链条的有缝衬套的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种链条，特别是涉及一种链条的有缝衬套的制造方法。
【背景技术】
[0002]一般链条在设计上，通常是由数个串接单元串接成环圈状，每一个串接单元大致上包含:两片间隔相对的内链片、两片分别位于所述内链片外侧的外链片、一支穿设所述内链片且两端分别连接于所述外链片的链轴、一个用来结合所述内链片且套设于该链轴外围的衬套，以及一个套设在该衬套外围的链滚。
[0003]该衬套及所述内链片组成一个结合体，该链轴和所述外链片连接形成一个连动体，该连动体可相对于该结合体枢摆弯折，从而让该链条具有可折弯的特性。由于该链条在折弯的过程中，同轴穿套的衬套与链轴会相对枢转而产生摩擦，因此一般链条在使用时会在其连结部位添加润滑油，以防止组件间过度磨耗，使其在运转上更为顺畅。
[0004]然而，由于以往衬套的内周面是一个光滑平整的表面，所以当润滑油添加在该链条的结合部位时，容易流失溢散，润滑效果不易持久，往往造成链条构件的快速磨耗及使用寿命缩短。此外，该衬套依据成形方式大致可分为有缝衬套与无缝衬套两种，而本案发明人乃针对有缝衬套的制造方法进行研发改良，使该有缝衬套的内周面凹设有储油槽，可通过储存润滑油，维持润滑效果，以提供消费者多一种选择机会。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种加工成型容易而可降低成本、提升市场竞争力的链条的有缝衬套的制造方法。
[0006]本发明链条的有缝衬套的制造方法，是利用一个衬套成型机将一条板材制成数个有缝衬套。该衬套成型机包含一个压槽装置，该压槽装置包括分别位于该板材的相反侧且彼此可相对移动的一个冲压座与一个靠抵座，该冲压座具有数个间隔排列且朝向该板材的一个加工面延伸的凸条，而该制造方法包含:一个输送步骤，以及一个压槽步骤，在该输送步骤中，将该板材沿着一个产线方向输送，在该压槽步骤中，令该板材停止移动，利用该衬套成型机的压槽装置的靠抵座与冲压座相向移近，进而通过该冲压座的凸条将该板材的加工面上冲压出数个彼此间隔的储油槽。
[0007]本发明所述链条的有缝衬套的制造方法，该衬套成型机还包含一个位于该压槽装置的上游处的定位装置，该制造方法还包含一个在该压槽步骤之前的定位步骤，在该定位步骤中，利用该定位装置使该板材只能沿该产线方向通过而不发生偏移。
[0008]本发明所述链条的有缝衬套的制造方法，该定位装置包括一个座体，以及一个由该座体界定而成且沿该产线方向长向延伸的定位槽，在该定位步骤中，该板材穿过该定位槽而受到限位，进而只能沿该产线方向前进而不发生左右偏移或上下偏移。
[0009]本发明所述链条的有缝衬套的制造方法，该衬套成型机还包含一个位于该压槽装置的下游处的输送装置，该输送装置包括两个分别夹靠于该板材的上下侧且可转动的输送轮，在该输送步骤中，通过该输送装置的输送轮将该板材沿着该产线方向输送。
[0010]本发明所述链条的有缝衬套的制造方法，在该输送步骤中，该板材是以间歇式输送，并且每次输送所述储油槽的宽度8至12倍的移动距离。
[0011]本发明所述链条的有缝衬套的制造方法，在该压槽步骤中所形成的储油槽的延伸方向垂直该产线方向而彼此平行地间隔排列。
[0012]本发明所述链条的有缝衬套的制造方法，在该压槽步骤中所形成的储油槽的延伸方向不垂直该产线方向而彼此平行地间隔排列。
[0013]本发明所述链条的有缝衬套的制造方法，该衬套成型机还包含一个位于该压槽装置的下游处的裁切装置，该裁切装置包括分别位于该板材的相反侧且彼此可相对移动的一个裁切座与一个挡靠座，该制造方法还包含一个在该压槽步骤之后的裁切步骤，在该裁切步骤中，利用该裁切装置的裁切座与挡靠座相向移近而将沿该产线方向输送而来的该板材裁切卷制成一个剖面呈C形衬套体。
