一种冲压模具的一出二生产工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及钣金件生产工艺领域，特别涉及一种冲压模具的一出二生产工艺。
【背景技术】
[0002]在汽车行业发展迅速，需求多元化的背景下，整车开发周期缩短，汽车价格不断下调，人工成本不断提高的大背景下，汽车厂家就需要不断提升技术降低汽车的生产成本，这就迫使汽车配件生产工艺不断升级提高，冲压零件的生产方式逐渐由人力密集型纯手工生产线生产转换为全自动化机床生产，transfer冲压模具(多工传递进模)生产就是在这样的大背景下逐渐由欧美和日本引进到中国，也就是多个模具在一个床台上生产，机床冲压一次出来一个零件，零件从第一工位模具由传送臂和夹手搬运到第二工位模具上依次类推直到零件成型全部完毕，也由传送臂和夹手搬运到传送带完成整个零件的冲压过程。
[0003]由于其生产效率高、单位零件的机床成本低、冲压过程对人的数量需求少，所以该种生产方式非常受汽车厂家和冲压厂家的欢迎。但transfer冲压模具尺寸小、生产频率高，模具运动过程重叠干涉多，这就使得transfer模具的设计制作要求相当高，模具和机床匹配考虑的问题就非常多，模具难度也大大增加。
[0004]受现有transfer机床生产的一些参数限制:部分transfer机床不能实现双板料的生产以及transfer机床对最小生产板料的限制。在钣件transfer机床冲压时，遇到长宽比比较大的零件，由于零件整体的冲压吨位会比较大，选择比较大吨位transfer机床时，零件尺寸会小于机床要求最小能生产的还料尺寸，这样该transfer机床就无法满足此类零件的生产；如果采用左右合模后生产时，部分transfer机床又无法实现双坯料的拆垛。现有的transfer机床最终无法实现该零件的生产。
【发明内容】
[0005]鉴于以上所述现有技术的不足，发明的目的在于提供一种冲压模具的一出二生产工艺，解决现有机床不能拆剁小尺寸坯料的问题，以及适应部分机床不能拆垛双坯料的限制。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种冲压模具的一出二生产工艺，包括以下步骤:
[0007]一、落料，以对应于两件产品大小的坯料落料；
[0008]二、单坯料拆剁，将坯料移动至机床上生产；
[0009]三、将坯料切断，形成两张对应于单件产品的坯料，将切断后的坯料分类拉开；
[0010]四、在机床后续工位成型。
[0011]把两个钣件所使用的两张坯料合并成一张新坯料，排样后用普通开卷落料模落料；这样所得到的新坯料最小端尺寸为原单件产品坯料的两倍，就能满足transfer机床对坯料的最小尺寸要求。再把落料得来的新坯料抓取到transfer机床上生产，由于左右件已经合并为一张还料，也满足了部分transfer机床不能拆垛双还料的限制。在transfer冲压模具上使用切断工艺，又使一张坯料变成两张坯料，后续进行成型、修边等。
[0012]作为优选:所述步骤一中，将两件产品分别对应的左坯料和右坯料合并成一张坯料的方式排样，并用开卷落料模将左坯料和右坯料落成一张坯料。
[0013]作为优选:所述步骤三在机床的第一工位进行，把切断侧的坯料向下靠重力掉落一段距离，并与另一侧坯料平移拉开一段距离，由零件本身成型工艺决定，必须分开单件实现成型、修边、翻边、冲孔等工序，拉开距离能够便于移动或下一工序加工即可。
[0014]作为优选:所述切断侧的坯料向下靠重力掉落的距离H为20?30mm，所述切断侧坯料与另一侧坯料平移拉开的距离L小于等于100mm。太大影响生产效率，太小模具结构强度不好保证。
[0015]作为优选:所述步骤三在机床的第一工位进行，所述第一工位的切断拉开模具包括上模座和下模座，所述下模座上设置有下切断刀和板料支撑机构，所述上模座上设置有与下切断刀配合的上切断刀以及与板料支撑机构对应的压料机构，所述下模座上还设置有用于将切断后的料件移开的拉动机构。
