一种用于感温筒加工的旋转挤压设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于感温筒加工的旋转挤压设备。
【背景技术】
[0002]随着家用电器的普及，人们对于家用电器的质量要求也越来越高。感温筒作为家用电器中重要组成部分，其制作质量越来越受到重视。
[0003]目前感温筒的制备主要是通过冲压成型，其缺点是制备效率低，且感温筒较薄，在进行冲压成型时容易导致变形。
[0004]有鉴于此，有必要对现有的感温筒加工设备予以改进，解决上述问题。
【发明内容】
[0005]为了解决上述存在的技术问题，本发明提供了一种用于感温筒加工的旋转挤压设备，以克服现有技术中的加工设备在加工感温筒的过程中容易变形，并且加工效率低的缺陷，具体的技术方案为:
一种用于感温筒加工的旋转挤压设备，包括加工台1，其特征在于:
所述加工台I上设置有两个旋转挤压机构2，所述两个旋转挤压机构左右对称，所述两个旋转挤压机构2之间设置有出料机构3、夹紧机构4和夹料机构5 ;
所述旋转挤压机构2包括伺服电机201、丝杆导轨202、丝杆座203、第一丝杆204、XL切削头205、刀杆206、缩管刀头207、第一传动皮带轮208、第二传动皮带轮209、三相电动机210，所述丝杆座203座位于所述丝杆导轨202上，所述第一丝杆204 —端固定连接于固定座211上，所述固定座211紧靠加工台中心位置，所述第一丝杆204另一端穿过所述丝杆座203通过联轴器212连接于伺服电机201，所述丝杆座203上面固定连接所述XL切削头205，所述三相电动机210位于所述XL切削头205上方，所述三相电动机210与所述XL切削头205通过连接机构连接，所述XL切削头205远离加工台中心的一端设有第一传动皮带轮208，所述XL切削头205另一端安装有所述刀杆206，所述刀杆206包括外锥面2061，所述XL切削头205安装刀杆的一端设有内锥面，所述刀杆206通过外锥面2061和XL切削头的内锥面配合达到同轴，所述XL切削头205内设有第二丝杆213，所述第二丝杆213 —端连接于所述第一传动皮带轮208，所述第二丝杆213的另一端连接于所述刀杆206的外锥面2061，所述刀杆206连接所述缩管刀头207，所述第一传动皮带轮208通过皮带214连接所述第二传动皮带轮209，所述第二传动皮带轮209连接所述三相电动机210。
[0006]本发明进一步的包括:所述出料机构3位于所述夹紧机构4上方，所述加工台I上设有一底座6，所述夹紧机构4和所述夹料机构5位于所述底座6的前后位置，所述夹紧机构4包括夹紧气缸401，夹紧槽402、夹紧座403和活动夹具头404、固定夹具头405，所述夹紧槽402两端均设有挡座4022，所述夹紧座403位于所述夹紧槽402中，所述夹紧气缸401穿过其中一端的挡座4022连接所述夹紧座403，所述夹紧座403前端设有活动夹具头404，所述固定夹具头405固定连接在所述夹紧槽402另一端的挡座4022上。
[0007]本发明进一步的包括:所述出料机构3包括储料框301、滑动卡槽302和出料孔303，所述储料框301位于夹紧气缸401上的固定板4011上面，放入待加工的感温筒工件，所述储料框301内设有两块斜板3011，所述斜板3011左端高右端低，所述斜板3011的底端设有出料孔303，所述出料孔303处连接所述滑动卡槽302。
[0008]本发明进一步的包括:所述夹料机构5包括立座501和机械手臂502，所述立座501固定于所述底座6上，所述机械手臂502活动连接于所述立座501上。
[0009]本发明进一步的包括:所述机械手臂502包括夹头503，所述夹头503两端设有手指气缸504。
[0010]本发明进一步的包括:所述连接机构包括两块连接板，所述两块连接板通过螺栓连接在一起。
[0011]本发明进一步的包括:所述加工台I的下方设有出料口 8。
[0012]本发明进一步的包括:所述加工台I的前端表面上设置有启动按钮和关闭按钮。
