一种高强度闭口型材热辊弯成形工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高强度闭口型材热辊弯成形工艺。
【背景技术】
[0002]辊弯成形是闭口型材最主要的生产方法，辊弯成形工艺具有生产效率高，产品性能好，可生产闭口、开口及多种断面的异型材，易于自动化生产等优点；所生产的闭口型材具有强度高、抗弯截面模量大、易于装配以及稳定、美观等优点，使得闭口型材在建筑、车辆制造工业得到广泛应用。尤其随着近几年高强钢的发展，小规格闭口型材替代传统零部件是现代汽车发展的一个趋势。
[0003]高强钢在常温下屈服强度高，所需辊弯成形力较大，对辊弯设备的成型能力要求高；其回弹量大，产品的尺寸精度难以保证；同时其屈强比高，即成型区间相对较小，尤其是精密小半径圆角闭口型材的成形，很容易产生开裂。因此，采用传统辊弯成形工艺生产高强度精密闭口管是几乎无法实现的。
[0004]为解决高强钢引入辊弯成形工艺所带来的难题，中国专利201110445968.1公开了一种高强钢局部热成形方法，但该方法是将冲压技术与热成形技术结合，不适合闭口型材的生产；中国专利201220007161.X公开了一种电磁感应加热辊弯成形管材的装置，但该装置是对管材整体加热，且其热耗较大。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种高强度闭口型材热辊弯成形工艺，采用热辊弯成形工艺对高强钢进行成形处理，实现变形区域局部线性加热，提高弯角部位的塑形形变性能，生产出能耗低、产品性能好、尺寸精度高的小半径圆角闭口型钢，克服传统辊弯工艺无法生产高强钢闭口型材的缺陷，同时填补冲压工艺对闭口型材成形的局限性。
[0006]为达到上述目的，本发明的技术方案是:
[0007]一种高强钢闭口型材热辊弯成形工艺，包括以下步骤:
[0008]I)开卷、矫平
[0009]将高强钢板材开卷，再送入矫平机矫平；所述高强钢板材的屈服强度为600?HOOMPa0
[0010]2)加热
[0011]将高强钢板材送入线性感应加热器，对高强钢板材的第一弯角处进行局部线性加热，加热温度为650?950°C。
[0012]3)成形
[0013]由辊弯机组对加热后的高强钢板材第一弯角处进行辊弯成形，达到产品所要求的弯曲角度。
[0014]4)重复步骤2)和步骤3)，对高强钢板材的其他弯角处进行局部线性加热，然后辊弯成形，热辊弯成形后进行焊接、余热矫直、冷却、酸洗、定尺切割，得到小半径圆角闭口型材。
[0015]进一步，所述高强钢板材的厚度为0.1?10mm。
[0016]所述成形过程中最后一道次与余热矫直过程中第一道次间的辊径差为I?5_。
[0017]再，步骤4)所述小半径圆角闭口型材的圆角半径为0.1?2t，t为板材厚度。
[0018]优选地，当步骤2)中加热温度在奥氏体化温度以上时，步骤4)冷却时选择水冷，其余为空冷。
[0019]本发明所述高强钢板材的屈服强度为600?1400MPa，其屈强比较高，抗变形能力较强，不易发生塑性变形，且延伸率较低，在塑性变形区易出现裂纹。本发明适用的高强钢板材厚度为0.1?1mm0
[0020]本发明通过线性感应加热器对板材弯角处进行局部线性加热，实现变形区域局部线性加热，并能保证未变形区不受影响，并通过与线性感应加热器连接的测温装置及其反馈系统调节感应加热器的功率，保证温度的恒定。
[0021]本发明的变形区域经局部线性加热后，角部组织变密，晶粒减小，由于大变形带来的位错也得到回复，消除了加工硬化，大大改善了弯角的延伸率，降低了残余应力的影响，对闭口型材的后续加工提供了可能性。而且本发明对板材的每个弯角处分别进行加热、变形，大大减少了成形道次，降低成本。
[0022]本发明所述加热温度范围为650?950°C，温度过低对高强钢的延展塑性改善的效果不明显，温度过高会造成组织结构变化和表面质量问题。
[0023]所述步骤4)中，余热矫直是通过成形道次和矫直道次两个道次间的辊径差产生的速度差，使得闭口型材在成形过程中受到一定的张力作用，并利用成形后的余热，使得在型材两端受到高于材料屈服强度、低于材料抗拉强度的热张力作用，消除扭曲、翘曲等冗余形变。因此，本发明控制成形过程中最后一道次与余热矫直过程中第一道次间的辊径差为I ?5mm0
[0024]本发明中经加热过的高强钢板变形区域的屈服强度低于不受温度影响的母材，降低了辊弯设备的成形力，提高了弯角部位的塑形形变性能，能够得到小半径圆角闭口型钢。
[0025]本发明在传统的闭口型钢辊弯成形机组基础上，添加了热成形模块(即线性感应加热器，与线性感应加热器连接的测温装置及其反馈系统调节感)以及提出余热矫直原理，即每一弯角在辊弯之前，对其角部进行局部线性加热，增加变形区塑形，并利用余热，对其整形、矫直。其中，余热是线性感应加热、成形精整完后的热量，在热精整的同时结合下一个道次进行热矫直。
[0026]本发明的有益效果:
[0027]1.本发明通过线性感应加热器保证钢材的加热区域为线性分布，实现变形区域局部线性加热，避开其他边部母材不受影响，提高了弯角部位的塑形形变性能，能够得到小半径圆角闭口型钢；且该感应线圈外层由硅钢片包裹，以减少涡流，从而减少电能耗损，加热速度快，热效率高，成本低。
[0028]2.经本发明线性感应加热器热处理过的高强钢回弹小，减少了传统辊弯成形工艺中的机架数，能够得到小半径圆角闭口型钢，且圆角处内应力小、韧性和延展性得到了改善，为高强度闭口型材的后续加工提供了可能性。
[0029]3.本发明提出余热矫直原理，利用两道次间的辊径差造成的速度差，在两道次间产生一定的热张力作用，使得闭口型材在成形过程中受到