一种管线调节螺柱成形工艺及该工艺的模具的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工领域，具体属于一种机械线管调节螺柱成形工艺，及为实施该工艺而设计的模具。
【背景技术】
[0002]管线调节螺柱是用在自行车，汽车，等管线传动一端的调节零件，它的两个孔是用来通过线和固定管的，杆部经过加工外牙后配合螺母可调节管皮长度，从而达到调节作用，是管线调节的重要零件。目前，国内管线调节螺柱加工工艺流程主要有以下方式:
[0003]自动车床车削加工:①平端面②车外圆③做顶尖孔④钻杆部孔⑤切断⑥二次加工头部孔⑦加工外牙。
[0004]上述加工工艺存在下述不足:工艺中，单件生产加工时间长，零件材料利用率低。
[0005]在线管线调节螺柱成形工艺过程中，要解决的关键问题是实现线管线调节螺柱成形工艺在多工位冷镦机上自动化、高速化生产。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是:提供一种管线调节螺柱成形工艺。
[0007]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:
[0008]本发明的其中一个目的在于提供一种为实施本发明工艺而设计的模具。
[0009]一种为管线调节螺柱成形工艺所设计的模具，包括切穿模具、一次成形模具、二次成形模具、三次成形模具及切穿模具，三次成形模具包括三次阳模套筒和三次阴模套筒，三次阳模套筒内从左往右依次设有三次阳模垫块和三次阳凸模，三次阳凸模伸出三次阳模套筒的输出端面，三次阴模套筒内从左往右依次设有三次阴模、三次阴模推出导管及三次挤孔针固定座，三次阴模、三次阴模推出导管、三次挤孔针固定座中心通径设有中心孔，中心孔内穿过一根三次挤孔针。三次挤孔针固定座的左侧与一个三次阴模后座相连接，三次挤孔针固定座上有三个环形120度的等距通孔，三次阴模后座与三次挤孔针对应位置有相同三个内通孔，三根三次导管推杆穿入三次挤孔针固定座的等距通孔与三次阴模后座的内通孔内，三次导管推杆左端与三次阴模推出导管相抵。
[0010]三次阳模套筒中心有三次通孔，三次阳凸模及三次阳模垫块穿出三次通孔中，三次阳凸模与三次阳模垫块相连接。
[0011]三次阴模后座上还有三个环形120度等距的外通孔，三根三次阴模推杆分别穿入三次阴模后座的外通孔内，三次阴模推杆左端与三次阴模相抵，三次阴模推杆的另一端与三次阴模推出垫块相连接。
[0012]三次阴模推出垫块中心有通孔，三次阴模顶杆垫块及三次阴模顶杆穿入三次阴模推出垫块通孔内。
[0013]三次阴模复位弹簧中心有中间通孔，三次阴模顶杆穿入三次阴模复位弹簧的中间通孔内。
[0014]三次阴模套筒与三次阴模后座相连接；三次阴模推出导管与三次导管推杆、三次阴模顶杆垫块及三次阴模顶杆相连接；三次阴模推杆与三次阴模推出垫圈及三次阴模复位弹簧相连接。
[0015]一种管线调节螺柱成形工艺，本工艺包括如下步骤:
[0016]A、下料工序:原材料在送料装置的带动下，被送入切料模具动切刀座和静切刀座中，通过动切刀相对静切刀运动将原材料剪切成段；
[0017]B、初成形形工序:通过夹钳夹住切断后的原材料，滑动传递至一次成形模具，通过一次成形模具挤压，一次成形模具的中间顶针向前作用在原材料上、将原材料推入一次成形模具的一次成形凹模，原材料充满一次成形凹模，形成头部和杆部二个圆柱，杆部下端形成倒角，构成一次成形后零件；