[0016]采用上述结构，来料后通过板料支撑机构和压料机构将板料压紧，通过上切断刀和下切断刀将板料切为两块，并通过拉动机构将切下的板料移开，达到板料一切为二并拉开分离的目的，满足工艺需求，结构简单，加工方便。
[0017]作为优选:所述拉动机构上设置有用于定位料件的定位机构。
[0018]作为优选:所述拉动机构包括固定在下模座上的滑座和气缸以及与滑座滑动配合的板料支撑滑板，所述气缸沿坯料移开方向水平设置在下模座上，该气缸的动作端与板料支撑滑板连接，所述定位机构设置在板料支撑滑板上。
[0019]作为优选:所述定位机构位于上切断刀下方，并靠近下切断刀。
[0020]作为优选:所述定位机构包括设置在板料支撑滑板上的内侧坯料定位具和外圈坯料定位具。
[0021]作为优选:所述板料支撑滑板上还设置有第二吸铁，该第二吸铁上端面与内侧坯料定位具和外圈坯料定位具的支撑面平齐。
[0022]作为优选:所述板料支撑机构包括支撑块和第一吸铁，所述支撑块和第一吸铁上端面与下切断刀上表面平齐。
[0023]作为优选:所述压料机构包括对应于板料支撑机构上方的压料板，以及连接在压料板与上模座之间的弹性支撑件。
[0024]作为优选:所述弹性支撑件包括连接螺栓和压料弹簧，所述连接螺栓上端与上模座连接，下端连接压料板，所述压料弹簧套在连接螺栓外，两端抵在上模座与压料板之间。
[0025]如上所述，本发明的有益效果是:把两个钣件所使用的两张坯料合并成一张新坯料，排样后用普通开卷落料模落料；这样所得到的新坯料最小端尺寸为原单件产品坯料的两倍，就能满足transfer机床对坯料的最小尺寸要求。再把落料得来的新坯料抓取到transfer机床上生产，由于左右件已经合并为一张还料，也满足了部分transfer机床不能拆垛双坯料的限制。在transfer冲压模具上使用切断工艺，又使一张坯料变成两张坯料，后续进行成型、修边等。通过工艺的改变适应了模具的局限性。
【附图说明】
[0026]图1为传统坯料和冲压钣件结构示意图；
[0027]图2为本发明中的坯料和冲压钣件结构示意图；
[0028]图3为本发明的工艺流程图；
[0029]图4为本发明排样示意图；
[0030]图5为本发明中坯料切断后拉开的示意图；
[0031]图6为本发明中第一工位切断拉开模具的结构示意图。
[0032]零件标号说明
[0033]101 上模座
[0034]102 外圈坯料定位具
[0035]103 第二吸铁
[0036]104 内侧坯料定位具
[0037]105 切断后掉落的坯料
[0038]106 上切断刀
[0039]107 压料板
[0040]108 连接螺栓
[0041]109 第一吸铁
[0042]110 支撑块
[0043]111 气缸
[0044]112 下模座
[0045]113 连接板
[0046]114 滑座
[0047]115 板料支撑滑板
[0048]116 下切断刀
[0049]117 压料弹簧
[0050]118 未切坯料
[0051]120 使用坯料
[0052]121 冲压钣件
【具体实施方式】
[0053]以下由特定的具体实施例说明发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解发明的其他优点及功效。
[0054]如图1所示，在钣件transfer机床冲压时，遇到长⑶宽(Al)比比较大的使用坯料120成型冲压钣件121零件时，由于零件整体的冲压吨位会比较大，选择比较大吨位transfer机床时，使用还料120尺寸Al会小于机床要求最小能生产的还料尺寸，这样该transfer机床就无法满足此类零件的生产；如果采用左右合模后生产时，部分transfer机床又无法实现双还料的拆垛。现有的transfer机床最终无法实现该零件的生产。
[0055]基于上述限制，如图3所示，本发明提供一种冲压模具的一出二生产工艺，包括以下步骤:
[0056]一、落料，以对应于两件产品大小的坯料落料；
[0057]如图2和图4所示，将两件产品分别对应的左坯料和右坯料合并成一张坯料的方式排样，并用开卷落料模将左坯料和右坯料落成一张坯料。这样所得到的新坯料最小端尺寸A3 = A1+A1，A3就能满足机床对坯