模块组合式型钢轧机导卫装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于型钢轧机装配技术领域，具体而言，本发明涉及一种模块组合式型钢轧机导卫装置，是一种全新导卫设计，能够降低轧机导卫装配时间及导卫修复成本。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，绿色建筑，环保建筑越来越受到社会的青睐，型钢作为新型的绿色建筑材料，越来越广泛的应用于建筑行业中，现国内具有十几条年产百万吨型钢的生产线。型钢生产中，因型钢的特点及轧制工艺，所需导卫具有更换时间长，易磨损，磨损后整体修复成本高的缺点，如图1、图2、图3所示，现有技术中的型钢轧机6的导卫包括导卫基体和导卫架4，导卫基体和导卫架4通过调节螺栓5固定安装在一起。现有技术中的型钢轧机6的导卫的结构均为相同结构，这样在进行导卫工作过程时会出现三种情况:
[0003]当导卫过长时，会出现浪费时间的情形；
[0004]当导卫过短时，会需要辅助的器械来对其进行校正；
[0005]当导卫恰当时，会很有利于导卫工作。
[0006]再者，由于型钢轧机导卫的导卫基体为一体化结构，这样当导卫基体的某一部分出现磨损、毁坏致使无法正常进行导卫时，需要对整个导卫基体进行更换。
[0007]由上分析，可知现有技术的型钢轧机导卫存在以下特点和缺陷:
[0008]一、导卫结构过于单一，无法适应不同规格的轧件，在轧件过大时，往往需要辅助器械对其进行校正，在轧件过小时，又会出现浪费导卫时间的问题；
[0009]二、导卫结构为一体式结构，当局部无法进行导卫时，不能对该局部进行维修，只能通过整体更换的方式将该导卫结构整体更换，这样会造成该导卫结构整体浪费掉。
[0010]对于现有技术的型钢轧机导卫存在的问题，需要对导卫进行重新设计，解决上述冋题。
【发明内容】
[0011]本发明的目的在于提供一种模块组合式型钢轧机导卫装置，以解决现有技术存在的导卫更换时间长、易磨损等技术问题。
[0012]为了解决上述问题，本发明提供一种模块组合式型钢轧机导卫装置，其技术方案如下:
[0013]一种模块组合式型钢轧机导卫装置，包括导卫基体、导卫架、第一导卫模块；其中，所述导卫基体分为第一导卫基体和第二导卫基体，在所述第一导卫基体的下部右端面开有凹槽，在所述第二导卫基体的下部左端面开有凹槽；所述第一导卫基体和所述第二导卫基体分别安装在所述导卫架上，所述第一导卫模块的下部左右两端面分别设有凸起部，所述第一导卫模块的下部左右两端面的凸起部分别与所述第一导卫基体的下部右端面的凹槽和所述第二导卫基体的下部左端面的凹槽配合将所述第一导卫模块与所述第一导卫基体、所述第二导卫基体组装在一起。
[0014]如上述模块组合式型钢轧机导卫装置，进一步优选为:所述第一导卫模块的上部左右端面分别设有凸起部；所述第一导卫基体的上部左端面开有凹槽，所述第二导卫基体的上部右端面开有凹槽；所述第一导卫模块的上部左右两端面的凸起部分别与所述第一导卫基体的上部右端面的凹槽和所述第二导卫基体的上部左端面的凹槽配合。
[0015]如上述模块组合式型钢轧机导卫装置，进一步优选为:还包括第二导卫模块，所述第二导卫模块的下部左端面设有凸起部，所述第二导卫模块的下部右端面开有凹槽，所述第二导卫模块的下部左端面的凸起部与所述第一导卫基体的下部右端面的凹槽配合，所述第二导卫模块的下部右端面的凹槽与所述第一导卫模块的下部左端面的凸出部配合，将所述第二导卫模块安装在所述第一导卫基体和所述第一导卫模块之间。
[0016]如上述模块组合式型钢轧机导卫装置，进一步优选为:所述第二导卫模块为多个，依次叠加安装。
