一种全翻边碎纸机刀片的加工工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及碎纸机刀片的加工工艺技术领域，尤其是涉及一种全翻边碎纸机刀片的加工工艺。
【背景技术】
[0002]现有技术中，碎纸机内设置有碎纸刀棒，刀棒上穿设有若干碎纸刀片，碎纸刀片是通过冲压工艺成型出来的。
[0003]全翻边碎纸机刀片是一种轻薄型刀片，具有一刀体，刀体的四周外缘成型有环绕刀体一周的翻边，翻边的外侧成型有刀尖，翻边与刀尖连成一体。
[0004]目前存在多种碎纸机刀片加工艺，用于加工成型轻薄型刀片，如中国发明专利申请号为“N201210228856.5”、专利名称为“碎纸刀片冲压成型加工方法”，中国发明专利申请号为“201210146977.5”、“专利名称为碎纸刀片冲压成型加工方法”，中国发明专利申请号为“201110331516.0”、专利名称为“碎纸刀片加工工艺”。因为全翻边碎纸机刀片的结构特点，上述专利所公开的工艺无法加工成型全翻边碎纸机刀片。
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种全翻边碎纸机刀片的加工工艺，它工艺简单，能够快速成型出全翻边碎纸机刀片，且成型质量稳定，良品率高。
[0006]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是。
[0007]—种全翻边碎纸机刀片的加工工艺，包括以下步骤:
[0008]提供金属料带步骤，间歇性前进从模具冲压区通过，对金属料带冲压成型加工；
[0009]刀片胚料成型步骤，通过边料切除冲头冲裁金属料带，在钢带上形成若干刀片胚料和连结支架，各刀片胚料对应于刀尖的位置形成有外凸的凸部，相邻的刀片胚料由连结支架连结；
[0010]翻边成型步骤，通过翻边成型冲头冲压刀片胚料，形成刀片雏形，其中，
[0011]使刀片胚料中间区域的胚料相对金属料带以及连结支架下沉或上升而形成圆形刀体，圆形刀体相对金属料带上下错开，
[0012]位于圆形刀体外缘的属于刀片胚料的环形区域的胚料以及凸部两侧的胚料为翻边胚料，
[0013]在形成圆形刀体的同时使翻边胚料向下拉伸或向上拉伸而形成一翻边，使凸部形成一刀尖雏形，翻边从圆形刀体延伸到刀尖雏形；
[0014]刀尖成型步骤，对刀尖雏形进行冲切成型，形成刀尖；
[0015]切断步骤，切断连结支架；
[0016]得到全翻边碎纸机刀片成品。
[0017]进一步的技术方案中，翻边成型步骤中，通过翻边成型冲头向下冲压刀片胚料，使刀片胚料的中间区域整体下沉而形成一圆形刀体，圆形刀体的顶面低于金属料带的顶面，同时使翻边胚料向下拉伸而形成翻边。
[0018]进一步的技术方案中，翻边成型步骤中，翻边成型冲头的外缘设置有若干用于成型刀尖雏形的刀尖成型部，通过刀尖成型部冲压凸部，使凸部两侧的胚料拉伸形成所述翻边，并使由凸部形成的刀尖雏形的外端部形成一缺口，环绕在圆形刀体外缘的翻边在缺口处断开。
[0019]进一步的技术方案中，包括以下步骤，
[0020]提供金属料带步骤；
[0021]刀片胚料成型步骤，边料切除冲头切除金属料带的两侧以及中部的边料，形成上下两排刀片胚料，在金属料带的中间形成一所述连结支架，在金属料带的两侧分别形成一连结料带，连结支架通过四个支臂分别连结相邻的四个刀片胚料，连结料带的两端分别连续接相邻的两个刀片胚料，连结支架和连结料带形成刀片胚料的支撑结构；连结支架连接在翻边胚料的外缘或连接在用于形成刀尖雏形的凸部，
[0022]翻边成型步骤，使冲压形成的刀片雏形外缘略大于碎纸机刀片的外缘；
[0023]墩平步骤，通过墩压模头进行墩平加工；
[0024]刀尖成型步骤；
[0025]切料步聚，切除刀片雏形及刀尖雏形多余的材料；
[0026]切断步骤，切断连结支架和连结料带。
[0027]进一步的技术方案中，刀片胚料成型步骤中，刀片胚料连结支臂的位置以及刀片胚料连结料带的位置为连结部，在刀片胚料的外缘形成若干间隔分布的连结部，在两个相邻连结部之间成型所述凸部。
[0028]进一步的技术方案中，刀片胚料成型步骤中，在圆形刀体的中部冲切形成一刀轴安装孔，或者在圆形刀体的中部冲切形成一刀轴安装孔并沿刀轴安装孔的壁缘向下拉伸成型出一间隔刀环。