[0013]本发明进一步的包括:所述加工台I的后端表面上设置有气源控制机构9和气源处理器10，所述气源控制机构9和气源处理器10用以控制所述手指气缸504和所述夹紧气缸401中气体的压强。
[0014]本发明与现有技术相比所取得的技术效果为:利用伺服电机带动缩管刀头的前进或者后退，而伺服电机带动缩管刀头前进或者后退均由数控系统智能控制，从而可以精确地调节缩管刀头的位置，精确控制感温筒的尺寸，修改方便，另外通过三相电动机驱动传动皮带轮，从而可以使得缩管刀头旋转着对感温筒工件进行处理，这样能够避免对感温筒造成冲压而使得感温筒变形。
[0015]利用旋转加工的方法，不仅能够提高加工效率，同时还能保证感温筒的尺寸精度。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的结构示意图正视图。
[0017]图2为本发明的结构示意图俯视图。
[0018]图3为本发明中出料结构、夹紧机构和夹料结构之间的结构示意图。
[0019]图4为发明中XL切削头的结构示意图。
[0020]图5为发明中刀杆耳朵结构示意图。
[0021]其中1、加工台 2、旋转挤压机构 201、伺服电机 202、丝杆导轨 203、丝杆座204、第一丝杆205、XL切削头206、刀杆2061、207、缩管刀头208、第一传动皮带轮209、第二传动皮带轮210、三相电动机211、固定座212、联轴器213、第二丝杆214、皮带。
[0022]3、出料结构301、出料槽302、滑动卡槽303、出料孔3011、斜板。
[0023]4、夹紧机构401、夹紧气缸402、夹紧槽4022、挡座403、夹紧座404、活动夹具头405、固定夹具头。
[0024]5、夹料机构501、立座502、机械手臂503、夹头504、手指气缸。
[0025]6、底座8、出料口 9、气源控制机构10、气源处理器11、数控系统。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图1-5来说明本发明。
[0027]图1、图2所示的一种用于感温筒加工的旋转挤压设备，包括加工台1，所述加工台I上设置有两个旋转挤压机构2，所述两个旋转挤压机构左右对称，所述两个旋转挤压机构2之间设置有出料结构3、夹紧机构4和夹料机构5 ;
所述旋转挤压机构2包括伺服电机201、丝杆导轨202、丝杆座203、第一丝杆204、XL切削头205、刀杆206、缩管刀头207、第一传动皮带轮208、第二传动皮带轮209、三相电动机210，所述第一丝杆204座位于所述丝杆导轨202上，所述第一丝杆204 —端固定连接于固定座211上，所述固定座211紧靠加工台中心位置，所述第一丝杆204另一端穿过所述丝杆座203通过联轴器212连接于伺服电机201，所述丝杆座203上面固定连接所述XL切削头205，所述三相电动机210位于所述XL切削头205上方，所述三相电动机210与所述XL切削头205通过连接机构连接，所述XL切削头205远离加工台中心的一端设有第一传动皮带轮208，所述XL切削头205另一端安装有所述刀杆206，
图4和图5所示:所述刀杆206包括外锥面2061，所述XL切削头205安装刀杆的一端设有内锥面，所述刀杆206通过外锥面2061和XL切削头的内锥面配合达到同轴，所述XL切削头205内设有第二丝杆213，所述第二丝杆213 —端连接于所述第一传动皮带轮208，所述第二丝杆213的另一端连接于所述刀杆206的外锥面，所述刀杆206连接所述缩管刀头207，所述第一传动皮带轮208通过皮带214连接所述第二传动皮带轮209，所述第二传动皮带轮209连接所述三相电动机210。
[0028]图3所示:所述出料机构3位于所述夹紧机构4上方，所述加工台I上设有一底座6，所述夹紧机构4和所述夹料机构5位于所述底座6的前后位置，所述夹紧机构4包括夹紧气缸401，夹紧槽402、夹紧座403和活动夹具头404、固定夹具头405，所述夹紧槽402两端