[0017]如上述模块组合式型钢轧机导卫装置，进一步优选为:还包括第三导卫模块，所述第三导卫模块的下部左端面开有凹槽，所述第三导卫模块的下部右端面设有凸起部，所述第三导卫模块的下部左端面的凹槽与所述第一导卫模块的下部右端面的凸起部配合，所述第三导卫模块的下部右端面的凸起部与所述第二导卫基体的下部左端面的凹槽配合，将所述第三导卫模块安装在所述第一导卫模块和所述第二导卫基体之间。
[0018]如上述模块组合式型钢轧机导卫装置，进一步优选为:所述第三导卫模块为多个，依次叠加安装。
[0019]与现有导卫结构形式相比，本发明的优点和有益效果主要体现在以下灵活性上:
[0020]一、更换简单便捷，通过加减第二导卫模块和第三导卫模块，达到工艺要求。
[0021]二、维护简单，局部磨损时(即第一导卫模块、第二导卫模块和第三导卫模块)，更换相应部位，不影响正常使用。
[0022]三、维修成本低，导卫磨损时，只要进行局部修复，避免整体维修。
[0023]四、本发明的组合型钢轧机导卫装置的设计可用于所有型钢产品的导卫设计。
[0024]五、本发明可显著减低更换时间及维护费用，降低劳动强度，提高劳动效率。
【附图说明】
[0025]图1为现有技术的导卫装置的主视图。
[0026]图2为现有技术的导卫装置的左视图。
[0027]图3为现有技术的导卫装置的工作示意图。
[0028]图4为本发明优选实施例的模块组合式型钢轧机导卫装置的结构示意图。
[0029]图5为本发明优选实施例的导卫架的结构示意图。
[0030]图6为本发明优选实施例的导卫基体的结构示意图。
[0031]图7为本发明优选实施例的第一导卫模块的结构示意图。
[0032]图8为本发明优选实施例的第二导卫模块的结构示意图。
[0033]图9为本发明优选实施例的第三导卫模块的结构示意图。
[0034]图中，1-导卫基体；11_第一导卫基体；12_第二导卫基体；2_第一导卫模块；3-第二导卫模块；4_导卫架；5_调节螺栓；6_乳机；7_第三导卫模块。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细说明。
[0036]如图4、图5、图6所示，本发明优选实施例的模块组合式型钢轧机导卫装置主要包括导卫基体1、导卫架4、第一导卫模块2 ;其中，导卫基体I分为第一导卫基体11和第二导卫基体12，在第一导卫基体11的下部右端面开有凹槽，在第二导卫基体12的下部左端面开有凹槽；第一导卫基体11和第二导卫基体12分别安装在导卫架4上，第一导卫模块2的下部左右两端面分别设有凸起部，第一导卫模块2的下部左右两端面的凸起部分别与第一导卫基体11的下部右端面的凹槽和第二导卫基体12的下部左端面的凹槽配合将第一导卫模块2和第一导卫基体11和第二导卫基体12组装在一起。在第一导卫基体11的下部、第二导卫基体12的下部和第一导卫模块2的下部上开有螺栓孔，通过螺栓与螺栓孔的配合将导卫基体11、第二导卫基体12和第一导卫模块2紧紧组装在一起。第一导卫基体11的下部、第二导卫基体12的下部和第一导卫模块2的下部均用于待轧制的钢件进行导卫。在图6中，图6a为第一导卫基体11，图6b为第二导卫基体12。
[0037]具体而言，本发明的模块组合式型钢轧机导卫装置采用模块化设计，将原设计导卫分解成几个部分，并规范结构及设计尺寸，同时将导卫架进行剖分设计，乳制型钢时，根据所需导卫尺寸的不同，将若干个导卫模块进行组装，达到所需的导卫，满足工艺要求。
[0038]为了满足实际导卫尺寸的需要，如图8所示，本发明还包括第二导卫模块3，第二导卫模块3的下部左端面设有凸起部，第二导卫模块3的下部右端面开有凹槽，第二导卫模块3的下部左端面的凸起部与第一导卫基体11的下部右端面