拉钉耦合用卡盘及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种拉钉耦合用卡盘及其制造方法。
【背景技术】
[0002]—般，机床是指利用切削工具加工工件的装置。在所述机床的主轴可具备卡盘，切削工具可通过卡盘与机床的主轴连接。
[0003]—般，所述卡盘可具备刀具部件及圆锥部件。具体而言，刀具部件可与切削工具耦合，圆锥部件可与机床的主轴连接。此处，所述圆锥部件可先与拉钉耦合后连接于机床的主轴。
[0004]所述拉钉可具备供切削油流入的流入孔。切削油通过所述流入孔流入至卡盘的内部并喷射到工件，从而，可以提高加工时的切削性。最近，为了防止因发热而引起的加工不良，多使用用高压喷射切削油的方式。但如此用高压喷射切削油时，存在圆锥部件等无法耐于切削油的内压，且切削油从圆锥部件与拉钉之间的缝隙泄露的问题。
【发明内容】
[0005]本发明是为解决所述问题点而提出的，其目的在于，提供一种防止切削油泄露，能使用于需要用高压喷射切削油的切削工作的拉钉耦合用卡盘及其制造方法。
[0006]为了实现所述目的，本发明的第一实施例的拉钉耦合用卡盘，拉钉包括螺柱部、凸缘部、相连接所述螺柱部与所述凸缘部的连接部，卡盘与拉钉耦合，卡盘包括刀具部件与圆锥部件，刀具部件，与切削工具耦合，圆锥部件包括主体部，从所述刀具部件延长形成，并具备中孔、以及密封件，沿着所述连接部的长度方向，面接触于所述连接部的外周面与其周围方向的整个区间。
[0007]此时，所述密封件可形成为具有压入所述连接部的大小的内径。
[0008]此时，所述密封件可形成为沿着所述连接部的长度方向具有与所述连接部的外径同样大小的内径。
[0009]此时，所述圆锥部件可进一步包括:凹槽，在所述密封件内沿着其内周形成；以及密封圈，用于设置于所述凹槽内。
[0010]本发明的其他实施例的拉钉耦合用卡盘，拉钉包括螺柱部、凸缘部、相连接所述螺柱部与所述凸缘部的连接部，卡盘与拉钉耦合，卡盘包括刀具部件与圆锥部件，刀具部件，与切削工具耦合，圆锥部件，具备:主体部，从所述刀具部件延长形成，并具备中孔；密封件，形成于所述中孔的内面；凹槽，在所述密封件内沿着其内周形成；以及密封圈，设置于所述凹槽内，用于压入所述连接部。
[0011]此时，所述凹槽具有大于所述密封圈的横截面半径且小于所述密封圈的横截面的直径的深度。
[0012]此时，所述拉钉为在使用于根据日本工业规格JIS B6339的BT类圆锥部件的标准拉钉、使用于根据俄罗斯联邦国家标准GOST 25827-93的圆锥部件的标准拉钉、使用于根据国际标准规格ISO 7388-1的SK类圆锥部件或CAT类的圆锥部件，根据国际标准规格ISO7388-2的标准拉钉中的一个。
[0013]本发明的其他另一实施例的拉钉耦合用卡盘的制造方法，包括:加工母材来形成圆锥部件主体部的外面的步骤；利用机床的钻具在所述主体部的内部形成中孔的步骤；以及利用机床的镗具在所述中孔的内面以硬车削的方式加工形成具有压入拉钉的连接部的大小的内径的密封件的步骤。
[0014]此时，利用所述机床的镗具在所述中孔的内面以硬车削的方式加工形成具有压入拉钉的连接部的大小的内径的密封件的步骤包括将所述镗具沿着所述主体部的长度方向移动，使得所述密封件具有长于所述连接部的长度的方式加工所述密封件的步骤。
[0015]此时，利用所述机床的镗具在所述中孔的内面以硬车削的方式加工形成具有压入拉钉的连接部大小的内径的密封件的步骤包括利用机床在所述密封件沿着其内周形成凹槽的步骤。
[0016]本发明的其他另一实施例的拉钉耦合用卡盘的制造方法，包括:加工母材来形成圆锥部件的主体部的外面的步骤；利用机床的钻具在所述主体部的内部形成中孔的步骤；利用机床的磨削工具在所述中孔的内面通过磨削加工形成密封件的步骤；以及利用机床在所述密封件沿着内周形成凹槽的步骤。
[0017]发明效果
[0018]如所述结构构成的根据本发明的拉钉耦合用卡盘以及其制造方法，防止切削油泄露，能使用于需要用高压喷射切削油的切削工作。而且，能照样使用标准规格的拉钉，因此，其利用性出色。
【附图说明】
[0019]图1是示出根据本发明一实施例的拉钉耦合用卡盘100以及耦合于卡盘的拉钉P的立体图。
[0020]图2是示出图1的拉钉耦合用卡盘100以及耦合于卡盘的拉钉P的截面图。
[0021]图3是示出图1的拉钉耦合用卡盘100以及耦合于卡盘的拉钉P的具体截面图。
[0022]图4是示出根据本发明其他实施例的拉钉耦合用卡盘100的截面图。
