一种2205双相钢薄壁焊接管的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于材料焊接技术领域，具体涉及一种2205双相钢薄壁焊接管的制造方 法。
【背景技术】
[0002] 现有2205双相钢的焊接技术主要是针对壁厚在3mm以上的管子焊接，并且以手工 焊接为主，焊接工艺复杂，且焊接质量不容易控制，焊接完成后的焊缝及热影响区的铁素体 和奥氏体两相比例控制的范围较大，在35%~65%之间，这样会对焊缝的耐蚀性能产生一 定的影响。而对于3_以下的管子焊接目前还没有有效的焊接工艺及方法。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种2205双相 钢薄壁焊接管的制造方法。该方法采用无坡口窄间隙脉冲TIG焊接方法对厚度不大于3mm 的2205板材进行制管焊接，以ER2209焊丝为填充材料进行自动填丝焊，焊接过程中无需加 工坡口，焊前无需预热，焊后无需热处理，整个焊接为一层焊接，在保证焊缝质量可靠的前 提下提尚了焊接效率，制造的2205双相钢薄壁焊接管进彳丁相关的性能检验，结果显不制造 的2205双相钢薄壁焊接管的焊缝质量可靠，具有良好的力学性能和耐蚀性，焊缝的各项性 能满足标准及使用要求，为薄壁2205双相钢的批量生产提供了工艺参考。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种2205双相钢薄壁焊接管的 制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0005] 步骤一、将厚度不大于3mm的2205双相钢板材成型为管形；
[0006] 步骤二、以ER2209焊丝为填充材料，采用无坡口窄间隙脉冲TIG焊接方法对步骤 一中成型为管形的2205双相钢板材的待焊接区域进行自动填丝焊接，得到2205双相钢薄 壁焊接管；所述窄间隙是指焊接间隙为〇. 5mm~I. 5mm;所述ER2209焊丝的直径为0. 6mm~ I. 5mm，焊丝的送丝速度为0.lm/min~0. 3m/min;所述自动填丝焊接采用的妈极直径为 4. 0mm，焊接电源为直流脉冲电源，内保护气体和外保护气体均为氩气，内保护气体流量为 25L/min~40L/min，焊枪气体流量为10L/min~20L/min，外保护气体流量为20L/min~ 30L/min，焊接电流设置为脉冲电流峰值为130A~150A，脉冲电流极值为120A~150A，焊 接电压为IOV~15V，焊接速度为0. 6m/min~0. 7m/min，焊接热输入量为0. 6kJ/mm.min~ 0. 8kJ/mm^min0
[0007] 上述的一种2205双相钢薄壁焊接管的制造方法，其特征在于，步骤二中所述焊接 电流的频率为500Hz。
[0008] 上述的一种2205双相钢薄壁焊接管的制造方法，其特征在于，步骤二中所述焊接 电流的占空比为4:1。
[0009] 上述的一种2205双相钢薄壁焊接管的制造方法，其特征在于，步骤二中所述窄间 隙是指焊接间隙为〇. 8mm~I. 2mm。
[0010] 上述的一种2205双相钢薄壁焊接管的制造方法，其特征在于，步骤二中所述脉冲 电流峰值为150A，脉冲电流极值为130A，焊接电压为12V，焊接速度为0. 65m/min，焊接热输 入量为 〇? 7kJ/mm?min。
[0011] 上述的一种2205双相钢薄壁焊接管的制造方法，其特征在于，步骤二中所述焊丝 的送丝速度为0. 2m/min。
[0012] 本发明与现有技术相比具有以下优点：
[0013] 1、本发明采用无坡口窄间隙脉冲TIG焊接方法对厚度不大于3mm的2205板材进 行制管焊接，以ER2209焊丝为填充材料进行自动填丝焊，焊接过程中无需加工坡口，焊前 无需预热，焊后无需热处理，整个焊接为一层焊接，在保证焊缝质量可靠的前提下提高了焊 接效率。