[0029]进一步的技术方案中，翻边成型步骤中，在刀尖雏形的中部形成一 U形槽，U形槽的顶面和两端开口，凸部的两侧经过冲压向下拉伸形成U形槽的两个侧壁，分别为第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁分别与相邻的翻边连结成一体，第一侧壁用于形成刀尖前部，凸部的中部经过冲压下沉后形成U形槽的底壁，底壁用于形成刀尖背部。
[0030]进一步的技术方案中，刀尖成型步骤中，包括刀尖第一切面成型步骤和刀尖第二切面成型步骤，刀尖第一切面成型步骤，对刀尖雏形的外端部进行冲压成型，在第一侧壁和第二侧壁的外端部冲压形成一倾斜面，形成刀尖第一切面，刀尖第一切面与金属料带的顶面倾斜相交；刀尖第二切面成型步骤，对刀尖雏形的外端部进行冲切加工，切除底壁的外端部和部分第二侧壁，形成刀尖第二切面，未被切除的底壁形成刀尖背部，第一侧壁形成刀尖前部，刀尖背部和刀尖前部相交处形成一尖端。
[0031]进一步的技术方案中，刀尖第二切面成型步骤中，刀尖第二切面垂直于金属料带的顶面，刀尖第二切面与刀尖第一切面倾斜相交。
[0032]进一步的技术方案中，刀尖第二切面成型步骤中，刀尖第二切面从一侧壁的外端切到另一侧壁的内端部，未被切除的第二侧壁的内端部连结底壁和相邻的翻边。
[0033]采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是:本发明工艺简单，能够快速成型出全翻边碎纸机刀片，且成型质量稳定，良品率高。
【附图说明】
[0034]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0035]图1是本发明的工艺所加工出来的全翻边碎纸机刀片结构示意图。
[0036]图2是本发明的加工过程中的金属料带的结构示意图。
[0037]图3是图2中A处的局部放大图。
[0038]图4是本发明的加工过程中的金属料带的主视图。
[0039]图5是本发明的加工过程中的金属料带的俯视图。
[0040]图6是刀片胚料成型步骤和翻边成型步骤的加工示意图。
[0041]图7是本发明的墩平步骤、刀尖成型步骤和切断步骤的加工示意图。
[0042]图中:
[0043]1、金属料带2、边料切除冲头3、刀片胚料4、连结支架5、凸部6、翻边成型冲头7、圆形刀体8、翻边9、刀尖雏形10、墩压模头11、连结料带12、支臂13、刀轴安装孔14、间隔刀环15、U形槽16、第一侧壁17、第二侧壁18、刀尖第一切面19、刀尖第二切面20、刀尖成型模头21刀尖切除模头。
【具体实施方式】
[0044]以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
[0045]—种全翻边碎纸机刀片的加工工艺，如图1至7所示，包括以下步骤:
[0046]提供金属料带步骤，间歇性前进从模具冲压区通过，对金属料带I冲压成型加工；
[0047]刀片胚料成型步骤，通过边料切除冲头2冲裁金属料带1，在钢带上形成若干刀片胚料3和连结支架4，各刀片胚料3对应于刀尖的位置形成有外凸的凸部5，相邻的刀片胚料3由连结支架4连结；于较佳实施方式中，边料切除冲头2切除金属料带I的两侧以及中部的边料，形成上下两排刀片胚料3，在金属料带I的中间形成一连结支架4，在金属料带I的两侧分别形成一连结料带11，连结支架4的形状为“工”字形，其具有四个支臂12，连结支架4通过四个支臂12分别连结相邻的四个刀片胚料3，连结料带11的两端分别连续接相邻的两个刀片胚料3。连结支架4连接在翻边胚料的外缘，或连结支架4连接在用于形成刀尖雏形9的凸部5。连结支架4和连结料带11形成刀片胚料3的支撑结构。
[0048]刀片胚料3连结支臂12的位置以及刀片胚料3连结料带11的位置为连结部，在刀片胚料3的外缘形成四个间隔分布的连结部，连结部沿圆周方向等间距分布，在两个相邻连结部之间成型所述凸部5。
[0049]同时在圆形刀体7的中部冲切形成一刀轴安装孔13。于较佳实施方式中，在圆形刀体7的中部冲切形成一刀轴安装孔13并沿刀轴安装孔13的壁缘向下拉伸成型出一间隔刀环14。
[0050]翻边成型步骤，通过翻边成型冲头6冲压刀片胚料3，形成刀片雏形，使冲压形成的刀片雏形外缘略大于碎纸机刀片