一种松耕粉垄机的组装方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及松耕粉垄机的组装方法。
【背景技术】
[0002]松耕粉垄机主要作用是对土地进行松耕和粉碎，过去，松耕、粉碎是通过锄头或牛耕来实现，但不管是上述哪种传统的方式，不仅费力，而且效率低，因此，针对大面积的需要松耕、粉碎的土地，利用传统的方式已经无法适应，为此，出现了现在的自动化的松耕机，如在申请号为201020514808.9申请日为2010.9.3授权公告日为2011年7月20的专利文献中公开了一种旋磨式深耕粉垄多功能机械。在专利号为ZL201420551437.X的专利文献中也公开了一种螺旋式深松耕种机。
[0003]现有的粉垄深松耕机主要包括机体和粉垄装置及连接装置。在组装粉垄深松耕机时，在工厂全部组装好，这样，在运输过程中体积大，运输不方便，而且需要对设备进行维修时，需要整体运回维修，非常的不方便，成本也高。
【发明内容】
[0004]为了在现场进行组装，方便维修，降低成本，本发明提供了一种松耕粉垄机的组装方法。
[0005]为达到上述目的，一种松耕粉垄机的组装方法，包括机体的组装方法、连接装置的组装方法，将连接装置安装到机体上的组装方法、粉垄装置的组装方法、将粉垄装置安装到连接装置上的组装方法；
机体的组装方法包括行走机构的组装方法、机架的组装方法和将机架安装到行走机构上的组装方法；
连接装置的组装方法是:
(Id)将横梁、纵梁、垂直梁、第一斜撑和第二斜撑焊接在一起形成连接架；
(2 d)在下纵梁和上纵梁上分别焊接连接支承板；
(3 d)让导向滑杆的一端经上端的连接支承板向下穿过，然后把滑套架的滑套套在导向滑杆上，接着继续让导向滑杆向下运动穿过下端的连接支承板，然后在导向滑杆的上端和下端分别锁上连接螺母以固定导向滑杆；
(4 d)在下端的连接支承板上固定铰接座，将升降油缸的缸体固定到升降油缸座上，将升降油缸的活塞杆铰接到铰接座上；
将连接装置安装到机体上的组装方法为将连接架焊接到机架上；
粉垄装置的组装方法是:
(Ie)将下轴承座焊接到底板上，将上轴承座焊接到顶板上；
(2 e)将底板、侧板和顶板焊接在一起形成粉垄箱；
(3 e)在下轴承座内安装轴承，在上轴承座内安装轴承，所述的轴承均为圆锥轴承，位于下轴承座内的圆锥轴承正向安装，位于上轴承座内的圆锥轴承反向安装； (4 e)将传动轴从粉垄箱的下端经下轴承座内的轴承伸入到粉垄箱内，当传动轴的上端伸入到粉垄箱的中部时，将动力输出部件安装到传动轴上，然后，在传动轴上套上轴套，接着继续向上推动传动轴，让传动轴的上端安装到上轴承座内的轴承内；
(5 e)安装下轴承端盖和上轴承端盖；
(6e)安装驱动机构；
(7e)安装法兰；
(9 e)在法兰上安装螺旋钻杆；
将粉垄装置安装到连接装置上的组装方法为将上述组装好的粉垄装置通过螺栓直接固定到滑架的粉垄装置连接座上。
[0006]上述组装方法，先将机体、连接装置和粉垄装置分别进行组装，实现模块化的组装，然后可以在工厂将机体和连接装置组装起来，也可以在现场将机体和连接装置组装起来，因粉垄装置是通过螺栓固定，因此，可在现场进行安装和拆卸，这样，在运输过程中因不需要安装粉垄装置，因此，可减小整机运输的体积，方便运输，另外，采用上述方式安装粉垄装置，方便对粉垄装置进行单独维修，降低了成本。
[0007]进一步的，行走机构的组装方法是:
(Ia)将驱动轮通过轴承安装在轮架连接耳上，并将行走驱动装置固定在轮架连接耳上，让行走驱动装置的输出轴与驱动轮连接；
(2a)将从动轮通过安装轴安装到轮架本体上；
(3a)将下导向轮通过穿过第二安装孔的安装轴安装到轮架本体上，并在穿过第二安装孔的安装轴的两端锁上第二螺母，让第二螺母与第二凸台接触；让第二螺母与第二凸台接触，由于设置了第二凸台，因此，能避免第二螺母与轮架本体直接接触，一方面方便锁紧第二螺母，提高锁紧力，另一方面能提高轮架本体的强度和使用寿命；将上导向轮通过穿过第三安装孔的安装轴安装到轮架本体上，并在穿过第三安装孔的安装轴的两端锁上第三螺母，让第三螺母与第三凸台接触；让第三螺母与第三凸台接触，由于设置了第三凸台，因此，能避免第三螺母与轮架本体直接接触，一方面方便锁紧第三螺母，提高锁紧力，另一方面能提高轮架本体1111的强度和使用寿命。