[0018]C、挤孔成形头部工序:夹钳夹住一次成形后零件，传递至二次成形模具，二次成形模具的二次阳凸模将一次成形后零件推入二次成形模具的二次成形凹模中，一次成形后零件充满在二次成形凹模以及二次成形模具的二次阳凸模和二次成形凹模形成半封闭的型腔内，挤压为二次成形后零件，使二次成形后零件内孔尺寸，外部六角，四角，花齿等其余各部分达到工艺要求；
[0019]D、挤孔成形杆部工序:夹钳夹住二次成形后零件，传递至三次成形模具，通过三次成形模具的三次阳凸模运动，将二次成形后零件推入三次成形模具的三次阴模中，在三次成形模具的三次阳凸模向前挤压下三次阴模滑块向后活动，使二次成形后零件被三次阳凸模在三次阴模滑块中挤压延长，然后由三次阴模推杆推出，构成三次成形后零件，使其内孔尺寸长度等其余各部分达到工艺要求；如果零件杆部更长，也可增加1-2组相同设计模具对杆部进行分次次挤压延长；
[0020]E、切穿工艺；夹钳夹住三次成形后零件，传递至切穿模具，通过切穿模具的切穿凸模导管运动，将三次成形后零件推入切穿模具中，在切穿凸模导管向前挤压下，切穿模具向后运动，切穿模具的切穿针向前伸出，将三次成形后零件的上下孔连通处切断并推入切穿模具的切穿凸模导管中，切穿凸模导管完成行程后往后运动到规定距离后，切穿模具的切穿凸模通出杆推动切穿阴模顶针将废料推出切穿凸模导管，最后成形为最终零件，并使最终零件内孔尺寸长度等其余各部分达到工艺要求。
[0021]对于各个工艺步骤进行进一步的解释说明:
[0022]挤孔成形头部工序中:夹钳夹住一次成形后零件，夹钳把一次成形后零件推进本工序的成形模具型腔，在本工序二次模具挤压作用下，在一次成形后零件上端形成内部孔位，外部六角，四角，花齿等各种需要形状，在一次成形后零件的下端面上预成形出一个凹坑。
[0023]挤孔成形杆部工序:夹钳夹住二次成形后零件，把二次成形后零件推进本工序的成形模具型腔，在本工序三次成形模具挤压作用下，在二次成形后零件下端面成形出一个深孔，深度接近杆部和头部相交部位。
[0024]在挤孔成形杆部工序中，是通过夹钳将零件送至三次阳模套筒和三次阴模套筒之间，通过三次挤孔针向右运动，将成形头部后的零件推入三次阴模中，三次挤孔针向右挤压三次阴模至后止点，使材料在三次阴模滑块中挤压延长，使零件内孔尺寸长度等其余各部分达到工艺要求；然后三次阴模复位弹簧推动三次阴模推杆，三次阴模推杆推动三次阴模至前止点；三次阴模推出机构推动三次阴模推出导管贴住三次阴模，使得零件退出三次阴模。
[0025]采用以上技术方案后:本发明实现线管线调节螺柱成形工艺在多工位冷镦机上自动化和高速化生产。
【附图说明】
[0026]图1是本发明的三次成形模具结构示意图；
[0027]图2是本发明的一次成形模具结构示意图；
[0028]图3是本发明的二次成形模具结构示意图；
[0029]图4是本发明的切穿模具结构示意图；
[0030]图5是本发明的工艺步骤流程图。
【具体实施方式】
[0031]参见图1，图2，图3，图4，图5，
[0032]本发明的其中一个目的在于提供一种为实施本发明工艺而设计的模具。
[0033]一种为管线调节螺柱成形工艺所设计的模具，包括切穿模具16、一次成形模具1、二次成形模具7、三次成形模具11及切穿模具16，其特征在于:三次成形模具11包括三次阳模套筒22和三次阴模套筒23，三次阳模套筒22内从左往右依次设有三次阳模垫块28和三次阳凸模12，三次阳凸模12伸出三次阳模套筒22的输出端面，三次阴模套筒23内从左往右依次设有三次阴模13、三次阴模推出导管27及三次挤孔针固定座29，三次阴模13、三次阴模推出导管27、三次挤孔针固