[0023]图5是根据本发明其他另一实施例的拉钉耦合用卡盘的制造方法的顺序图。
【具体实施方式】
[0024]以下，参照附图详细说明本发明的优选实施例的拉钉耦合用卡盘以及其制造方法。本说明书中，即便是相不同的实施例对相同或类似的构成标注相同或类似的符号，并用最初的说明来代替其说明。
[0025]图1是示出根据本发明一实施例的拉钉耦合用卡盘100以及耦合于卡盘的拉钉P的立体图。
[0026]根据图1，拉钉耦合用卡盘100可具备刀具部件110及圆锥部件120。刀具部件110可与切削工具耦合，圆锥部件120可与机床的主轴连接。圆锥部件120可具有从刀具部件110延长形成的主体部121。在该主体部121的中央可形成中孔123。
[0027]拉钉P可包括螺柱部PS、连接部PL、凸缘部PF、夹紧部PC以及流入孔PH。螺柱部PS形成为外螺纹，连接部PL连接该螺柱部PS与凸缘部PF。两个平坦面PE分别设置于凸缘部PF的相反侧。夹紧部PC以突出的形状耦合于机床的主轴。在夹紧部PC的中央的流入孔PH开放形成，该流入孔PH形成为从夹紧部PC贯穿到螺柱部PS的端部。
[0028]如所述结构构成的拉钉P能以螺柱部PS及连接部PL插入于中孔123的方式与拉钉耦合用卡盘100耦合。并且，拉钉耦合用卡盘100的圆锥部件120及拉钉P的夹紧部PC与机床的主轴耦合，从而，可用于加工工件。
[0029]图2是示出图1的拉钉耦合用卡盘100以及耦合于卡盘的拉钉P的截面图。根据图2，拉钉耦合用卡盘100可包括刀具部件110以及圆锥部件120。
[0030]刀具部件110可耦合切削工具。此时，切削工具可为立铣刀、螺丝攻或钻孔机等的工具。切削工具通过筒夹C等耦合于刀具部件110。
[0031]圆锥部件120是与机床的主轴连接的构件。圆锥部件120可包括主体部121、内螺纹125以及密封件127。
[0032]主体部121可从刀具部件110沿着中心轴X延长形成。主体部121加工成锥形，整体上可具有圆锥形。在主体部121的内部可形成中孔123。
[0033]中孔123在主体部121的内部沿着中心轴x形成。具体地，中孔123形成为从主体部121的端部至刀具部件110的端部贯穿开口。
[0034]内螺纹125是与拉钉P的螺柱部PS耦合的构件。内螺纹125形成在中孔123的内面，与拉钉P的螺柱部PS具有同样的齿距。
[0035]密封件127是防止切削油漏油的构件。密封件127可形成在中孔123的内面。根据图3说明密封件127。
[0036]以下，根据图2说明拉钉耦合用卡盘100的切削油的喷射方式。螺柱部PS作为外螺纹耦合于内螺纹125，从而，拉钉P可固定于拉钉耦合用卡盘100。若拉钉P固定于拉钉耦合用卡盘100，则切削油通过形成在拉钉P的内部的流入孔PH流入。
[0037]通过流入孔PH流入的切削油通过形成在拉钉耦合用卡盘100的内部的中孔123流出到刀具部件110的端部侧。然后，切削油喷射到切削工具与工件之间，发挥冷却及润滑作用。具体地，该切削油能减少切削抵抗，从而，提高加工效率，并减少切削工具磨损。以下，根据图3说明有关切削油的喷射过程的拉钉耦合用卡盘100的密封件127的结构及功能。
[0038]图3是示出图1的拉钉耦合用卡盘100以及耦合于卡盘的拉钉P的具体截面图。
[0039]根据图3，拉钉耦合用卡盘100的圆锥部件120可包括密封件127。该密封件127可形成在中孔123的内面。密封件127沿着拉钉P的连接部PL的外周面与周围可面接触地形成。
[0040]并且，密封件127的面接触沿着连接部PL的长度方向A形成在连接部PL的整个区间L。为了面接触，密封件127可具有压入连接部PL大小的内径，并沿着连接部PL的长度方向A在整个区间L具有与连接部PL的外径相同大小的内径。为此，密封件127可具有长于连接部PL的长度。通过硬车削中孔123的内面的方式仅通过一次的镗加工获得该密封件127。
[0041]以下说明拉钉耦合用卡盘100的动作方式。
[0042]如上所述，拉钉P可具备螺柱部PS与连接部PL。具体地，螺柱部PS可包括主体部分与形成在该主体部分的外面的外螺纹。此时，在与连接部PL连接的主体部分可以不形成外螺纹。
[0043]并且，连接部PL沿着其长度方向A具有相同的外径。通过螺柱部PS耦合于内螺纹125，连接部PL面接触于密封件127的方式拉钉P可固定于拉钉耦合用卡盘100。
[0044]此时，通过硬车削的方式无需经过磨削过程仅通过一次的镗加工容易地获得密封件127。根据此方式，在密