[0008](4a)将履带套在驱动轮、从动轮、下导向轮和上导向轮上。
[0009]进一步的，机架的组装方法是:
(Ib)将支承筋焊接到支承平台的底面；
(2b)将斜撑板焊接在支承筋上，利用支承筋两端的形状对斜撑板进行定位，提高定位精度；
(3b)将筋板焊接到斜撑板上，提高支承平台的支承强度；
将机架安装到行走机构的组装方法是:将支承平台和斜撑板焊接到轮架上。
[0010]进一步的，机体的组装方法还包括柴油机组件的组装方法，具体步骤为:
(Ic)将柴油机；固定到柴油机机架上；
(2 c)将风洞箱；安装在柴油机机架上；
(3 c)将液压栗；连接到柴油机的输出轴上；
(4 c)在机架上设有减振器，减振器上安装有柴油机固定座，将上述组装的组件一体固定到柴油机固定座上，并进行平衡调整； (5 c)将柴油机罩；罩在柴油机和风洞箱上。
[0011]进一步的，在进行上述步骤(Id)时，让横梁、纵梁、垂直梁、第一斜撑和第二斜撑内部相通形成油腔，这样，在现有的结构基础上可扩大油箱的容积。
[0012]进一步的，在进行上述步骤(2e )后，将第一连接耳、整平装置连接耳、第二连接耳、第三连接耳和铰接座焊接到粉垄箱上。第一连接耳、整平装置连接耳、第二连接耳、第三连接耳和铰接座一方面能提高粉垄箱的强度，另一方面方便连接其他的部件。
[0013]进一步的，在进行上述步骤(4e)后，在传动轴的上端锁上正向锁紧螺母，让正向锁紧螺母与上轴承座内的轴承内圈接触作用，促使上轴承座内的轴承内圈轴向运动，达到调节圆锥轴承间隙的目的，当圆锥轴承的间隙调整好后，反向锁上反向锁紧螺母。该方法，经调整好的圆锥轴承间隙不会随意的发生变化，圆锥轴承间隙的调整精度高，传动轴的传动性能稳定。
[0014]进一步的，法兰的安装过程为:让圆锥孔、通孔和沉孔穿过螺杆，让圆锥轴与圆锥孔配合，在螺杆的下端锁上锁紧螺母，然后在沉孔内压入压盖，让凸台与锁紧螺母的端面接触，然后锁上锁紧螺钉。该方法，通过二个以上的锁紧螺钉将压盖固定在螺杆上，这样，压盖本身不会相对于螺杆旋转，由于压盖的凸台压合在锁紧螺母的端面上，因此，锁紧螺母没有可旋转的空间，这样，锁紧螺母不会出现松动的现象，提高圆锥轴与圆锥孔的配合可靠性，可靠的实现动力的传输，而且压盖的固定也很方便；另外，当圆锥轴与圆锥孔出现磨损现象时，可将压盖拆卸下来，进一步的拧紧锁紧螺母，然后再次利用锁紧螺钉锁紧压盖，因凸台的存在，压盖与螺杆端面之间有间隙，因此，压盖具有向螺杆方向运动的空间，这样，即使锁紧螺母进一步被锁紧，压盖的凸台也能压合到锁紧螺母上，防止锁紧螺母松动，这样，可根据需要调整圆锥轴与圆锥孔的配合间隙，不需要更换部件，还可在现在进行调整。
[0015]进一步的，还包括开沟装置的组装方法，具体为:
(If)将支承臂焊接到两摆臂之间，然后将翻转油缸的一端铰接到第三连接耳上，接着将摆臂的一端铰接在铰接座上，将摆臂的另一端铰接在翻转油缸的活塞杆上；
(2 f)将调整座安装到支承臂上，其过程是:将两下夹持座和两上夹持座夹持在支承臂上，然后在左侧的上下夹持座之间连接锁紧螺栓，在右侧的上下夹持座之间连接锁紧螺栓，此时锁紧螺栓未锁紧上下夹持座，根据需要调节调整座在支承臂上的位置，然后拧紧锁紧螺栓，防止调整座相对于支承臂移动；
(3 f)将开沟犁焊接到开沟臂上，将开沟臂的上端安装到调整座的左侧的上下夹持座与右侧的上下夹持座之间，根据需要调整开沟臂的位置，然后利用调整杆穿过定位孔和对应的调整孔对开沟臂进行定位固定。
[0016]上述方法，方便调整开沟犁的位置。
【附图说明】
[0017]图1为实施例1松耕粉垄机的示意图。
[0018]图2为实施例1松耕粉垄机的分解图。
[0019]图3为行走机构和机架的示意图。
[0020]图4为行走机构和机架另一视角的示意图。
[0021]图5为行走机构和机架的分解图。
[0022]图6为行走机构和机架的侧面示意图。
[0023]图7为轮架和机架的示意图。
[0024]图8为轮架和机架另一视角的示意图。
[0025]图9为粉垄装置的示意图。
[0026]图10为粉垄装置另一视角的示意图。
[0027]图11为粉垄装置的剖视图。
[0028]图12为粉垄箱的示意图。
[0029]图13为粉垄箱的剖视图。
[0030]图14为底板和下轴承座