上限传感器、下限传感器和处理器，在焊剂漏斗的上部安装有位于其进料口上方的上限传感器，对应焊剂漏斗的底部出口上方位置的焊剂漏斗的下部安装有位于其进料口下方的下限传感器，上限传感器和下限传感器的信号输出端分别与处理器的信号输入端电连接在一起，处理器的信号输出端与供气动力装置的开关控制信号端电连接在一起。
[0007]上述上限传感器和下限传感器均可为红外传感器。
[0008]上述供气动力装置可为鼓风机或工业吸尘器。
[0009]上述在焊剂托带与焊剂料筒之间可设有能将位于焊剂托带上的剩余焊剂回收至焊剂料筒内的回料组件，回料组件包括回料连接管和抽气动力装置，回料连接管的一端与焊剂料筒的进料口连接在一起，回料连接管的另一端上安装有回料吸嘴，且回料吸嘴的吸入口位于焊剂托带的余料上方；对应焊剂料筒的进料口镜像位置的焊剂料筒上设有抽气动力装置，抽气动力装置的抽气口位于焊剂料筒上。
[0010]上述抽气动力装置可为抽风机。
[0011]上述焊剂料筒的底部可呈上大下小的漏斗状，焊接料筒的过料口位于其底部，焊剂漏斗的顶部设有滤尘罩。
[0012]本发明结构合理而紧凑，其通过使焊剂料筒能持续向焊剂漏斗内运送焊剂，可最大程度的压缩焊剂漏斗的体积，从而减小焊剂托带至本发明顶部之间的距离，使其能够有效消除因尺寸较大而导致的易与已经安装的罐壁附件发生空间干涉，需要采用高空作业的问题，具有良好的实用性和适用性，通过本发明可使其罐壁附件能随罐壁板安装，省时省力，还能提高其施工效率，降低安全隐患。
【附图说明】
[0013]附图1为本发明最佳实施例的主视结构示意图。
[0014]附图2为附图1在使用状态下的左视结构示意图。
[0015]附图中的编码分别为:1为机架，2为焊剂漏斗，3为焊剂托带，4为焊剂料筒，5为行走轮，6为焊剂出料管，7为下料开关，8为送料连接管，9为供气动力装置，10为上限传感器，11为下限传感器，12为回料连接管，13为抽气动力装置，14为回料吸嘴，15为滤尘罩。
【具体实施方式】
[0016]本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0017]在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0018]下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述:
如附图1、2所示，该储罐倒装施工专用焊剂循环式埋弧自动焊机包括机架1、焊剂漏斗2、焊剂托带3、焊剂料筒4、送料组件和行走轮5，机架I的上部固定安装有焊剂漏斗2，焊剂漏斗2的底部出口上固定安装有焊剂出料管6，在焊剂出料管6上安装有下料开关7，对应焊剂出料管6出口位置的机架I上设有焊剂托带3，在机架I的下部固定安装有焊剂料筒4，在焊剂料筒4和焊剂漏斗2之间设有能将焊剂料筒4中的焊剂运送至焊剂料斗内的送料组件，在机架I的下部两侧分别设有行走轮5。在使用过程中，在焊接部位附近的罐壁的内侧或外侧或罐底上可设有三角支架，三角支架上可设有轨道，行走轮5可安装在轨道上；在需要焊接操作时可将下料开关7打开，此时位于焊剂漏斗2内的焊剂将通过焊剂出料管6落至焊剂托带2上，使其能进行相应的焊接操作，在焊接操作完成后将下料开关7关闭即可；由于焊剂料筒4可持续向焊剂漏斗2内运送焊剂，因此可最大程度的压缩焊剂漏斗2的体积，从而减小焊剂托带3至本发明顶部之间的距离，使其能够有效消除因尺寸较大而导致的易与已经安装的罐壁附件发生空间干涉，需要采用高空作业的问题，具有良好的实用性和适用性，通过本发明可使其罐壁附件能随罐壁板安装，且全程采用自动化使其操作简单方便，省时省力，还能提高其施工效率，降低安全隐患。根据需求，送料组件可采用现有公知技术。
[0019]可根据实际需要，对上述储罐倒装施工专用焊剂循环式埋弧自动焊机作进一步优化或/和改进:
如附图1、2所示，送料组件包括送料连接管8和供气动力装置9，送料连接管8的一端与供气动力装置9的出气口连接在一起，送料连接管8的另一端与焊剂漏斗2的进料口连接在一起，对应供气动力装置9出气口朝向所在位置的送料连接管8上设有位于焊剂料筒4下方的过料口，对应过料口所在位置的焊剂料筒4的底部设有与其内部相通且下端套装在过料口内的出料管。使用时，位于焊剂料筒4内的焊剂将通过重力作用落入送料连接管8内，并在供气动力装置9放出的压缩气体的作用下将落入送料连接管8内的焊剂送入焊剂漏斗2内，由此即可完成将焊剂由焊剂料筒4运送至焊剂料斗内的送料过程。
[0020]如附图1、2所示，还包括送料控制装置，送料控制装置包括上限传感器10、下限传感器11和处理器，在焊剂漏斗2的上部安装有位于其进料口上方的上限传感器10，对应焊剂漏斗2的底部出口上方位置的焊剂漏斗2的下部安装有位于其进料口下方的下限传感器11，上限传感器