旋转锁紧机构及台式曲线锯的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及电动工具领域，特别是涉及一种旋转锁紧机构及具有该旋转锁紧机构的台式曲线锯。
【背景技术】
[0002]台式曲线锯等一些锯切用的电动工具，主要包含有工作台及设于工作台上的工作组件，工作组件具有用于切削工件的切割机构，待加工工件放置于工作台上后，利用切割机构上的锯切件能够对工件锯切出预设的线条。当电动工具工作时，工作组件由于在装配过程中各结构之间会产生相对运动，这种相对运动在内部电机的作用下会产生振动，近而带动工件振动，并产生噪声。此外，在加工过程中工件的这种异常振动还会降低其加工精度。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够降低噪声并提高工件加工精度的旋转锁紧机构及具有该旋转锁紧机构的台式曲线锯。
[0004]一种旋转锁紧机构，包括固定件、相对所述固定件枢转的旋转件及用于限制所述固定件与所述旋转件之间相对运动的压板；所述固定件上设有一对第一通孔、所述旋转件上设有一对第二通孔，所述压板包括主体部及由所述主体部向两侧延伸的卡爪，所述卡爪依次穿过所述第一通孔、第二通孔并限制所述旋转件与所述固定件的相对运动。
[0005]在其中一个实施例中，所述卡爪末端的侧壁部向所述卡爪的中部缩聚并形成倾斜部。
[0006]在其中一个实施例中，所述旋转锁紧机构具有锁紧位置，在所述锁紧位置时，所述第一通孔及所述第二通孔部分重合并形成台阶部，所述倾斜部穿过所述第一通孔并搭接在所述台阶部上。
[0007]在其中一个实施例中，所述旋转件上设有滑槽，所述固定件上设有能够在所述滑槽内滑动的滑扣。
[0008]在其中一个实施例中，在所述锁紧位置时，所述滑扣移至所述滑槽的某一末端，其中之一所述台阶部靠近所述滑扣。
[0009]在其中一个实施例中，其特征在于，所述旋转锁紧机构还包括设置在所述压板与所述固定件之间的弹性元件。
[0010]在其中一个实施例中，所述旋转锁紧机构还包括设在所述压板上的旋钮、依次穿设在所述旋钮、所述压板、所述弹性元件、所述固定件及所述旋转件上的紧固螺栓。
[0011]在其中一个实施例中，所述旋转锁紧机构还包括固定在所述固定件上的定位件，所述压板定位在所述定位件上。
[0012]在其中一个实施例中，所述压板上设有卡槽，所述定位件包括供所述卡爪伸出的锁定孔及与所述卡槽相配接的卡扣。
[0013]一种台式曲线锯，所述台式曲线锯包括工作台及与所述工作台连接的工作组件，所述工作组件包括用于切削工件的切割机构及固定在所述工作台上所述的旋转锁紧机构；所述切割机构与所述旋转锁紧机构相连。
[0014]上述旋转锁紧机构，包括固定件、相对固定件枢转的旋转件及用于限制固定件与旋转件相对运动的压板；压板上设有卡爪，卡爪依次穿过设置在固定件上的第一通孔以及设置在旋转件上的第二通孔并将固定件锁定在旋转件上。当电动工具处于工作状态时，旋转锁紧机构处于上述锁定状态，此时，旋转件与固定件之间不存在相对运动，从而能够降低锯切用电动工具在工作时的噪声并提高工件的加工精度。
【附图说明】
[0015]图1为旋转锁紧机构中固定件的主视图；
[0016]图2为旋转锁紧机构中旋转件的主视图；
[0017]图3为旋转锁紧机构中压板的三维结构示意图；
[0018]图4为固定件与旋转件装配结构示意图；
[0019]图5为台式曲线锯的三维结构示意图；
[0020]图6为台式曲线锯上的旋转锁紧机构的三维结构爆炸图；
[0021]图7为台式曲线锯的主视图；
[0022]图8为图7台式曲线锯A-A处的剖视图；
[0023]图9为图7台式曲线锯B-B处的剖视图；
[0024]图10为图8台式曲线锯C处局部结构放大图；
[0025]图11为图9台式曲线锯D处局部结构放大图。
[0026]其中，具体元件对应编号列表如下:
[0027]100、旋转锁紧机构110、固定件 111、第一通孔
[0028]112、第一中心孔 113、滑扣 114、固定部
[0029]120、旋转件121、第二通孔122、第二中心孔
[0030]123、滑槽130、压板 131、主体部
[0031]132、卡爪133、倾斜部 134、卡槽
[0032]140、台阶部150、弹性元件160、旋钮
[0033]170、定位件171、锁定孔 172、卡扣
[0034]180、紧固螺栓 181、紧固螺母190、后端盖
[0035]200、台式曲线锯 210、工作台 220、工作组件
[0036]221、切割机构 2211、锯切件 2212、护罩
【具体实施方式】
[0037]请参图1至图4，本实施方式揭示了一种旋转锁紧机构100，包括图1所示的固定件110、图2所示的旋转件120及图3所示的压板130。固定件110上设有一对第一通孔111、旋转件120上设有一对第二通孔121，压板130包括主体部131及由主体部131向两侧延伸的卡爪132。卡爪132依次穿过第一通孔111及第二通孔121并能够将固定件110限位在旋转件120上。
[0038]请参图3，固定件110的中部设有第一中心孔112，旋转件120的中部设有第二中心孔122，一枢转轴(图中未示出)穿设在上述第一中心孔112以及第二中心孔122内部从而使旋转件120能够枢转在固定件110上。旋转件120沿周向设有滑槽123，固定件110上设有能够在滑槽123内滑动的滑扣113。滑槽123形成具有一定角度范围的供滑扣113移动的轨道，从而限制旋转件120在固定件110上的枢转角度。卡爪132末端的侧壁部向卡爪132的中部缩聚并形成倾斜部133。
[0039]请参图4，固定件110通过固定部114固定在工作台上，旋转件120的一端通过枢转轴枢转在固定件110上，旋转件120的另一端可连接有用于对待加工工件进行切割作业的切割机构(图中未示出)，当切割机构处于工作状态时，其传导力带动旋转件120振动，此时若旋转件120与固定件110之间存在相对运动，则会导致旋转件120与固定件110之间产生更大的振动。本实施方式中，在固定件110与旋转件120之间设置有压板130，当切割机构处于工作状态时，旋转锁紧机构100处于锁紧位置。
[0040]当旋转锁紧机构100处于锁紧位置时，滑扣113移至滑槽123的旋转末端，第一通孔111及第二通孔121部分重合并形成台阶部140，压板130卡爪132上的倾斜部133穿过第一通孔111并紧压在台阶部140上。优选实施方式中，其中之一台阶部140靠近滑扣113设置。当旋转件120产生顺时针枢转力Fl时，卡爪132的倾斜部133按压在台阶部140上并产生与之抗衡的压力F2，从而限制旋转件120顺时针转动；当旋转件120产生逆时针枢转力F3时，滑槽123的末端按压滑扣113并产生与之抗衡的压力F4，从而限制旋转件120逆时针转动。
[0041]旋转锁紧机构100的这种设计结构