一种自动轴瓦铣垃圾槽机系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及铣床领域，具体涉及到一种自动轴瓦铣垃圾槽机系统。
【背景技术】
[0002]目前市场上有几种轴瓦铣垃圾槽机，有的是用车床改装的，将刀夹在卡盘上，将轴瓦放入刀架的胎体中，加工效率低，有的铣垃圾槽机采用白钢刀，每次更换刀时的对刀是通过人工多次试加工与测量来完成，费时费力。同时大部分铣垃圾槽机为人工手动上下料，工作效率低，危险性高，且很多铣垃圾槽机精度较低，不可以进行微调整，影响轴瓦质量，同时胎体模具不可移动，更换胎体模具后需通过调整溜板来确定胎体模具位置。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供了以下技术方案:
[0004]—种自动轴瓦铣垃圾槽机系统，包括加工部分(I)，
[0005]所述的加工部分⑴包括伺服电机(101)、丝杠(102)、滑轨(103)、滑块(104)、固定块(105)、胎体模具(106)和支架(107)，伺服电机(101)通过丝杠(102)连接滑块(104)，滑轨(103)竖直设置在支架(107)上，滑块(104)可沿着滑轨(103)滑动，滑块(104)和固定块(105)固定连接，固定块(105)上有凸槽，胎体模具(106)上有和凸槽相配合的凹槽，固定块(105)的凸槽和胎体模具(106)的凹槽配合后，通过螺栓将胎体模具(106)固定在固定块(105)上，伺服电机(101)可通过丝杠(102)带动滑块(104)、固定块(105)和胎体模具(106)沿着滑轨(103)上下运动。
[0006]本发明的有益效果:本发明的胎体模具通过凹槽和固定块配合，再通过螺栓安装在固定块上，安装和拆卸方便快捷，还可以通过控制伺服电机来微调整胎体模具和模具内轴瓦的位置，确保尺寸的精度，
[0007]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进:
[0008]进一步的，本发明还包括上料传送带(2)、入料传送带(3)、阻挡气缸(4)、入料气缸(5)、推出气缸(6)、下料机械手(7)、下料气缸(8)、收纳盘(9)传感器、PLC控制模块和报警模块；
[0009]所述的上料传送带(2)用于将轴瓦运送入料传送带(3)处；
[0010]所述的入料传送带(3)位于加工部分(I)上表面，用于将轴瓦送至入料气缸(5)处；
[0011]所述的阻挡气缸(4)位于入料传送带(3) —侧，每次只允许一片轴瓦通过至入料气缸(5)处；
[0012]入料气缸(5)用于将轴瓦推至胎体模具(106)内；
[0013]所述的下料机械手(7)用于将轴瓦从胎体模具(106)中取出；
[0014]所述的推出气缸(6)用于将轴瓦送至下料气缸(8)处，下料气缸(8)将轴瓦推至收纳盘(9)。
[0015]所述的上料传送带(2)、入料传送带(3)、阻挡气缸(4)、入料气缸(5)、推出气缸
(6)、下料机械手(7)、下料气缸(8)上均安装有传感器，传感器均连接PLC控制模块；
[0016]所述PLC控制模块连接报警模块。
[0017]进一步的，所述的胎体模具(106)上有打料孔，内有脱模条，脱模条上方有弹簧，弹簧推动脱模条，脱模条将加工好后的轴瓦顶出胎体模具(106)。
[0018]进一步的，所述的加工部分(I)还包括固定压板(108)、导柱导套(109)和活动压板(110)，所述的固定压板(108)和导柱导套(109)固定连接，活动压板(110)通过螺栓固定在固定压板(108)上，所述的活动压板(110)位于胎体模具(106)下方，在加工时与胎体模具(106)配合压紧轴瓦。
[0019]进一步的，所述的加工部分⑴还包括动力头(111)和溜板(112)，所述动力头(111)固定在溜板(112)上，溜板(112)位于固定压板(108)下方，动力头(111)的刀杆上可装配盘铣刀或白钢条刀具。
