一种热熔加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种热熔加工方法。
【背景技术】
[0002]机械加工领域，常需要把两个部件连接在一起，例如在一个工件上连接配件，而通过热熔焊接材料来实现连接的方式为通常采用的一种，但是目前仅将工件置于工作台上即利用热熔机焊头进行热熔连接，由于工件缺少定位结构，在加工过程中容易发生移动造成加工质量的不稳定。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种工件可快速有效定位、加工精度高的热熔加工方法。
[0004]本发明的一种热熔加工方法，其特征在于，包括如下步骤:
[0005](I)在工件的定位部覆上热熔材料，利用热熔机构将热熔材料熔化，而后迅速将工件的定位部与工作台上定位结构的定位件接触，利用热熔材料冷却凝固连接工件和工作台；
[0006](2)调整工作台的位置，使工作台上工件与热熔机构的焊头对位；
[0007](3)焊头下降对工件进行热熔加工、连接配件；
[0008](4)再次利用热熔机构将工件定位部和定位结构定位件之间的热熔材料熔化，从而从工作台取下加工好的工件。
[0009]进一步的，所述定位部为定位孔，所述定位件为与所述定位孔插接配合的定位柱，步骤(I)中将工件的定位孔与工作台的定位件插接配合即可完成接触。
[0010]进一步的，步骤(1)、(3)、⑷中均采用同一组焊头。
[0011]进一步的，在步骤(I)中，工件的定位孔内充满热熔材料，先将工件搁置于工作台各定位件组成的平台上，定位孔与相应的定位件对准，然后焊头下降熔化热熔材料同时将工件下顶套入各定位件。
[0012]进一步的，利用顶压板在焊头下降熔化热熔材料同时辅助焊头同步将工件下顶套入各定位件。
[0013]进一步的，步骤(I)中，利用辅助机构在工件的定位部覆上热熔材料后，先采用传送结构将工件转移到工作台，再利用热熔机构连接工件和工作台。
[0014]借由上述方案，本发明至少具有以下优点:
[0015]1、本发明的加工方法，通过在工件的定位部覆上热熔材料，利用热熔材料的加热熔化和冷却凝固性质，可以方便而有效的实现工件在工作台上的定位以及卸载，能够有效提高工件加工精度。
[0016]2、尤其设计定位部为定位孔，定位件为与定位孔插接配合的定位柱，则配合更佳稳定可靠。
[0017]3、对定位孔中热熔材料的熔化以及对工件连接配件的热熔加工中均采用同一组焊头，则在保证上述功能的情况下，大大节省焊头和简化热熔装置的整体结构，节省成本。
[0018]4、在步骤(I)中，先将定位孔内充满热熔材料的工件搁置于工作台各定位件组成的平台上，定位孔与相应的定位件对准，然后焊头下降熔化热熔材料同时将工件下顶套入各定位件，方法简便有效。
[0019]5、利用顶压板在焊头下降熔化热熔材料同时辅助焊头同步将工件下顶套入各定位件，有助于减小焊头的受力，保护焊头，并提高对工件推动的可靠性。
[0020]6、对定位部覆热熔材料以及转移工件到工作台的操作也采用自动化的辅助机构实现可以进一步大大提尚工作效率。
[0021]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0022]图1是本发明所用热熔机中焊头与顶压板配合热熔连接工件和工作台的示意图；
[0023]图2是图1所示局部A的放大示意图；
[0024]图3是本发明热熔机优选实施例中热熔机将工件和工作台插接配合完毕的状态示意图；
[0025]图4是本发明热熔机优选实施例中辅助机构和热熔机焊头的配合示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0027]本发明一较佳实施例所述的一种热熔加工方法，主要利用如图1-4所示的热熔机进行工作。其中加工对象工件I具有四个定位部。
[0028]热熔机，包括工作台22，以及设于工作台22上方、能够升降的焊头42，焊头42与一加热机构44相连。工作台22上还设有用于固定工件I的定位结构，定位结构包括分别与各定位部接触配合的四个定位件，四个定位件水平2X2阵列排布。
[0029]热熔机包括一底座62，底座62上立有一支柱64，支柱64的顶端还设有顶座66，顶座66的外端设置升降气缸46，升降气缸46的自由端朝下并连接焊头42，具体是通过加热机构44连接焊头42，从而能够带动焊头42升降，加热机构44为本行业通用的能够对焊头42进行加热从而实现热熔的结构。工作台22设置在底座62上，位于焊头42下方。具体是底座62上设置一纵移机构63，一横移机构65设置在纵移机构63上能够纵向移动，工作台22设置在横移机构65上既能够依靠横移机构65横向移动，又能够依靠纵移机构63纵向移动。纵移机构63具体包括丝杆驱动装置632和设置在丝杆驱动装置632两侧的导轨634，使得横移机构65设在在其上能够稳定沿纵向直线移动，而横移机构65具体采用的是驱动用的气缸(未图不)和导向用的导轨654。
[0030]本实施例中，工件I的定位部具体为定位孔12，定位结构的定位件也为与定位孔12插接配合的定位柱24。另外定位结构还包括设置在工作台22上的定位槽222，定位槽222的形状与工件I的外形相配合，定位柱24具体设置在定位槽222槽底上。
[0031]焊头42还通过加热机构44连接有同步升降的两块顶压板8，两顶压板8对称设置，顶压板8的本体82由加热机构44底端向下延伸，并在底部形成向外翻的折耳84，折耳84的设置有利于顶压板8对工件I的推压操作，稳定而又能起到保护工件I的作用。
[0032]另外，本实施例热熔