[0014]本发明链条的有缝衬套的制造方法，是利用一个衬套成型机将一条板材制成数个有缝衬套。该衬套成型机包含一个压槽装置，该压槽装置包括分别夹靠于该板材的相反侧且可转动而使该板材沿该产线方向移动的一个压槽轮与一个送料轮，该压槽轮具有数个间隔排列且朝向该板材的一个加工面延伸的凸条，而该制造方法包含:一个输送压槽步骤，该压槽轮与该送料轮转动以带动该板材沿着一个产线方向移动的同时，利用该压槽轮的凸条将该板材的一个加工面上滚压出数个彼此间隔的储油槽。
[0015]本发明所述链条的有缝衬套的制造方法，该衬套成型机还包含一个位于该压槽装置的上游处的定位装置，该制造方法还包含一个在该输送压槽步骤之前的定位步骤，在该定位步骤中，利用该定位装置使该板材只能沿该产线方向通过而不发生偏移。
[0016]本发明所述链条的有缝衬套的制造方法，该定位装置包括一个座体，以及一个由该座体界定而成且沿该产线方向长向延伸的定位槽，在该定位步骤中，该板材穿过该定位槽而受到限位，进而只能沿该产线方向前进而不发生左右偏移或上下偏移。
[0017]本发明所述链条的有缝衬套的制造方法，在该输送压槽步骤中，该板材是以间歇式输送，并且每次输送所述储油槽的宽度8至12倍的移动距离。
[0018]本发明所述链条的有缝衬套的制造方法，在该输送压槽步骤中所形成的储油槽的延伸方向垂直该产线方向而彼此平行地间隔排列。
[0019]本发明所述链条的有缝衬套的制造方法，在该输送压槽步骤中所形成的储油槽的延伸方向不垂直该产线方向而彼此平行地间隔排列。
[0020]本发明所述链条的有缝衬套的制造方法，该衬套成型机还包含一个位于该压槽装置的下游处的裁切装置，该裁切装置包括分别位于该板材的相反侧且彼此可相对移动的一个裁切座与一个挡靠座，该制造方法还包含一个在该输送压槽步骤之后的裁切步骤，在该裁切步骤中，利用该裁切装置的裁切座与挡靠座相向移近而将沿该产线方向输送而来的该板材裁切卷制成一个剖面呈C形衬套体。
[0021]本发明的有益效果在于:本发明以压印的方式在该板材的加工面上形成储油槽，不仅未见于现有的有缝衬套的制造方法中，前述手段还能使加工成型容易而可降低成本、提升市场竞争力。
【附图说明】
[0022]图1是本发明链条的有缝衬套的制造方法所制得的其中一种有缝衬套的一个立体图；
[0023]图2 —个制造流程示意图，说明本发明链条的有缝衬套的制造方法的一个第一较佳实施例使用一个衬套成型机的过程；
[0024]图3是一个立体示意图，显示该衬套成型机的一个定位装置与一个板材的关系；
[0025]图4是该第一较佳实施例的一个制造流程方块图；
[0026]图5是一个俯视平面示意图，显示该板材的一个加工面上被压印出数个彼此间隔的储油槽的状态；
[0027]图6是一个制造流程示意图，显示本发明链条的有缝衬套的制造方法的一个第二较佳实施例使用一个衬套成型机的过程；
[0028]图7是该第二较佳实施例的一个制造流程方块图；
[0029]图8是本发明链条的有缝衬套的制造方法所制得的另一种有缝衬套的一个立体图；
[0030]图9是一个制造流程示意图，显示本发明链条的有缝衬套的制造方法的一个第三较佳实施例使用一个衬套成型机的过程；
[0031]图10是一个俯视平面示意图，显示一个板材的一个加工面上被压印出数个彼此间隔的储油槽的状态；
[0032]图11是一个制造流程示意图，显示本发明链条的有缝衬套的制造方法的一个第四较佳实施例使用一个衬套成型机的过程。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的组件以相同的编号来表示。
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