[0020]进一步的，所述的加工部分(I)还包括在更换白钢条刀具时进行对刀的对刀架。
[0021]进一步的，所述的对刀架包括底座(201)、左定位支架(202)、右定位支架(203)、百分表(204)、溜板(205)和撑架(206)，所述的左定位支架(202)、右定位支架(203)均固定在底座(201)上，溜板(205)可在底座(201)上滑动，百分表(204)通过撑架(206)固定在溜板(205)上；所述的左定位支架(202)上有左紧固螺钉(207)和左顶尖(208)，右定位支架(203)上有右紧固螺钉(209)和右顶尖(210)，左顶尖(208)和右顶尖(210)尖头相对，两尖头之间留有安装刀杆的空间。
[0022]进一步的，所述的溜板(205)包括横向溜板和纵向溜板。
[0023]采用上述进一步方案的有益效果是:本发明的活动压板可拆卸或更换，适应加工不同轴瓦的需要，同时能高效的更换刀具，同时使用对刀架能达到快速、准确对刀的目的。同时本发明可实现对全自动上下料和卡滞报警的功能。
【附图说明】
[0024]图1是本发明的系统结构示意图；
[0025]图2是本发明的加工部分示意图；
[0026]图3是本发明的加工部分侧视图；
[0027]图4是图3的006部分示意图；
[0028]图5是对刀架结构示意图。
[0029]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0030]1、加工部分；2、上料传送带；3、入料传送带；4、阻挡气缸；5、入料气缸；6、推出气缸；7、下料机械手；8、下料气缸；9、收纳盘；101、伺服电机；102、丝杠；103、滑轨；104、滑块；105、固定块;106、胎体模具;107、支架;108、固定压板；109、导柱导套;110、活动压板;111、动力头；112、溜板;201、底座;202、左定位支架;203、右定位支架;204、百分表；205、溜板；206、撑架；207、左紧固螺钉；208、左顶尖；209、右紧固螺钉；210、右顶尖。
【具体实施方式】
[0031]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0032]如图2、图3所示，一种自动轴瓦铣垃圾槽机系统，包括加工部分(I);
[0033]所述的加工部分包括伺服电机101、丝杠102、导轨103、滑块104、固定块105、胎体模具106和支架107，伺服电机101通过丝杠102连接滑块104，滑轨103竖直设置在支架107上，滑块104可沿着滑轨103滑动，滑块104和固定块105固定连接，固定块105上有凸槽，胎体模具106上有和凸槽相配合的凹槽，固定块105的凸槽和胎体模具106的凹槽配合后，通过螺栓将胎体模具106固定在固定块105上，伺服电机101可通过丝杠102带动滑块104、固定块105和胎体模具106沿着滑轨107上下运动；
[0034]如图1所示，本发明还包括上料传送带2、入料传送带3、阻挡气缸4、入料气缸5、推出气缸6、下料机械手7、下料气缸8、收纳盘9、传感器、PLC控制模块和报警模块；
[0035]所述的上料传送带2用于将轴瓦运送入料传送带3处；
[0036]所述的入料传送带3位于加工部分I上表面，用于将轴瓦送至入料气缸5处；
[0037]所述的阻挡气缸4位于入料传送带3 —侧，每次只允许一片轴瓦通过至入料气缸5处；
[0038]入料气缸5用于将轴瓦推至胎体模具106内；
[0039]所述的下料机械手7用于将轴瓦从胎体模具106中取出；
[0040]所述的推出气缸6用于将轴瓦送至下料气缸8处，下料气缸(8)将轴瓦推至收纳盘9。
[0041 ] 所述的上料传送带2、入料传送带3、阻挡气缸4、入料气缸5、推出气缸6、下料机械手7和下料气缸8上均安装有传感器，传感器均连接PLC控制模块；
[0042]所述的胎体模具(106)上有打料孔，内有脱模条，