[0014] 2、对本发明制造的2205双相钢薄壁焊接管进行相关的性能检验，结果显示制造 的2205双相钢薄壁焊接管的焊缝质量可靠，具有良好的力学性能和耐蚀性，焊缝的各项性 能满足标准及使用要求。
[0015] 3、本发明针对3_以下的2205双相钢薄壁焊接管的焊接，选用有效的焊接工艺及 方法，焊接后各项检验均合格，为薄壁2205双相钢的批量生产提供了工艺参考。
[0016] 下面结合附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0017] 图1为本发明实施例1制造的2205双相钢薄壁焊接管焊缝的显微组织形貌图。
[0018] 图2为本发明实施例2制造的2205双相钢薄壁焊接管焊缝的显微组织形貌图。
[0019] 图3为本发明实施例3制造的2205双相钢薄壁焊接管焊缝的显微组织形貌图。
[0020] 图4为本发明实施例4制造的2205双相钢薄壁焊接管焊缝的显微组织形貌图。
[0021] 图5为本发明实施例5制造的2205双相钢薄壁焊接管焊缝的显微组织形貌图。
【具体实施方式】 [0022] 实施例1
[0023] 本实施例的2205双相钢薄壁焊接管的制造方法包括以下步骤：
[0024] 步骤一、将厚度为2mm的2205双相钢板材成型为管形；
[0025] 步骤二、以ER2209焊丝为填充材料，采用无坡口窄间隙脉冲TIG焊接方法对步骤 一中成型为管形的2205双相钢板材的待焊接区域进行自动填丝焊接，得到2205双相钢薄 壁焊接管，整个焊接为一层焊接；所述窄间隙是指焊接间隙为I.Omm;所述ER2209焊丝的直 径为I. 〇mm，焊丝的送丝速度为0. 2m/min;所述自动填丝焊接采用的妈极直径为4. 0mm，焊 接电源为直流脉冲电源，内保护气体和外保护气体均为氩气，内保护气体流量为30L/min， 焊枪气体流量为15L/min，外保护气体流量为25L/min，焊接电流设置为脉冲电流峰值为 150A，脉冲电流极值为130A，焊接电流的频率为500Hz，焊接电流的占空比为4:1，焊接电压 为12V，焊接速度为0. 65m/min，焊接热输入量为0. 7kJ/mm?min。
[0026] 实施例2
[0027] 本实施例的2205双相钢薄壁焊接管的制造方法包括以下步骤：
[0028] 步骤一、将厚度为3mm的2205双相钢板材成型为管形；
[0029] 步骤二、以ER2209焊丝为填充材料，采用无坡口窄间隙脉冲TIG焊接方法对步骤 一中成型为管形的2205双相钢板材的待焊接区域进行自动填丝焊接，得到2205双相钢薄 壁焊接管，整个焊接为一层焊接；所述窄间隙是指焊接间隙为〇. 5mm;所述ER2209焊丝的直 径为0. 6mm，焊丝的送丝速度为0.lm/min;所述自动填丝焊接采用的妈极直径为4. 0mm，焊 接电源为直流脉冲电源，内保护气体和外保护气体均为氩气，内保护气体流量为25L/min， 焊枪气体流量为l〇L/min，外保护气体流量为20L/min，焊接电流设置为脉冲电流峰值为 130A，脉冲电流极值为120A，焊接电流的频率为500Hz，焊接电流的占空比为4:1，焊接电压 为10V，焊接速度为0. 6m/min，焊接热输入量为0. 6kJ/mm?min。
[0030] 实施例3
[0031] 本实施例的2205双相钢薄壁焊接管的制造方法包括以下步骤：
[0032] 步骤一、将厚度为2. 5mm的2205双相钢板材成型为管形；
[0033] 步骤二、以ER2209焊丝为填充材料，采用无坡口窄间隙脉冲TIG焊接方法对步骤 一中成型为管形的2205双相钢板材的待焊接区域进行自动填丝焊接，得到2205双相钢薄 壁焊接管，整个焊接为一层焊接；所述窄间隙是指焊接间隙为I. 5mm;所述ER220