钻床的工件定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明与钻床有关，尤指一种钻床的工件定位装置。
【背景技术】
[0002]一般的钻床主要是利用高速旋转的钻头对工件进行钻孔作业，在开始钻孔之前，首先需要在工件的表面划出中心线，并使用中心冲于中心线的交点处形成一凹槽，用以对钻头提供导引作用而增加对位上的精度，但是如果要对多个工件进行相同孔位的加工，操作人员就必须要重复多次划线与操作中心冲的过程，如此势必会对加工效率造成一定程度的影响。
[0003]为了解决上述问题，美国第5，980，167号专利申请利用前、后挡板的垂直设置来对工件提供定位效果。在钻孔之前，操作人员先调整前挡板的位置，接着按照上述画中心线与操作中心冲的步骤完成第一个工件的定位之后，后续的工件接着只要抵靠在前、后挡板之间即完成对位，以增加对多个工件进行相同孔位加工的便利性。然而，由于前挡板只能相对后挡板进行单轴向的移动，使得前挡板很难完全配合操作人员的需求来进行位置上的调整，所以此现有专利申请所能提供的辅助效果较不完备。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的在于提供一种钻床的工件定位装置，其能作双轴向的位置调整，以提升作业效率与加工精度。
[0005]为了达到前述目的，本发明的工件定位装置包含有一固定座、一第一挡板，以及一第二挡板。该固定座具有二相互平行的X轴调整槽；该第一挡板具有一支撑部与一第一承靠部，该支撑部承置于该固定座的顶面且具有二第一固定孔，该第一承靠部垂直连接该支撑部且具有至少一 Y轴调整槽，该第一挡板在组装时通过二第一固定件固定于该固定座，各该第一固定件设于该第一挡板的支撑部的一该第一固定孔内与该固定座的一该X轴调整槽内；该第二挡板具有一固定部与一第二承靠部，该固定部贴抵于该第一挡板的第一承靠部且具有一第二固定孔，该第二承靠部垂直连接该固定部且垂直抵接于该第一挡板的第一承靠部，该第二挡板在组装时通过一第二固定件固定于该第一挡板，该第二固定件设于该第二挡板的第二固定孔与该第一挡板的Y轴调整槽内。
[0006]通过上述设计，该第二挡板除了可以单独相对该第一挡板进行Y轴方向的位置调整之外，亦可以连同该第一挡板相对该固定座进行X轴方向的位置调整，以达到提升作业效率与加工精度的目的。
[0007]较佳地，该第一挡板的Y轴调整槽的数目为二，该二 Y轴调整槽位于同一轴线上，该第二固定件可以根据实际需求而设置于其中一该Y轴调整槽内。
[0008]较佳地，该第一挡板的第一固定孔为一长条形孔且垂直于该X轴调整槽的延伸方向，用以方便该固定座与该第一挡板之间的对位安装。
【附图说明】
[0009]图1为使用本发明的钻床的立体图。
[0010]图2为本发明的立体分解图。
[0011]图3为本发明配合工作台的立体图，主要显示第一挡板连同第二挡板进行X轴位置的调整。
[0012]图4为本发明配合工作台的另一立体图，主要显示第二挡板进行Y轴位置的调整。
[0013]图5类同于图3，主要显示第二挡板固定于第一挡板的另外一个Y轴调整槽的状态。
[0014]【附图标记说明】
[0015]10钻床11底座
[0016]12立柱13主轴箱
[0017]14工作台 W工件
[0018]Wl凹槽20工件定位装置
[0019]30固定座 31承板
[0020]32直立部 33第一横伸部
[0021]34 X轴调整槽35 X轴标尺
[0022]36第二横伸部37穿孔
[0023]38螺丝40第一挡板
[0024]41支撑部 42第一承靠部
[0025]43第一固定孔44 Y轴调整槽
[0026]45第一固定件46第一螺栓
[0027]47第一旋钮螺帽 48 Y轴标尺
[0028]50第二挡板51固定部
[0029]52第二承靠部53第二固定孔
[0030]531定位凸缘 54第二固定件
[0031]55第二螺栓56第二旋钮螺帽
【具体实施方式】
[0032]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
[0033]请先参阅图1，图中所示的钻床10主要包含有一底座11、一固定于底座11的立柱12、一安装于立柱12顶端的主轴箱13，以及一安装于立柱12且介于主轴箱13及底座11之间的工作台14，其中的主轴箱13用以供一钻头15进行安装，由于钻床10为现有的加工机具且非本申请的重点，为了节省篇幅，在此容不再赘述钻床10的细部结构及作动原理。
[0034]请再参阅图2，本发明的工件定位装置20包含有一固定座30、一第一挡板40，以及一第二挡板50。
[0035]固定座30具有二承板31，各承板31具有一直立部32，直立部32的顶端往外水平延伸出一第一横伸部33，第一横伸部33具有一 X轴调整槽34与一平行X轴调整槽的X轴标尺35，X轴标尺35的刻度自X轴调整槽34的一端往X轴调整槽34的另一端的方向逐渐增加，此外，直立部32的底端往内水平延伸出一第二横伸部36，第二横伸部36具有二穿孔37。在组装时是通过四根螺丝(图中未示出)分别穿过各承板31的一个穿孔37而将该二承板31以对称的方式固定于工作台14的两相对侧边。
[0036]第一挡板40具有一支撑部41与一第一承靠部42。支撑部41横跨在固定座30的该二承板31的第一横伸部33之间且具有二第一固定孔43,各第一固定孔43为一长条形孔且垂直于X轴调整槽34的延伸方向；第一承靠部42垂直连接于支撑部41的前侧边且具有二 Y轴调整槽44，该二 Y轴调整槽44位于同一轴线上。在组装时，第一挡板40通过二第一固定件45固定于固定座30的承板31,详而言之,各第一固定件45具有一第一螺栓46与一第一旋钮螺帽47，第一螺栓46从固定座30的承板31的X轴调整槽34穿设于第一挡板40的第一固定孔43内，在组装过程中可以通过第一固定孔43的长条形设计来增加对位上的便利性，最后再使用第一旋钮螺帽47锁设于第一螺栓46而完成固定。此外，第一挡板40的第一承靠部42设有一 Y轴标尺48，Y轴标尺48平行于该二 Y轴调整槽44，而且，Y轴标尺48的刻度自该二 Y轴调整槽44之间往各Y轴调整槽44的方向逐渐增加。
[0037]第二挡板50具有一固定部51与一第二承靠部52,固定部51贴抵于第一挡板40的第一承靠部42且具有一第二固定孔53及对称于第